專利名稱：一種含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以油水密度差及聚結(jié)為基礎(chǔ)的油水分離機(jī)，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有含油污水處理技術(shù)采用多種設(shè)備進(jìn)行組合，主要設(shè)備有隔油池、斜板除油器、氣浮、中間水池、過濾等，處理工藝如下來水→隔油池→斜板除油器→氣浮→中間水池→過濾→出水由于隔油池、斜板除油器均為重力式分離，必須保證一定停留時(shí)間才能保證去除效果，造成占地面積大、投資成本高、管理難度大，且常規(guī)氣浮采用空壓機(jī)配合循環(huán)泵，通過溶氣罐的溶氣方式，由于溶氣罐屬于壓力容器，制造加工成本高，且溶氣還要控制液位造成控制復(fù)雜，因此常規(guī)處理工藝具備以下缺點(diǎn)常規(guī)工藝流程長，設(shè)備多、管路復(fù)雜、占地大，特別在北方寒冷的地方，冬季運(yùn)行不方便，且成本較高。而且由于設(shè)立泵房、閥組間造成投資成本增大，且還需大量的土建施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為含油污水處理提供一種工藝簡單、流程短、控制方便、管理簡單、占地面積小、節(jié)省投資的含油污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明主要由一級(jí)旋流分離段、二級(jí)分離段和三級(jí)精細(xì)分離段組成，上述一級(jí)旋流分離段設(shè)有液-液旋流油水分離器，二級(jí)分離段設(shè)有漂浮物及油污粗分離器，三級(jí)精細(xì)分離段設(shè)有至少一組反洗式過濾機(jī)，液-液旋流油水分離器設(shè)有進(jìn)水口、排油口，其出水口連接與漂浮物及油污粗分離器的進(jìn)口端，漂浮物及油污粗分離器設(shè)有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分離器的出水口通過提升泵與過濾機(jī)連接，過濾機(jī)的底部設(shè)有出水口。
本發(fā)明采用旋流油水分離技術(shù)對(duì)進(jìn)水中油水進(jìn)行一級(jí)初步分離，再經(jīng)二級(jí)分離段，將漂浮物及油污粗分離器，最后采用聚結(jié)分離原理，由三級(jí)精細(xì)分離段進(jìn)一步去除油污，對(duì)二級(jí)分離出水進(jìn)行深度處理，處理出水可小于2mg/l，最終得到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)潔凈水。本發(fā)明分離效率達(dá)95％以上，縮小設(shè)備占地，節(jié)省投資。適合石油、化工、電力、碼頭、船舶等含油污水的處理場合，特別適合處理規(guī)模在5-50m3/h，含油量≤10000mg/L，懸浮物≤300mg/L的含油污水處理。
本發(fā)明所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池內(nèi)布置密布的多組側(cè)向流波斜板，在側(cè)向流波斜板的兩側(cè)分別布置進(jìn)水口和出水口。
采用上述側(cè)向流斜板分離技術(shù)，停留時(shí)間只需5min即可實(shí)現(xiàn)90％以上的分離效果。
在分離池內(nèi)均布進(jìn)水口，各進(jìn)水口與液-液旋流油水分離器的出水口連接。目的是減少水力擊，保證水流以理想的層流狀態(tài)經(jīng)過側(cè)向流斜板區(qū)，提高分離效率。
在分離池內(nèi)均布出水口，各出水口與上述提升泵連接。目的是防止出水區(qū)產(chǎn)生渦流，影響分離效果。
本發(fā)明所述漂浮物及油污粗分離器也可以為常壓型，包括一分離池，在分離池的上部設(shè)置刮渣器，在刮渣器的一側(cè)設(shè)置排渣槽和排渣口，在分離池的底部設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口外端連接曝氣氣源，所述進(jìn)水口布置在分離池的底部。
這種多相溶氣泵氣浮技術(shù)作為常壓型二級(jí)分離，省去了常規(guī)氣浮工藝的溶氣罐、空壓機(jī)、循環(huán)泵，溶氣效率達(dá)90-100％。
三級(jí)精細(xì)分離段設(shè)有兩組反洗式過濾機(jī)，兩組過濾機(jī)相互依次串接。
上述兩組過濾機(jī)分別設(shè)置核桃殼過濾件和雙親可逆纖維球過濾件。讓由二級(jí)分離器進(jìn)入的污水先經(jīng)核桃殼過濾件聚合過濾后再由雙親可逆纖維球過濾件聚合過濾。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明由一密封的罐體1組成，罐體1由隔板分成腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4。
在腔(一)2的端部開設(shè)人孔5，在該端局部伸入液-液旋流油水分離器6，液-液旋流油水分離器6的具體結(jié)構(gòu)可以是中國專利ZL02264277.3公開的技術(shù)，液-液旋流油水分離器6的進(jìn)水口8和排油口7分別位于罐體1外，為了便于維護(hù)，還設(shè)有放空口9，放空口9用管道連接至罐體1外。液-液旋流油水分離器6的出水口10位于罐體1的腔(一)2內(nèi)。
腔(一)2為一分離池，內(nèi)部通過支架設(shè)置密布的多組側(cè)向流波斜板12，在側(cè)向流波斜板12的頂部的罐體1上開設(shè)排油口18，在側(cè)向流波斜板12的前后兩側(cè)分別均布多個(gè)進(jìn)水口13和多個(gè)出水口14，各進(jìn)水口13都通過管道11與液-液旋流油水分離器6的出水口10連接，各出水口14都通過管道15與提升泵連接，提升泵布置在罐體1外。
罐體1的頂部布置兩組反洗攪拌器16、17，并使兩組反洗攪拌器16、17分別與腔(二)3、腔(三)4配合，在腔(二)3、腔(三)4內(nèi)分別通過篩板擱置核桃殼濾料19和雙親可逆纖維球?yàn)V料20，以此形成兩組反洗式過濾機(jī)。腔(二)3的進(jìn)水口21布置在核桃殼濾料19上方，通過管道與提升泵的出水口連接。腔(二)3的出水口布置在核桃殼濾料19下方，通過管道、另一臺(tái)提升泵連接至腔(三)4的進(jìn)水口22，腔(三)4的底部設(shè)置出水口23。
腔(一)2、腔(二)3、腔(三)4底部還設(shè)有便于維護(hù)的放空口24、25、26、27、28。
工作流程說明經(jīng)提升泵提升來水通過進(jìn)水口8進(jìn)入一級(jí)旋流油水分離段，一級(jí)旋流油水分離段出水通過布水裝置分布流入二級(jí)側(cè)向流斜板組，經(jīng)過二級(jí)側(cè)向流斜板組分離出水進(jìn)入三級(jí)精細(xì)分離段，從出水口23排出。
如圖2所示，系統(tǒng)設(shè)有底座29，在底座29上固定提升泵30，提升泵30的進(jìn)水管31連接污水源，提升泵30的出水管32連接液-液旋流油水分離器33的進(jìn)水口34。
在底座29上密封布置分離池38，在分離池38的上部設(shè)置設(shè)有多組刮渣板39的刮渣器40，在刮渣器40的一側(cè)設(shè)置排渣槽41和排渣口42，在分離池38的底部設(shè)有進(jìn)氣口43，在進(jìn)氣口43外端連接曝氣氣源44。
液-液旋流油水分離器33以局部伸入式連接在分離池38上，排油口35布置在分離池38外，液-液旋流油水分離器33的出水口36通過管道37連接位于分離池38底部的進(jìn)水口45。
在分離池38的底部設(shè)有與收水器51連接的出水管46，收水器51的另一端連接提升泵47的進(jìn)水口。
在底座29上還布置與例一類同的兩組相互串接的反洗式過濾機(jī)48、49。提升泵47的出水口與反洗式過濾機(jī)48的進(jìn)水口連接，反洗式過濾機(jī)49設(shè)有出水口50。
工作流程說明污水首先通過提升泵30提升，進(jìn)入一級(jí)旋流油水分離段，流油水分離段出水直接進(jìn)入二級(jí)分離本體，通過多相溶氣泵實(shí)現(xiàn)二級(jí)分離段的油水分離，分理出的浮渣通過刮渣器40將浮渣刮入排渣槽41排出，二級(jí)分離段出水通過布置在二級(jí)分離本體底部的連接管道收集，進(jìn)入提升泵47，通過提升泵47及管路進(jìn)入三級(jí)精細(xì)分離段處理出水，最終出水從三級(jí)精細(xì)分離段管路及閥門排出。
權(quán)利要求
1.一種含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于主要由一級(jí)旋流分離段、二級(jí)分離段和三級(jí)精細(xì)分離段組成，上述一級(jí)旋流分離段設(shè)有液—液旋流油水分離器，二級(jí)分離段設(shè)有漂浮物及油污粗分離器，三級(jí)精細(xì)分離段設(shè)有至少一組反洗式過濾機(jī)，液—液旋流油水分離器設(shè)有進(jìn)水口、排油口，其出水口連接與漂浮物及油污粗分離器的進(jìn)口端，漂浮物及油污粗分離器設(shè)有漂浮物及油污收集器，漂浮物及油污粗分離器的出水口通過提升泵與過濾機(jī)連接，過濾機(jī)的底部設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池內(nèi)布置密布的多組側(cè)向流波斜板，在側(cè)向流波斜板的兩側(cè)分別布置進(jìn)水口和出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于在分離池內(nèi)均布進(jìn)水口，各進(jìn)水口與液—液旋流油水分離器的出水口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于在分離池內(nèi)均布出水口，各出水口與上述提升泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述漂浮物及油污粗分離器包括一分離池，在分離池的上部設(shè)置刮渣器，在刮渣器的一側(cè)設(shè)置排渣槽和排渣口，在分離池的底部設(shè)有進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口外端連接曝氣氣源，所述進(jìn)水口布置在分離池的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于三級(jí)精細(xì)分離段設(shè)有兩組反洗式過濾機(jī)，兩組過濾機(jī)相互依次串接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于兩組過濾機(jī)分別設(shè)置核桃殼過濾件和雙親可逆纖維球過濾件。
全文摘要
一種含油污水處理系統(tǒng)，涉及一種以油水密度差及聚結(jié)為基礎(chǔ)的油水分離機(jī)，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用旋流油水分離技術(shù)對(duì)進(jìn)水中油水進(jìn)行一級(jí)初步分離，再經(jīng)二級(jí)分離段，將漂浮物及油污粗分離器，最后采用聚結(jié)分離原理，由三級(jí)精細(xì)分離段進(jìn)一步去除油污，對(duì)二級(jí)分離出水進(jìn)行深度處理，處理出水可小于2mg/l，最終得到符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)潔凈水。本發(fā)明分離效率達(dá)95％以上，縮小設(shè)備占地，節(jié)省投資。適合石油、化工、電力、碼頭、船舶等含油污水的處理場合，特別適合處理規(guī)模在5－50m3/h，含油量≤10000mg/L，懸浮物≤300mg/L的含油污水處理。
文檔編號(hào)B01D17/02GK1817404SQ20061003777
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者虞榮松, 仇志國, 馬宏慶, 沙德玉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州澄露環(huán)境工程有限公司