專利名稱：一種吸附干燥的方法及其裝置的制作方法
一種吸附干煉的方法< ^ ，
本發(fā)明涉及一種千燥方法，具體地涉及J5及附干燥方法。
背景技術(shù)：
當前，氣體干燥工藝分為兩大類吸附干燥和冷凍干燥。
氣體的吸附干燥屬固氣兩相傳質(zhì)過程，其過程由吸附和再生兩個階段組 成，而其中吸附劑的再生是實現(xiàn)氣體干燥的一個很重要的方面，其再生工藝方
法及效果，直接影響所處理氣體的露點、裝置運行的單位能耗和供氣持續(xù)性。
如果在對產(chǎn)品氣的干燥度要求很高時，如露點為-60 二9(TC，采用一般的 吸附干燥方法很難達到所需的質(zhì)量要求或能到達但能耗過高等。
當待干燥的氣體是氫氣、 一氧化碳、甲垸、天然氣等易燃有毒氣體和怕被 污染的各種高純氣體時， 一般需要進行閉路循環(huán)氣體再生。在閉路循環(huán)氣體再 生過程中，如上所述為了保持工作壓力，需要采用增壓機才能使吸附干燥過程
持續(xù)進行。而采用增壓機的不足之處在于耗能、維護麻煩，同時由于動裝置 長期運轉(zhuǎn)易產(chǎn)生故障，容易泄漏而影響氣體的質(zhì)量及產(chǎn)生安全隱患等缺點。
綜上所述，本領(lǐng)域缺乏安全、節(jié)能、維護簡便的吸附干燥方法及其裝置。 因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種無需增壓機而實現(xiàn)干燥的再生氣進行逆向再 生，并且無再生氣放空的干燥方法和裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于獲得一種無需增壓機而實現(xiàn)干燥的再生氣進行逆向再 生，并且無再生氣放空的干燥方法。
本發(fā)明的另一目的在于獲得一種無需增壓機而實現(xiàn)-干燥的再生氣進行逆 向再生，并且無再生氣放空的干燥裝置。
本發(fā)明一方面提供一種吸附干燥方法，包括干'，驟—(A)和再生步驟(B)，所
述干燥步驟(A)中采用串聯(lián)的第一干燥單元和第二干^^單元，所述第二干燥單 元的壓力小于第一干燥單元；
所述再生步驟(B)中采用串聯(lián)的第一再生單元和第二再生單元，所述第二再 生單元的壓辦大于第一再生單元-，
且所述方法包括以下步驟
(A) 干燥步驟-
(A—l)含水原料氣在第一干燥單元中進行吸附干燥后，得到吸附干燥氣體； (A — 2)步驟(A—1)的吸附干燥氣體的部分氣體作為再生氣進入第二再生單 元，余量部分氣體在第二干燥單元干燥后進行收集得到產(chǎn)品氣；
(B) 再生步驟
(B—1)步驟(A—2)得到的再生氣逆向流動依序進入第二再生單元和第一再
生單元進行再生，分離出游離水后，得到初步除水的再生氣； '
(B —2)步驟(B—1)中的除水的再生氣重新回到第二干燥單元與第二干燥單
元的進氣合并后干燥得到產(chǎn)品氣。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，步驟(A — 2)中的所述再生氣占所述吸附千燥
氣體的5 — 50體積％。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，步驟(B—1)中的初步除水的再生氣的露點為
10 40°C。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第二干燥單元的壓力小于第一干燥單元的壓 力差為5 200Kpa。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第二再生單元的壓力大于第一再生單元的壓 力差為1 50Kpa。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，(A-l)步驟得到的吸附干燥氣體的:露點為 -4(TC -90。C。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，步驟(A—1)中含水原料氣的含水量包括但不 限于飽和含水量。顯然，低于飽和含水量的原料氣也適用于本發(fā)明的fl及附干燥 方法。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，步驟(B—l)中再生氣在逆向流動時進-行加熟 30 —6CKTC。
在本發(fā)明的優(yōu)選例中，再生氣在逆向流動時進行加熱的溫度優(yōu)選60
400°C;進一步地，可以周時對加熟后的千燥器用再生氣進行歡冷至室溫，例 如15 — 35。C。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述步驟(B—1)中再生氣中的解吸出的水份 釆用冷卻法冷卻，進而分離出游離水。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，干燥步驟(A)和再生步驟(B)可以互相切換， 即第一千燥單元和第二干燥單作為再生單元，而第一再生單元和第二再生單元 作為干燥單元。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，
步驟(A—2)或(B —2)中的所述產(chǎn)品氣的露點為-40°C -90°C，禾n/或 步驟(A—1)中的所述原料氣體的工作壓力為0. 03 16Mpa。 在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述原料氣體為易燃易爆有毒氣體和高純氣體。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述易燃易爆氣體選自氫氣、 一氧化碳、甲 烷、天然氣或其組合，所述有毒氣體選自氨氣、硫化氫、 一氧化碳、氯化氫、 二氧化硫、甲醇或其組合，所述高純氣體的純度大于99.9%，例如99.9% 99. 9999%。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述原料氣體為氫氣、一氧化碳、甲烷、天 然氣或其組合。
本發(fā)明另一方面提供一種吸附干燥裝置，包括并聯(lián)的干燥單元和再生單
元，
所述干燥單元中包括串聯(lián)的第一干燥單元和凍二干燥單元，所述第一干燥 單元和第二^fH喿單元之間設(shè)置調(diào)壓裝置，
所述再生單元包括串聯(lián)的第一再生單元和第二再生單元，所述第一再生單 元和第二再生單元之間設(shè)置調(diào)壓裝置；
所述干燥單元和再生單元之間設(shè)置有通路、包括
供再生氣從第一干燥單元進入第二再生單元的^t^^，
和供再生氣從第一再生單元進入第二干燥單元助通路。
在本發(fā)明的優(yōu)選例中，壓降損-耗為10 — 50QkPa。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述調(diào)壓裝置是一個或多個調(diào)壓減壓閥-。 在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述調(diào)壓減壓閥還并聯(lián)一個或多個單向閥。
在本發(fā)明的優(yōu)選例中，本發(fā)明的調(diào)壓裝置包括二個減壓調(diào)節(jié)閥和二個單向 閥，用以實現(xiàn)步驟閉路循環(huán)的實現(xiàn)及再生氣量的分配。


圖1為本發(fā)明的吸附干燥方法流程及其裝置示意圖。 具體^Bfi方式
本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進方法和裝置，獲得了不需要 采用增壓機的氣體吸附干燥方法，并意外地發(fā)現(xiàn)此方法用于對閉路循環(huán)氣體進 行吸附干燥的效果特別優(yōu)異，故特別適合作為氫氣、 一氧化碳、甲烷、天然氣 等易燃有毒氣體和怕被污染的各種高純氣體的干燥方法。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
如無相反指明，本發(fā)明中的吸附器即為吸附干燥器。 再生氣
本發(fā)明的再生氣亦稱清洗氣，其作用是將^^燥劑所吸附的水分解吸并帶出 干燥單元(具體的例子如干燥塔)。干燥器的再生是傳熱和傳質(zhì)過程的結(jié)合。當
溫度較高干燥度較低的再生氣進入干燥器進行再生， 一方面加熱干燥器內(nèi)的吸 附劑，使其進行解吸；另一方面，吸附劑內(nèi)7萬含水份擴散到再生氣內(nèi)而被帶走， 因此，再生氣的干燥度直接影響到吸附劑的再生效果以及干燥器的處理能力。 同時，再生方式的不同決定了所選擇的再生氣回流比的不同。本發(fā)明采用一部 分(如5 50%)經(jīng)初歩千燥的氣體作為再生氣，進行逆向再生。其優(yōu)點在于， 干燥的再生氣進行逆向存生可達到較深的干燥度，同時這對吸附劑的再生有 利，可確保產(chǎn)品氣達到較好的干燥深度，露點可達-40°C -9(TCD.P。
本發(fā)明所指的"逆向再生"的定義為氣體處于干燥階段時的流向與再生氣 處于再生階段時的流向相反。
在本發(fā)明中，原料氣體在第一干燥單元中進行吸附干燥后，得到露點為 -40。C -9CTC的吸附干燥氣體；其中的5 — 50體—積％的氣體，優(yōu)選5 — 40%， 作為再生氣進入再生階段。本發(fā)明的再生氣為干氣(本發(fā)明的"干氣"指含水量 較低的氣體，即露點為-40°C -9(TC的吸附干燥氣體)。再生氣逆向流動進入第 二再生單元和第一再生單元進行再生，再生氣分離出游離水后(優(yōu)選采用冷卻 法進行分離)，得到常溫露點下的再生氣；除水的再生氣重新回到第二干燥單 元與第二干燥單元的進氣合并后干燥得到產(chǎn)品氣。
在本發(fā)明的優(yōu)選例中，再生氣在逆向流動的同時進行加熱30 — 60(TC，優(yōu) 選60 400。C;同時，對加熱后的干燥器用再生氣進行吹冷至室溫，例如15 — 35°C。
現(xiàn)有技術(shù)中對一般氣體的干燥通常要進行放空或是進行增壓。但是如果需 要處理的氣體是易燃易爆、有毒、高純或昂貴的氣體，例如氫氣、 一氧化碳、 甲烷、天然氣等，則整個系統(tǒng)需要進行密閉無法放空。此時就必須在系統(tǒng)中增 加一個增壓裝置對系統(tǒng)進行增壓。顯然，增加了一個增壓機不僅使系統(tǒng)更加復 雜，而且造成了安全隱患。
而本發(fā)明的再生氣為干氣，逆向再生，再生氣不放空。系統(tǒng)無增壓機再生 循環(huán)為閉路循環(huán)即再生氣不放空，特別適用于易燃有毒及高純、昂貴的氣體； 不采用增壓機，便于使用維護。
吸附干燥劑
吸附是因吸附質(zhì)與吸附劑分子間相互作用而發(fā)生吸附質(zhì)分子相際轉(zhuǎn)移的 一種作用。本發(fā)明的吸附干燥劑是指通過吸附作用而對氣體進行干燥的物質(zhì)。
本發(fā)明的干燥單元和再生單-元中，可以采用分子篩、活性氧化鋁、硅膠或 其組合作為吸附劑來進行干燥。各個干燥單元之間可以采用相同的干燥劑，也 可以采用不同的干燥劑，例如第一、第二干燥單元可以采用相同的干燥劑， 也可以采用不同的干燥劑。同時，-干燥單元與再生單元是對稱關(guān)系，即第一干
燥單元與第一再生單元、第二干燥單元與第二再生單元應(yīng)裝i真相同的干燥劑。
當待干燥的氣體與吸附劑充分接觸時，氣體中的水分子擴散到吸附劑上并 因范德華引力而被吸附。與此同時，被吸附的水分子因本身的^^運動及外界氣 態(tài)分子碰撞，有一部分離開吸附劑表面返回氣相，即發(fā)生脫附。當同一時間內(nèi) 水分子的吸附量與脫附量相等時，就達到了一個動態(tài)吸附平衡，此時吸附與脫 附過程均在進行，但速度相等，這種動態(tài)吸附平衡是在一定溫度與壓力條件下 建立的。當溫度和壓力改變時，系統(tǒng)原有的平衡關(guān)系將被打破而建立一個新的 平衡關(guān)系。
干燥單元和再生單元
本發(fā)明的吸附干燥裝置包括干燥單元和再生單元，干燥單元中包括串聯(lián)的 第一干燥單元和第二干燥單元，所述第二干燥單元的壓力小于第一干燥單元， 再生單元包括串聯(lián)的第一再生單元和第二再生單元，所述第二再生單元的壓力
大于第一再生單元。
第一干燥單元可以設(shè)置在第二干燥單元的上方，也可以設(shè)置在第二干燥單
元的下方。
第一再生單元可以設(shè)置在第二再生單元的上方，也可以設(shè)置在第二再生單 元的下方。
本發(fā)明的第一干燥單元和第二干燥單元之間設(shè)置調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置 的方向為從第一干燥單元到第二干燥單元減壓；第一再生單元和第二再生單 元之間設(shè)置調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置的方向為從第二再生單元到第一再生單 元減壓，使得第二再生到第一再生單元通道暢通，同時壓降降下。一
所述串聯(lián)的干燥單元和再生單元之間設(shè)置有供再生氣從第一干燥單元進 入第二再生單元的通路和供再生氣從第一再生單元進乂第二干燥單元的通路。
干燥單元上可以包括其它更多的次級單元，例如第三千燥單元、第四干燥 單元，按照現(xiàn)有技術(shù)的連接方法進行連接，如串聯(lián)或并聯(lián)到第一和第二干燥單 元。
再生單元內(nèi)可以包括其它更多的次級單元，例如第三再生單元、第四再生 單元，按照現(xiàn)有技術(shù)的連接方法進行連接，如爭聯(lián)或并聯(lián)到第一和第二再生單 兀。
安裝時，第一干燥單元-可以視情況安裝在第二干燥單元的上方或下方或旁 側(cè)，第一再生單元可以視情況安裝在第二再生單元的上方或下方或旁側(cè)。
在本發(fā)明的一個實施例中，吸附干燥裝置由干燥單元和再生單元組成，即 通常所說的雙塔式。其中干燥單元由串聯(lián)的第一干燥單元干燥器和第二干燥單 元干燥器組成。再生單元由串聯(lián)的第一再生單元干燥器和第二再生單元干燥器 組成。調(diào)壓裝置為減壓調(diào)節(jié)閥和單向閥。干燥單元進行吸附，再生單元進行解 吸。氣體交替流經(jīng)兩個充滿吸附劑的塔式容器(即干燥單元和再生單元)， 一塔 (即干燥單元)在工作壓力(高水氣分壓)狀態(tài)下吸附時，另一塔(即再生單元)則
在受熱狀態(tài)下(TSA法)解吸，然后按所設(shè)定的程序切換兩塔交替工作。
使用時，利用中抽再生氣，通過減壓調(diào)節(jié)閥和單向閥的控制，使經(jīng)上段吸 附器干燥的再生氣可在減壓調(diào)節(jié)閥前抽出，逆向再生另一組吸附器，再經(jīng)冷卻 器和水分離器后，又回到減壓調(diào)節(jié)閥后，繼續(xù)進入下段干燥器干燥后作為產(chǎn)品 氣排出。再生后的冷卻分離使系統(tǒng)干燥過程中的水，可在分離器內(nèi)作為游離水 排出，而后再生氣又回到吸附器中，從而實現(xiàn)了再生氣不需放空的目的。
本發(fā)明的干燥單元和再生單元可以進行切換。例如但不局限于，兩組的切 換可通過并聯(lián)的12個二通閥(或相應(yīng)的三通、四通閥)的啟閉來實現(xiàn)手動或 自動切換。自動切換時，例如，裝置的工作順序及工作時間由控制器自動控制 完成。
本發(fā)明的吸附式干燥裝置可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員的熟知技術(shù)依據(jù)以下 枏關(guān)條件與選擇性參數(shù)進行計算，最終確定吸附劑裝填量和結(jié)構(gòu)。例如按照以
下條件進行設(shè)計
現(xiàn)場條件--環(huán)境溫度，系統(tǒng)配置 進口工況一 壓力，溫度，流量 出口工況一 露點，壓力損失，有效供氣量 運行條件--露點控制方式，供需平衡
i^擇參ir一吸附劑種類，動態(tài)吸附量，工作周期，安全(富裕)系數(shù)，空 塔流速，
接觸時-間，岳生氣回流比，加熱器功率，時間程序等。
例如，進-氣壓力0.4MPa，進氣溫度25。C，露點-10°C (或以及依據(jù)不同再 生方式確定的回流比進行設(shè)計。當干燥器在規(guī)定工況下運行時，其效率將會得 到最大程度的發(fā)揮。只要技術(shù)人員按照公知常識依據(jù)自身的處理氣量與需求， 選擇相適應(yīng)的參數(shù)，就可獲得所需品質(zhì)要求的干燥氣體。
在干燥器進氣口前可以設(shè)置除油過濾器，以降低進入干燥器的氣體含油
在本發(fā)明的一個實 案中，由于將干燥單元和再生單元中的吸附器進行 分段，例如分為上下兩段，中抽再生氣，設(shè)置減壓調(diào)節(jié)閥和單向閥來實現(xiàn)閉路 循環(huán)。再生氣量可調(diào)節(jié)，特別適用于易燃有毒、高純氣體的吸附千燥，可達到 節(jié)能降耗，安全、方便以及可靠，干燥效果好。
同時，合理的通氣通道保證了穩(wěn)定一致的壓力和露點；確保氣流均勻通過 干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象；并且使氣體與千燥劑的接觸時間較長，滿足成品氣 的露點要求。
調(diào)壓裝置
發(fā)明的-第一千燥單元和第二干燥單元之間-設(shè)置調(diào)壓裝置，第一再生單元和 第二再生單元之伺設(shè)置調(diào)壓裝置。
在本發(fā)明的實施例中，調(diào)壓裝置是一個或多個調(diào)壓減壓閥，其作用是調(diào)節(jié) 和降低干燥的壓力。
較佳地，所述調(diào)壓減壓閥還并聯(lián)一個或多個單向閥，其作用是使再生氣盡 可能在壓降曉的條件下順利通過。
加熱器
本發(fā)明設(shè)置加熱器。加熱器可以是電加熱式或蒸氣式加熱器等。加熱器設(shè) 置在再生氣進行逆向流動的通-道士。例如，加熱器安裝在再生單元上游或旁側(cè)
聯(lián)用
本發(fā)明伯吸附干燥方法可以和其它方法進行結(jié)合使用。
本發(fā)明的吸附干燥裝置也可以與其它裝置進行聯(lián)用，以達到更好的干燥效 果。例如，在待處理空氣含濕量高，且對處理后空氣的含濕量要求嚴格的場合， 常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)，前者為后者的前級處理，這樣相 應(yīng)減輕吸附干燥的負荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。
(1) 對空氣壓力露點要求大于等于2'C的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝， 反之，則采用吸附干燥工藝；
(2) 對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進行能耗、 裝置一次費用等技術(shù)經(jīng)濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥 工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下特點
一. 無再生氣放空，經(jīng)濟性好。
二. 無安全隱患，無易燃易爆氣體的排放。
三. 環(huán)保，無有毒有害的氣體排放。
四. 無增壓機，省去了增壓機所帶來的維修等問題，節(jié)能降耗。
五. 產(chǎn)品干燥度高。
六. 自動化程度高，開啟方便快速。
七. 特別適用于氫氣、 一氧化碳、甲烷、天然氣等易燃有毒氣體和各種 高純氣體的吸附干燥處理。
以下結(jié)合具體實J^例，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方 法，逮常按照常規(guī)-條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重 量，除非特別說明。
絲樹l
本發(fā)朋的-原料氣Ql為水電解制氫經(jīng)除氧、水后制的高純氫，所述原料
氣Ql的進氣量為10 500Nm7h，溫度為35°C，壓力為0. 8MPa。
如圖1所示，10 500Nin7h的露點為35。C下的原料氣Ql進入第一干燥單
元1的進口 la，在第一干燥單元1中進行吸附干燥。在第一干燥單元的出口 lb得到露點為-7(TC的吸附干燥氣體Q2。
吸附干燥氣體Q2的30體積％部分作為再生氣Q21。再生氣也可以是5 — 50 體積比％ 。余量70體積％的氣體Q22經(jīng)過調(diào)壓閥Fl進入第二干燥單元2的入 口 2a。同時和調(diào)壓閥Fl并聯(lián)的為單向閥F3。在進入調(diào)壓閥之前，Q22的壓力 0. 75MPa。經(jīng)過調(diào)壓閥減壓，Q22的壓力為0. 6MPa。
再生氣Q21通過通路Ll進入第二再生單元4的進口 4a。通路Ll供再生氣 Q21從第一干燥單元1進入第二再生單元4。也即，再生氣Q21未進入調(diào)壓減 壓閥Fl,而是在進入F1前抽出。再生氣Q21的初始壓力即為第一干燥單元出 口 lb的壓力為0. 75MPa。再生氣Q21通過閥門F9進入加熱器5(加熱器5的上 口 5a連通閥門F9，下口 5b連通第二再生單元4的進口 4a)后，再經(jīng)過閥門F14 逆向流入第二再生單元4。逆向的含義是再生氣Q21的流動方向和再生單元 3、 4作為干燥器使用時氣體的流動方向相反。第二再生單元4的進口 4a的壓 力為0. 72MPa。
Q21在第二再生單元4進行再生以后，進入第一再生單元3然后通過通路 L2到達第二干燥單元。通路L2供再生氣Q21從第一再生單元3進入第二干燥 單元2。也即，氣體Q21通過第二再生單元4的出口 4b排出后，此時閥門F2 和閥門F10關(guān)閉，氣體Q21通過單向閥F4進入第一再生單元3的進口 3a。氣 體Q21在第一再生單元3中進行再生后，通過開啟的閥門F8(此時閥門F7關(guān)閉) 進入冷卻器6。冷卻器6的下游設(shè)置分離器7。氣體Q21通過開啟的閥門Fll 進入第二干燥器2的進口 2a。此時，氣體Q3和Q22進行合并而進入第二干燥 器2。
I 、 II兩組的切換-可通過并聯(lián)的12個二通閥F5 — F16 (或相應(yīng)的三通—、四 通閥)的啟閉來實^l手動或自動切換。閥門切換，再生加熱，游離水排放均可 手動或自動進行。
在第二干燥單元2干燥后進行收集得到產(chǎn)品氣Q4;
產(chǎn)品氣Q4千燥后的露點為-8(TCD. P.。
在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻 被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或^彥改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1、一種吸附干燥方法，包括干燥步驟(A)和再生步驟(B)，其特征是，所述干燥步驟(A)中采用串聯(lián)的第一干燥單元(1)和第二干燥單元(2)，所述第二干燥單元(2)的壓力小于第一干燥單元(1)；所述再生步驟(B)中采用串聯(lián)的第一再生單元(3)和第二再生單元(4)，所述第二再生單元(4)的壓力大于第一再生單元(3)；且所述方法包括以下步驟(A)干燥步驟(A-1)含水原料氣(Q1)在第一干燥單元(1)中進行吸附干燥后，得到吸附干燥氣體(Q2)；(A-2)步驟(A-1)的吸附干燥氣體(Q2)的部分氣體作為再生氣(Q21)進入第二再生單元(4)，余量部分氣體(Q22)在第二干燥單元(2)干燥后進行收集得到產(chǎn)品氣(Q4)；(B)再生步驟(B-1)步驟(A-2)得到的再生氣(Q21)逆向流動依序進入第二再生單元(4)和第一再生單元(3)進行再生，分離出游離水后，得到初步除水的再生氣(Q3)；(B-2)步驟(B-1)中的除水的再生氣(Q3)重新回到第二干燥單元(2)與第二干燥單元(2)的進氣(Q22)合并后干燥得到產(chǎn)品氣(Q4)。
2、 根據(jù)權(quán),j要求1所述加干燥方法，其特征是，步驟(B—1)中再生氣(Q21) 在逆向流動時進行加熱30 — 60(TC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥方法，其特征是，所述步驟(B—1)中再生 氣(Q21)中的解吸出的水份釆用冷卻法冷卻，進而分離出游離水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所^的干燥方法，其特征是，干燥步驟(A)和再生步驟 (B)可以互相切換，即第一千燥單元(1)和第二干燥單元(2)作為再生單元，而 第一再生單元(3)和第二再生單元(4)作為干燥單元。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干纟喿方法，其特征是，步驟(A—2)或(B—2)中的所述產(chǎn)品氣(Q4)的露點為-40°C -90°C，和/或 步驟(A—1)中的所述原料氣體(Q1)的工作壓力為0.03 16Mpa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求i-所逸的干燥方法，其特征是，所述原料氣體為易燃易-爆 有毒氣體或高純氣體。
7、 一種吸附干燥裝置，包括并聯(lián)助千燥單元和再生單元，其特征是， 所述干燥單元中包括串聯(lián)韻第一干燥-單元(l)和第二干燥單元(2)，所述第一干燥單元(1)和第二干燥單元(2)之間設(shè)置調(diào)壓裝置，所述再生單元包括串聯(lián)的第一再生單元(3)和第二再生單元(4)，所述第一 再生單元(3)和第二再生單元(4)之間設(shè)置調(diào)壓裝置；所述干燥單元和再生單元之間設(shè)置有通路，包括供再生氣(Q21)從第一干燥單元(1)進入第二再生單元(4)的通路(Ll)，和供再生氣(Q21)從第一再生單元(3)進入第二干燥單元(2)的通路(L2)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是，所述調(diào)壓裝置是一個或多個調(diào) 壓減壓閥。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是，所述調(diào)壓減壓閥還并聯(lián)一個或 多個單向閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吸附干燥方法，包括吸附階段和再生階段。在再生階段中，經(jīng)吸附干燥后的原料氣體的一部分作為再生氣進行逆向加熱再生和吹冷，再生氣再經(jīng)冷卻分離出游離水后，不經(jīng)過增壓機，而是直接回到干燥系統(tǒng)的中部，經(jīng)吸附干燥后得到產(chǎn)品氣。本發(fā)明還提供了使用該方法進行干燥的裝置。本發(fā)明的吸附干燥方法安全、節(jié)能、維護簡便。
文檔編號B01D53/04GK101104127SQ200610028799
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者奚永龍, 奚愛民, 張雪洪, 哲 林, 歐陽小芳, 琰 沈 申請人:上?；ぱ芯吭?