專利名稱：涂布流體的脫氣方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布流體的脫氣方法及其裝置。
背景技術(shù)：
流體薄膜涂布技術(shù)廣泛應(yīng)用于眾多產(chǎn)品的生產(chǎn)中，包括各種等級的加工紙、功能紙、新聞紙、包裝材料、復(fù)印機(jī)的感光鼓、錄音錄像磁帶、計(jì)算機(jī)的軟盤和光驅(qū)、微電子工業(yè)中的印制電路板、紡織品、各種功能膜、電池極片，以及銀鹽、非銀鹽感光材料等等，涂布是其中最關(guān)鍵的技術(shù)之一。
流體的準(zhǔn)備是整個(gè)涂布過程中的重要部分。它包括了涂布前的各種單元操作，如溶解、攪拌、輸送、過濾、脫氣、混合、溫度控制等，這些操作對最終涂布產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的影響。
所有的涂布流體在制備、處理和輸送過程中都會溶解一定的氣體。當(dāng)條件發(fā)生變化，使氣體超過其溶解度極限時(shí)，就會從溶液中釋放出來形成氣泡。
流體中微氣泡的產(chǎn)生與消除(即脫氣)，是流體薄膜涂布生產(chǎn)過程中最普遍出現(xiàn)和必須解決的問題。微氣泡的存在會嚴(yán)重影響涂布產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，使最終產(chǎn)品的表面出現(xiàn)針孔點(diǎn)、氣泡線，嚴(yán)重的會出現(xiàn)大面積缺涂，造成廢品。本專利針對涂布流體中的微氣泡問題，提出綜合的解決方案。
現(xiàn)有的涂布流體脫氣技術(shù)普遍采用自然靜置、減壓、離心式機(jī)械氣液分離、氣泡捕集等方法，但這些技術(shù)都存在著一定的不足1.自然靜置、離心式機(jī)械氣液分離等方法，生產(chǎn)過程耗時(shí)長，不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；2.減壓、離心式機(jī)械氣液分離、氣泡捕集等方法，需添置一些機(jī)械設(shè)備，增加了設(shè)備的投入，同時(shí)也增加了產(chǎn)生新氣泡的機(jī)率；以上幾種技術(shù)均不能有效地除去流體中的微氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種涂布流體的脫氣方法及其裝置，可以有效地除去流體中的微氣泡，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的涂布流體的脫氣方法，其特征在于以頻率為25～39Hz的超聲波為振源，利用超聲波震蕩的空穴作用，使流體中的微氣泡的直徑及上升速度不斷增大，最后升至液面，從排氣口排出，從而消除了流體里存在的微小氣泡，保證了涂布產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。
一種超聲波脫氣裝置，其特征在于包括流體脫氣罐和至少一個(gè)超聲波振蕩器，流體脫氣罐內(nèi)設(shè)有脫氣腔，超聲波振蕩器設(shè)在流體脫氣罐底部，位于脫氣腔下方。
所述超聲波振蕩器頻率范圍為25～50Hz，功率范圍為100～1000w。
所述流體脫氣罐的脫氣腔中間用至少一塊擋板隔開，以延長流體通過的距離和時(shí)間，提高脫氣效率。
為了控制流體脫氣罐內(nèi)部空氣的壓力，流體脫氣罐項(xiàng)部的脫氣腔的上方設(shè)有壓力測定與調(diào)節(jié)裝置。
為了了解和調(diào)節(jié)脫氣腔內(nèi)涂布流體的高度，流體脫氣罐頂部的脫氣腔的上方設(shè)有液位計(jì)。
此外，為了防止流體脫氣罐被腐蝕，并反過來污染流體本身，流體脫氣罐最好為不銹鋼容器。
為了保持流體脫氣罐內(nèi)涂布流體的溫度，還包括可控恒溫水浴夾層，可控恒溫水浴夾層設(shè)在流體脫氣罐外壁上，在20～80℃范圍內(nèi)可任意設(shè)定所需的溫度，以適應(yīng)不同涂布產(chǎn)品的要求。
此外，涂布流體輸送管道及各單元，均采用密閉操作，系統(tǒng)采用正壓設(shè)計(jì)，以防止氣體從管件結(jié)合處滲入，避免新氣泡的產(chǎn)生。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，能全面達(dá)到涂布流體脫氣的目的，保證涂布流體的質(zhì)量，大幅度降低涂布生產(chǎn)廢品率，使生產(chǎn)廢品率從原來的3％左右下降到大約0.1％，大大提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例流體準(zhǔn)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的超聲波脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，流體的準(zhǔn)備是整個(gè)涂布過程中的重要部分，因此流體準(zhǔn)備系統(tǒng)也非常重要。它包括了涂布前的各種單元操作，如溶解、攪拌、輸送、過濾、脫氣、混合、溫度控制等，這些操作對最終涂布產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的影響。首先，流體先在涂布鍋1內(nèi)溶解、攪拌，然后再用動力裝置2輸送到過濾裝置3進(jìn)行過濾，接著輸送到超聲波脫氣裝置4進(jìn)行脫氣。從超聲波脫氣裝置4出來后，流體經(jīng)過溫度控制裝置5調(diào)節(jié)流體的溫度，然后再到混合裝置進(jìn)行混合后，再經(jīng)過在線氣泡檢測儀器8進(jìn)行氣泡檢測，最后才能送往涂布器進(jìn)行涂布。
本優(yōu)選實(shí)施例中的涂布流體的脫氣方法，以頻率為25～39Hz的超聲波為振源，利用超聲波震蕩的空穴作用，使流體中的微氣泡的直徑及上升速度不斷增大，最后升至液面，從排氣口排出，從而消除了流體里存在的微小氣泡，保證了涂布產(chǎn)品的表觀質(zhì)量。
如圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的超聲波脫氣裝置4，包括流體脫氣罐410和3個(gè)超聲波振蕩器407，流體脫氣罐410內(nèi)設(shè)有脫氣腔408，超聲波振蕩器407設(shè)在流體脫氣罐410底部，位于脫氣腔408下方。
所述超聲波振蕩器407頻率為30Hz，功率為500w。
所述流體脫氣罐410的脫氣腔408中間用三塊擋板409隔開，以延長流體通過的距離和時(shí)間，提高脫氣效率。
為了控制流體脫氣罐410內(nèi)部空氣的壓力，流體脫氣罐410項(xiàng)部，脫氣腔408的上方設(shè)有壓力測定與調(diào)節(jié)裝置404。
為了了解和調(diào)節(jié)脫氣腔408內(nèi)涂布流體的高度，流體脫氣罐410頂部，脫氣腔408的上方設(shè)有液位計(jì)403。
此外，為了防止流體脫氣罐410被腐蝕，并反過來污染流體本身，流體脫氣罐410為不銹鋼容器。
為了保持流體脫氣罐410內(nèi)涂布流體的溫度，超聲波脫氣裝置4還包括可控恒溫水浴夾層411，可控恒溫水浴夾層411設(shè)在流體脫氣罐410外壁上，在20～80℃范圍內(nèi)可任意設(shè)定所需的溫度，以適應(yīng)不同涂布產(chǎn)品的要求。圖2中可以看見，可控恒溫水浴夾層411的進(jìn)水口401和出水口405，還有流體脫氣罐410的流體進(jìn)口402和流體出口406。
此外，涂布流體輸送管道及各單元，均采用密閉操作，系統(tǒng)采用正壓設(shè)計(jì)，以防止氣體從管件結(jié)合處滲入，避免新氣泡的產(chǎn)生。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種涂布流體的脫氣方法，其特征在于以頻率為25～39Hz的超聲波為振源，利用超聲波震蕩的空穴作用，使流體中的微氣泡的直徑及上升速度不斷增大，最后升至液面，從排氣口排出，從而消除了流體里存在的微小氣泡。
2.一種超聲波脫氣裝置，其特征在于包括流體脫氣罐和至少一個(gè)超聲波振蕩器，流體脫氣罐內(nèi)設(shè)有脫氣腔，超聲波振蕩器設(shè)在流體脫氣罐底部，位于脫氣腔下方。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于所述超聲波振蕩器頻率范圍為25～50Hz，功率范圍為100～1000w。
4.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于所述流體脫氣罐的脫氣腔中間用至少一塊擋板隔開。
5.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于所述流體脫氣罐頂部的脫氣腔的上方設(shè)有壓力測定與調(diào)節(jié)裝置。
6.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于所述流體脫氣罐頂部的脫氣腔的上方設(shè)有液位計(jì)。
7.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于所述流體脫氣罐為不銹鋼容器。
8.如權(quán)利要求2所述的超聲波脫氣裝置，其特征在于還包括可控恒溫水浴夾層，可控恒溫水浴夾層設(shè)在流體脫氣罐外壁上。
全文摘要
一種涂布流體的脫氣方法，其特征在于以頻率為25～39Hz的超聲波為振源，利用超聲波震蕩的空穴作用，使流體中的微氣泡的直徑及上升速度不斷增大，最后升至液面，從排氣口排出，從而消除了流體里存在的微小氣泡。一種超聲波脫氣裝置，其特征在于包括流體脫氣罐和至少一個(gè)超聲波振蕩器，流體脫氣罐內(nèi)設(shè)有脫氣腔，超聲波振蕩器設(shè)在流體脫氣罐底部，位于脫氣腔下方。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，能全面達(dá)到涂布流體脫氣的目的，保證涂布流體的質(zhì)量，大幅度降低涂布生產(chǎn)廢品率，使生產(chǎn)廢品率從原來的3％左右下降到大約0.1％，大大提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D19/00GK1919404SQ20061003691
公開日2007年2月28日 申請日期2006年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月29日
發(fā)明者蔡業(yè)豪 申請人:汕頭市華天富信息材料有限公司