專利名稱：一種圓筒形密相干塔脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒形密相干塔煙氣脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
原先的密相干塔脫硫除塵裝置由矩形密相干塔、加濕器、除塵器、石灰制漿裝置、斗式提升機(jī)、刮板輸料機(jī)、料倉(cāng)等構(gòu)成。煙氣脫硫的主要原理是利用新加的干粉狀鈣基脫硫劑，與布袋除塵器底部、脫硫塔底部的大量循環(huán)灰一起由提升機(jī)提升進(jìn)入塔頂?shù)募訚衿鲀?nèi)進(jìn)行加濕消化，再由密相干塔上部進(jìn)料口進(jìn)入塔內(nèi)，與進(jìn)入的含二氧化硫煙氣進(jìn)行反應(yīng)。存在的缺陷主要是矩形密相干塔體積較大，塔內(nèi)氣流阻力大、不均衡，塔體機(jī)械加工復(fù)雜，塔內(nèi)雖然設(shè)置攪拌器但是難以使物料均勻分布，要求系統(tǒng)后部布袋除塵器負(fù)荷高、體積較大等問題。
旋風(fēng)除塵器在工業(yè)上用于含塵氣體的除塵，由進(jìn)氣管、筒體、錐體及排氣管等組成，工作原理是含塵氣體從上部切向進(jìn)入除塵器，形成向下運(yùn)動(dòng)的外旋流，利用旋轉(zhuǎn)氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來，凈化氣體在錐體底部改變軸線運(yùn)動(dòng)方向，形成向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的內(nèi)旋流，由排氣管排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是利用旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)原理多密相干塔進(jìn)行改造，解決密相干塔塔體機(jī)械加工復(fù)雜，塔內(nèi)氣流阻力大、不均衡，脫硫劑分布不均勻，要求布袋除塵器負(fù)荷高、體積大的問題。
一種圓筒形密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，主要由進(jìn)風(fēng)口1、加濕機(jī)2、三相混合室3、反應(yīng)室4、攪拌器5、導(dǎo)流板6、煙氣回流室7、排灰管8、排氣管9組成。
其結(jié)構(gòu)尺寸如下反應(yīng)室筒體直徑D0可以設(shè)計(jì)為0.1M～20M，反應(yīng)室高度h0＝1.5～2D0；煙氣進(jìn)口高度a＝0.2～0.25D0，寬度b＝0.4～0.5D0；三相混合室直徑D1＝1.1～1.3D0，高度h1＝0.5D0；煙氣回流室錐角θ＝10～80度，煙氣回流室底部直徑D2＝0.25～0.4D0；排氣管寬度De＝0.3～0.5D0，出口長(zhǎng)度he＝0.5D0。
圓筒形密相干塔是將旋風(fēng)除塵器上部改造為3/4圓周的螺旋形通道的三相混合室，其一端為脫硫塔煙氣進(jìn)口，進(jìn)口上部安裝加濕機(jī)，在三相混合室內(nèi)設(shè)置攪拌器；將旋風(fēng)除塵器中部的筒體改造為圓筒形密相干塔的反應(yīng)室，并在反應(yīng)室內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)的螺旋方向上設(shè)有導(dǎo)流板；將旋風(fēng)除塵器下部的錐體改造為圓筒形密相干塔的煙氣回流室，由于三相混合室設(shè)計(jì)成3/4圓周的螺旋形通道，使得煙氣切向進(jìn)入塔體反應(yīng)室由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，沿筒體呈螺旋狀向下，形成外旋流，而煙氣回流室采用錐體結(jié)構(gòu)，使得煙氣在煙氣回流室改為內(nèi)旋流，脫硫后的煙氣由塔體上部的排氣管排出。
煙氣從上部煙氣進(jìn)口先進(jìn)入3/4三相混合室，和加濕活化后的脫硫劑在攪拌器作用下充分混合，隨后切向進(jìn)入塔體反應(yīng)室由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，沿筒體呈螺旋狀向下，形成外旋流，在煙氣旋流方向上增加了導(dǎo)流板，目的在于煙氣流動(dòng)路徑穩(wěn)定，降低氣阻，強(qiáng)化脫硫反應(yīng)的過程。
在外旋流過程中煙氣產(chǎn)生離心力，煙氣中干粉脫硫劑重度大于氣體而被甩向器壁，失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿器壁面下落入排灰管，由排灰管排出系統(tǒng)，達(dá)到了預(yù)除塵的效果，從而使系統(tǒng)后部的布袋除塵器負(fù)荷降低，除塵器體積減小。同時(shí)外旋流煙氣到達(dá)錐體底部后改變軸向運(yùn)動(dòng)方向形成內(nèi)旋流，向上經(jīng)排氣管排出密相干塔進(jìn)入布袋除塵器。
主要特點(diǎn)1、用旋風(fēng)除塵器構(gòu)造原理對(duì)脫硫反應(yīng)塔進(jìn)行改造；2、在塔體上部三相混合室設(shè)置攪拌器，脫硫劑顆粒在機(jī)械力的作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫硫效率高達(dá)99％；3、塔體內(nèi)在旋流方向上設(shè)置導(dǎo)流板，使氣流流動(dòng)穩(wěn)定，降低了氣體阻力；4、圓筒塔體中形成的外旋流使煙氣在塔體內(nèi)脫硫的同時(shí)具有預(yù)除塵功能，降低了系統(tǒng)后部布袋除塵器的負(fù)荷，減小了除塵器體積；5、圓筒塔體機(jī)械加工簡(jiǎn)便，與原來的矩形塔體相比減小了體積，降低了成本；6、耗水率低，脫硫劑通過加濕提高其活性所用的水非常少，通常保持密相顆粒群含濕量介于3％～5％，不結(jié)塊，無腐蝕；脫硫劑在整個(gè)脫硫過程中都處于干燥狀態(tài)，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象；無廢水產(chǎn)生。


圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)風(fēng)口1、加濕機(jī)2、三相混合室3、反應(yīng)室4、攪拌器5、導(dǎo)流板6、煙氣回流室7、排灰管8、排氣管9；反應(yīng)室筒體直徑——D0，高度——h0；煙氣進(jìn)口高度——a，寬度——b；三相混合室直徑——D1，高度——h1；煙氣回流室錐角——θ，底部直徑——D2；排氣管寬度——de，出口長(zhǎng)度——he。
具體實(shí)施例方式
原煙氣從上部煙氣進(jìn)口先進(jìn)入三相混合室，煙氣和加濕活化后的脫硫劑在攪拌器作用下混合。然后夾帶脫硫劑的煙氣切向進(jìn)入塔體的反應(yīng)室，產(chǎn)生一個(gè)向下旋轉(zhuǎn)的外旋流，在反應(yīng)室內(nèi)充分進(jìn)行脫硫反應(yīng)，同時(shí)部分脫硫劑由于慣性沿氣流切向方向甩到筒體外壁后落入塔體底部的排灰管排出系統(tǒng)，達(dá)到預(yù)除塵的目的，降低后部除塵器負(fù)荷。煙氣進(jìn)入煙氣回流室后改變軸向運(yùn)動(dòng)方向向上經(jīng)排氣管排出脫硫塔進(jìn)入布袋除塵器。在反應(yīng)室外旋流方向上設(shè)置導(dǎo)流板可使煙氣流動(dòng)穩(wěn)定，降低氣體阻力。經(jīng)布袋除塵器把脫硫劑和凈化氣體分離后，凈化后的氣體排出，大部分脫硫劑落到除塵器的底部，由除塵器底部刮板輸料機(jī)輸送到密相塔物料進(jìn)口處與新加入的脫硫劑一起進(jìn)入塔體內(nèi)，完成脫硫劑的循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種圓筒形密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，是將旋風(fēng)除塵器的改造后用做脫硫反應(yīng)塔，主要由進(jìn)風(fēng)口(1)、加濕機(jī)(2)、三相混合室(3)、反應(yīng)室(4)、攪拌器(5)、導(dǎo)流板(6)、煙氣回流室(7)、排灰管(8)、排氣管(9)組成；圓筒形密相干塔上部為3/4圓周的螺旋形三相混合室，三相混合室一端為進(jìn)風(fēng)口(1)，進(jìn)風(fēng)口(1)上部安裝加濕機(jī)(2)，在三相混合室(3)內(nèi)設(shè)置攪拌器(5)；圓筒形密相干塔中部的筒體為圓筒形密相干塔的反應(yīng)室(4)，并且在內(nèi)壁外旋流方向上設(shè)置導(dǎo)流板(6)；下部錐體部分為圓筒形密相干塔的煙氣回流室(7)，煙氣在煙氣回流室改變?yōu)閮?nèi)旋流，脫硫后的煙氣由塔體上部的排氣管排出，筒體直徑D0為0.1M～20M。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓筒形密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于反應(yīng)室(4)筒體直徑D0設(shè)計(jì)為0.1M～20M，反應(yīng)室高度h0＝1.5～2D0；煙氣進(jìn)口高度a＝0.2～0.25D0，寬度b＝0.4～0.5D0；三相混合室直徑D1＝1.1～1.3D0，高度h1＝0.5D0；煙氣回流室錐角θ＝10～80度，煙氣回流室底部直徑D2＝0.25～0.4D0；排氣管寬度De＝0.3～0.5D0，出口長(zhǎng)度he＝0.5D0。
全文摘要
一種圓筒形密相干塔煙氣脫硫除塵裝置，屬于環(huán)保領(lǐng)域。主要由進(jìn)風(fēng)口1、加濕機(jī)2、三相混合室3、反應(yīng)室4、攪拌器5、導(dǎo)流板6、煙氣回流室7、排灰管8、排氣管9組成，其特征在于利用旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)原理將原有的矩形密相干塔改造為圓筒形密相干塔，較矩形塔體更易加工制造，結(jié)構(gòu)更加合理。煙氣切向進(jìn)入圓筒形塔體后形成外旋流和內(nèi)漩流兩股氣流，同時(shí)在氣流方向上增加了導(dǎo)流板，因此該結(jié)構(gòu)使氣流阻力減小，流向更趨合理。在筒體上部設(shè)置攪拌器，使脫硫劑與煙氣充分混合反應(yīng)，提高了脫硫效率。圓筒形密相干塔塔體內(nèi)通過煙氣形成的內(nèi)、外旋流，使煙氣中重度大的脫硫劑甩到筒壁后由錐體下部的排灰管排出，達(dá)到了預(yù)除塵的效果，降低了后部布袋除塵器的負(fù)荷。
文檔編號(hào)B01D53/83GK1833763SQ20061001138
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者宋存義, 汪莉, 楊自華, 王路敏, 錢大益, 王亮 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)