專利名稱：用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用活性炭針對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)SO2、NOx、粉塵、重金屬(如汞、砷等)和有機(jī)化合物(如二惡英等)進(jìn)行多方位凈化的一體化耦合、多級(jí)凈化裝置，屬于廢氣凈化環(huán)保設(shè)備、化工設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢氣中有多種有害物質(zhì)，如SO2、NOx、粉塵、汞、砷等重金屬和二惡英等有機(jī)化合物，需對(duì)其凈化后排空才不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染。因此，需要多種單一用途或多種用途的凈化設(shè)備。
以活性炭作為脫硫吸附劑同時(shí)作為脫硝催化劑和除塵過濾劑的移動(dòng)床干法脫硫脫硝技術(shù)是一種凈化功能全面、可資源化、具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值的廢氣凈化技術(shù)。它實(shí)際是利用活性炭的廣普吸附性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在其內(nèi)表面上，再在其內(nèi)表面上活性點(diǎn)的催化作用下，將SO2催化氧化為SO3，并進(jìn)一步水合成硫酸儲(chǔ)存在活性炭的微孔中；NOx在活性炭催化作用下與外加入的NH3反應(yīng)生成無害物質(zhì)N2和H2O；廢氣在穿過活性炭層的流動(dòng)過程中粉塵被活性炭顆粒過濾清除。
但目前所采用的凈化設(shè)備床型結(jié)構(gòu)單一，廢氣與活性炭接觸方式要么為錯(cuò)流式，要么為逆流式。這兩種流型各有優(yōu)缺點(diǎn)，錯(cuò)流式廢氣流動(dòng)阻力小，逆流式活性炭性能利用充分，凈化效果好；目前使用的凈化設(shè)備頂部活性炭布料設(shè)備復(fù)雜，故障率高；廢氣在進(jìn)入移動(dòng)床前均未進(jìn)行預(yù)處理，廢氣中的SO3和HF等物質(zhì)對(duì)凈化設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備壽命短；再生后的碎活性炭作為燃料處理，活性炭利用不充分，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、布料簡單、功能齊全、阻力小、凈化效果好、活性炭利用充分、裝置壽命長、運(yùn)行費(fèi)用低的用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置，其特征在于它由預(yù)凈化室(C)、移動(dòng)式吸附床(D)、凈氣出口(B)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)和出料機(jī)構(gòu)(E)組成，移動(dòng)式吸附床(D)由一個(gè)吸附段或一個(gè)以上吸附段在高度方向上順序疊合構(gòu)成，最上層吸附段頂部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)，最下層吸附段底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu)(E)。
所述預(yù)凈化室(C)底部設(shè)有接料錐斗(c2)，下部設(shè)置原煙氣進(jìn)口(c1)，中上部設(shè)置數(shù)個(gè)碎活性炭噴入口(c3)，與從原煙氣進(jìn)口(c1)進(jìn)入的廢氣流垂直的中心面上設(shè)置折流擋板(c4)。
預(yù)凈化室(C)內(nèi)壁面局部或全部進(jìn)行陶瓷化處理。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)和出料機(jī)構(gòu)(E)均由料斗、導(dǎo)料管和下料鎖氣閥構(gòu)成。下料鎖氣閥可以采用翻板閥或星型下料閥。
預(yù)凈化室(C)和凈氣出口(B)設(shè)置在移動(dòng)式吸附床(D)的側(cè)面。
所述的移動(dòng)式吸附床(D)內(nèi)部的每一吸附段含有四個(gè)透氣面和一個(gè)或一個(gè)以上氨氣噴入機(jī)構(gòu)，四個(gè)透氣面與水平面所成銳角均成θ角，四個(gè)透氣面分上、下兩層，沿移動(dòng)式吸附床(D)在裝置縱軸線(F)所在中心面呈左右對(duì)稱布置，四個(gè)透氣面上流動(dòng)的活性炭層斷面呈菱形，透氣面上流動(dòng)的活性炭層將吸附段分隔成下部的進(jìn)氣室、中間的過渡氣室和上部的出氣室，每一吸附段上部中央設(shè)置進(jìn)活性炭口，下部中央設(shè)置出活性炭口。上層吸附段的進(jìn)氣室與下層吸附段的出氣室相連通，最上層吸附段的出氣室與裝置凈氣出口相連，最底層吸附段的進(jìn)氣口與預(yù)凈化室出氣口相連。菱形的上頂角為進(jìn)料口，下頂角為出料口。
透氣面與水平面所成θ角大于活性炭在透氣面的滑動(dòng)角，以使得活性炭層在透氣板上以一定速度下移。
每個(gè)透氣面由一個(gè)或一個(gè)以上的透氣板構(gòu)成，透氣板可以是絲網(wǎng)板、沖孔板和格柵板。
所述裝置采用模塊化、一體化設(shè)計(jì)，根據(jù)廢氣處理量的大小和廢氣凈化要求，本發(fā)明裝置可以在高度、長度和寬度方向上擴(kuò)展。
活性炭工作路線采用提升機(jī)構(gòu)將顆?；钚蕴刻砑拥窖b置頂部的加料斗中，加料斗內(nèi)活性炭經(jīng)下料鎖氣閥和導(dǎo)料管連續(xù)加入移動(dòng)式吸附床的最頂部吸附段，在活性炭自身重力的作用下，活性炭經(jīng)吸附段的上層透氣板流至下層透氣板，并依次向下流動(dòng)，直至流入出料錐斗。并在每一吸附段的四塊透氣板上形成一定厚度的顆?；钚蕴繉?。設(shè)計(jì)透氣板傾角θ，使透氣板上的活性炭層厚度處處相等。活性炭在向下流動(dòng)的過程中與向上流動(dòng)的廢氣發(fā)生多級(jí)、錯(cuò)流接觸，脫除廢氣中的有害物質(zhì)，與此同時(shí)活性炭的吸附和催化能力逐步降低，流入出料斗內(nèi)的活性炭已吸附飽和、失去活性，采用下料鎖氣閥排出吸附裝置，由導(dǎo)料管或輸送機(jī)械送入再生塔進(jìn)行加熱再生。活性炭在裝置內(nèi)由上向下移動(dòng)、采用輸送機(jī)械輸送和再生過程中，會(huì)有部分顆?；钚蕴勘黄扑?，為控制廢氣流過顆?；钚蕴繉拥淖枇Γ仨殞⑵扑榈乃榛钚蕴?、炭粉和自廢氣中脫出的粉塵與滿足尺寸要求、可循環(huán)使用的顆粒活性炭分開。實(shí)際運(yùn)行中可以采用篩分設(shè)備或分級(jí)設(shè)備將再生后的活性炭分為顆?；钚蕴?、碎活性炭、炭粉和煙塵的混合物，顆?；钚蕴克腿胙b置頂部加接料斗循環(huán)使用，碎活性炭經(jīng)預(yù)凈化室側(cè)壁設(shè)置的噴入口噴入預(yù)凈化室用于預(yù)處理廢氣，炭粉和煙塵混合物送入鍋爐燃燒。沉降到預(yù)凈化室接料錐斗內(nèi)的碎炭一部分送入再生設(shè)備再生，另一部分再噴入預(yù)凈化室循環(huán)使用。
廢氣工作路線需凈化的廢氣首先導(dǎo)入預(yù)凈化室，在預(yù)凈化室內(nèi)與碎活性炭噴入口噴入的碎活性炭接觸，較大顆粒的碎活性炭在向下沉降的過程中吸附逆向流動(dòng)的廢氣中的有害物質(zhì)。顆粒較小的碎活性炭被廢氣流攜帶一起流動(dòng)，與此同時(shí)，吸附廢氣中的有害物。廢氣由預(yù)凈化室進(jìn)入移動(dòng)式吸附床的過程中，部分碎活性炭和煙塵靠慣性作用沉降至預(yù)凈化室接料錐斗和裝置下料錐內(nèi)。在這一預(yù)凈化過程中，廢氣中的部分有害物質(zhì)，特別是痕量SO3和HF等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)被碎活性炭吸附脫除。之后，廢氣流入最下層吸附段進(jìn)氣室。通過設(shè)置在吸附段內(nèi)的氨氣噴入機(jī)構(gòu)噴入氨氣，氨氣與流入的廢氣混合。根據(jù)實(shí)際情況確定氨氣噴入位置。進(jìn)氣室內(nèi)的氣體穿過下層透氣板與透氣板上向下流動(dòng)的顆?；钚蕴繉渝e(cuò)流接觸，與活性炭發(fā)生第一級(jí)作用，顆粒活性炭吸附廢氣中的SO2、O2、H2O、NOx、重金屬、有機(jī)化合物和加入的氨氣，并過濾廢氣中所含的煙塵和炭粉。在活性炭的催化作用下，吸附的SO2被氧化成SO3并與水結(jié)合生成硫酸儲(chǔ)存在活性炭的微孔中，NOx和氨氣反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退４┻^下層顆粒炭層的廢氣經(jīng)過過渡氣室再向上流動(dòng)，再與上層透氣板上向下流動(dòng)的活性炭錯(cuò)流接觸，發(fā)生第二級(jí)作用，進(jìn)一步凈化廢氣，廢氣依次向上流動(dòng)，直至穿過所有的顆?；钚蕴繉樱玫蕉啻蝺艋?，最后流入吸附設(shè)備的凈氣出口，凈化后廢氣由凈氣出口排出本發(fā)明裝置。
根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的濃度和凈化要求，確定所需的吸附段數(shù)量。從單級(jí)作用看，廢氣與向下流動(dòng)的活性炭層成錯(cuò)流接觸方式，但多級(jí)作用耦合后，向上流動(dòng)的廢氣與向下流動(dòng)的活性炭層又呈逆流接觸方式。因此，本發(fā)明裝置兼具錯(cuò)流凈化床阻力小和逆凈化床凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布料簡單、功能齊全、阻力小、凈化效果好、活性炭利用充分、裝置壽命長、運(yùn)行費(fèi)用低。詳述如下1、本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布料簡單。本發(fā)明裝置采用模塊化、一體化設(shè)計(jì)，由數(shù)個(gè)結(jié)構(gòu)相同的吸附段在高度方向上簡單疊加構(gòu)成移動(dòng)式吸附床，以移動(dòng)式吸附床為核心，吸附床側(cè)面設(shè)置預(yù)凈化室和凈氣出口，頂部設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，下部設(shè)置出料機(jī)構(gòu)。整個(gè)裝置布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊，裝置外型基本呈長方體。裝置空間利用充分，占地面積小。根據(jù)廢氣處理量大小和凈化要求，本發(fā)明裝置可以向高度方向、長度方向和寬度方向擴(kuò)展。本發(fā)明的吸附床進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一條軸線上而不是在一個(gè)面上，通過在一條水平線上布料即可實(shí)現(xiàn)均勻布料，因此布料簡單。
2、本發(fā)明裝置凈化功能齊全。本發(fā)明在一個(gè)裝置內(nèi)完成吸附、催化和過慮過程，實(shí)現(xiàn)廢氣脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬和脫有機(jī)化合物，多種凈化功能集于一身。
3、本發(fā)明裝置廢氣流動(dòng)阻力小，凈化效果好，活性炭利用充分?；钚蕴績艋瘡U氣工藝阻力消耗主要集中在廢氣穿過活性炭層的流動(dòng)過程中，本發(fā)明的吸附裝置內(nèi)廢氣與顆粒活性炭層采用錯(cuò)流式接觸方式，廢氣流動(dòng)方向與活性炭流動(dòng)方向正交，因此，流動(dòng)阻力小。另外，采用本發(fā)明裝置凈化廢氣時(shí)，碎活性炭得到有效利用，在確保一定的活性炭利用率情況下，仍可以使加入移動(dòng)式吸附床的顆?；钚蕴科骄捷^大，炭層厚度一定的情況下，粒徑越大炭層阻力越小。本發(fā)明裝置先用碎炭對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，脫除其中的部分有害物質(zhì)。之后，再經(jīng)過多級(jí)錯(cuò)流凈化，實(shí)現(xiàn)逆流凈化效果，因此，凈化效果好。顆?；钚蕴吭谘b置內(nèi)至上向下流動(dòng)的過程中與廢氣經(jīng)多級(jí)錯(cuò)、逆流接觸反應(yīng)，活性炭吸附性能利用充分，循環(huán)量小，再生消耗的炭也就相對(duì)少很多，且本裝置內(nèi)活性炭層薄，活性炭顆粒受力小，因此活性炭的磨損量少。另一方面，本發(fā)明裝置充分利用活性炭移動(dòng)過程中破碎的碎炭，直至用到完全粉化為止。因此，活性炭利用率很高。
4、本發(fā)明裝置壽命長。壽命長體現(xiàn)在①裝置內(nèi)部無活動(dòng)部件；②上層吸附段內(nèi)的活性炭所受的重力基本不施加于下層吸附段，透氣板所受的活性炭壓力小，鋼材料摩擦損失?。虎蹚U氣進(jìn)入移動(dòng)式吸附層時(shí)已進(jìn)行了預(yù)處理，其中的SO3和HF等強(qiáng)腐蝕物質(zhì)已被脫除，裝置內(nèi)透氣板等鋼內(nèi)構(gòu)件腐蝕輕微；④廢氣預(yù)凈化室相當(dāng)于一個(gè)煙道，可采用無機(jī)耐腐材料制造，內(nèi)表面磨損嚴(yán)重的區(qū)域采用陶瓷化處理。
5、本發(fā)明裝置運(yùn)行費(fèi)用低。利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行廢氣凈化時(shí)，活性炭利用充分，處理相同廢氣量和有害物濃度的情況下，活性炭消耗少，購置費(fèi)用??；設(shè)備阻力小，風(fēng)機(jī)功率消耗少；布料簡單，降低布料設(shè)備的功率消耗；裝置腐蝕輕，裝置可選用低階材料(如普通碳鋼)制造，裝置主要部件——透氣板受力小，鋼材料用量省，因此裝置造價(jià)低，降低了設(shè)備折舊和財(cái)務(wù)費(fèi)用。


圖1本發(fā)明裝置主視2本發(fā)明裝置右視3本發(fā)明裝置俯視4本發(fā)明裝置主視剖視5格柵板中各符號(hào)的意義如下1-原廢氣，2-顆?；钚蕴?，3-凈廢氣，4-失活活性炭，5-碎活性炭；A-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，B-凈氣出口，C-預(yù)凈化室，D-移動(dòng)式吸附床，E-出料機(jī)構(gòu)，F(xiàn)-裝置縱軸線(布料軸線)；a1-加料斗，a2-下料鎖氣閥，a3-導(dǎo)料管，c1-原煙氣進(jìn)口，c2-接料錐斗，c3-碎活性炭噴入口，c4-折流擋板，c5-預(yù)凈化室廢氣出口/吸附段d1廢氣入口，d1，d2，d3-吸附段，d11-吸附段d1下層透氣板，d12-吸附段d1出料口，d13-吸附段d1進(jìn)氣室，d14-吸附段d1透氣板上活性炭層，d15-吸附段d1氨氣噴入機(jī)構(gòu)，d16-吸附段d1過渡氣室，d17-吸附段d1上層透氣板，d18-吸附段d1出氣室，d19-吸附段d1進(jìn)料口，d25-吸附段d2氨氣噴入機(jī)構(gòu)，d35-吸附段d3氨氣噴入機(jī)構(gòu)，e1-出料錐斗，e2-下料鎖氣閥，e3-導(dǎo)料管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
參照以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)作更清楚的說明。然而，不應(yīng)將實(shí)施例認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
由附圖可見，本發(fā)明裝置由兩個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)A、兩個(gè)凈氣出口B、兩個(gè)預(yù)凈化室C、移動(dòng)式吸附床D和出料機(jī)構(gòu)E組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)A由加料斗a1、下料鎖氣閥a2和導(dǎo)料管a3構(gòu)成。出料機(jī)構(gòu)E由出料錐斗e1、下料鎖氣閥e2和導(dǎo)料管e3構(gòu)成。三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的長方體結(jié)構(gòu)的吸附段d1、d2、d3在高度方向上順序疊合構(gòu)成移動(dòng)式吸附床D，吸附段d3頂部中央設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)A，吸附段d1底部設(shè)置出料機(jī)構(gòu)E，凈氣出口B和預(yù)凈化室C設(shè)置在移動(dòng)式吸附床側(cè)面。本發(fā)明裝置的壁面可以采用鋼結(jié)構(gòu)或無機(jī)材料澆鑄、砌筑結(jié)構(gòu)。預(yù)凈化室C下部設(shè)置原煙氣進(jìn)口c1，底部設(shè)置接料錐斗c2，中上部壁面位置設(shè)置數(shù)個(gè)碎活性炭噴入口c3，預(yù)凈化室C內(nèi)與廢氣流垂直的中心面上設(shè)置折流擋板c4。預(yù)凈化室C內(nèi)壁面全部貼陶瓷板。每一個(gè)吸附段含有四個(gè)透氣面，其中含有兩個(gè)吸附段d1下層透氣板d11和兩個(gè)吸附段d1上層透氣板d17和一個(gè)吸附段d1氨氣噴入機(jī)構(gòu)d15。透氣板采用格柵板(圖5)，吸附段d1透氣板上活性炭層d14厚度處處相等、斷面呈菱形。菱形的上頂角為吸附段d1進(jìn)料口d19，下頂角為吸附段d1出料口d12。吸附段d1透氣板上活性炭層d14將吸附段分隔成下部的吸附段d1進(jìn)氣室d13、中間的吸附段d1過渡氣室d16和上部的吸附段d1出氣室d18。裝置縱軸線F為本發(fā)明裝置的布料線，添加的活性炭送至裝置縱軸線F上的兩個(gè)加料斗a1即可實(shí)現(xiàn)布料均勻。
本實(shí)施例裝置的工作過程是原廢氣1分兩路由原煙氣入口c1進(jìn)入預(yù)凈化室C，在預(yù)凈化室C內(nèi)與碎活性炭噴入口c3噴入的碎活性炭5接觸，較大顆粒的碎活性炭5向下沉降的過程中吸附廢氣中的有害物質(zhì)，顆粒較小的碎活性炭5被廢氣流攜帶一起流動(dòng)，與此同時(shí)，吸附廢氣中的有害物。廢氣由預(yù)凈化室C進(jìn)入吸附段d1的進(jìn)氣室d13的過程中，部分碎活性炭5和煙塵靠慣性作用沉降至預(yù)凈化室C接料錐斗c2和出料錐斗e1內(nèi)。在這一預(yù)凈化過程中，廢氣中的部分有害物質(zhì)，特別是痕量SO3和HF等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)被碎活性炭5吸附脫除，之后接料錐斗c2中沉降下來的碎活性炭5再采用空氣或輸送機(jī)械將一部分輸送至碎活性炭噴入口c3，再次噴入預(yù)凈化室C循環(huán)使用，另一部分送至再生設(shè)備再生，再生后與新產(chǎn)生的碎活性炭一起送入碎活性炭噴入口c3噴入預(yù)凈化室C預(yù)處理廢氣。
經(jīng)過預(yù)凈化、進(jìn)入吸附段d1進(jìn)氣室d13的廢氣在移動(dòng)式吸附床D內(nèi)由下向上流動(dòng)，同時(shí)活性炭2在下料鎖氣閥a2和e2的作用下在吸附床D內(nèi)透氣板上由上向下流動(dòng)，廢氣連續(xù)穿過六層活性炭層方可到達(dá)裝置頂部的凈氣出口B。每次廢氣穿過顆?；钚蕴繉訒r(shí)，活性炭就吸附煙氣中的有害物質(zhì)和由吸附段d1氨氣噴入機(jī)構(gòu)d15，吸附段d2氨氣噴入機(jī)構(gòu)d25，吸附段d3氨氣噴入機(jī)構(gòu)d35噴入的氨氣(氨氣僅穿過五層)，在顆?；钚蕴康倪^濾作用下脫除廢氣中的粉塵，并在活性炭催化作用下，SO2被催化、氧化、水合成硫酸儲(chǔ)存在活性炭的微孔中，NOx與氨氣反應(yīng)生產(chǎn)無害的氮?dú)夂退Ｃ拷?jīng)一級(jí)反應(yīng)，廢氣就得到進(jìn)一步凈化，而活性炭上的吸附物也就逐步增加，吸附、催化活性逐步降低。控制下料鎖氣閥e2的下料速度，將失去活性的活性炭排出本發(fā)明裝置。送入再生設(shè)備進(jìn)行加熱再生，再生后進(jìn)行分級(jí)處理，將滿足尺寸要求的顆?；钚蕴克腿氡景l(fā)明裝置頂部加料斗a1，循環(huán)使用。粒度較小的碎活性炭送入碎活性炭噴入口c3預(yù)處理廢氣。經(jīng)六級(jí)反應(yīng)后廢氣得到凈化，由凈氣出口B排出本發(fā)明裝置，完成廢氣凈化操作。
權(quán)利要求
1.一種用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置，其特征在于它由預(yù)凈化室(C)、移動(dòng)式吸附床(D)、凈氣出口(B)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)和出料機(jī)構(gòu)(E)組成，移動(dòng)式吸附床(D)由一個(gè)吸附段或一個(gè)以上吸附段在高度方向上順序疊合構(gòu)成，最上層吸附段頂部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)，最下層吸附段底部設(shè)有出料機(jī)構(gòu)(E)，凈氣出口(B)設(shè)在移動(dòng)式吸附床(D)上部，預(yù)凈化室(C)與移動(dòng)式吸附床(D)相鄰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于所述預(yù)凈化室(C)底部設(shè)有接料錐斗(c2)，下部設(shè)置原煙氣進(jìn)口(c1)，中上部設(shè)置數(shù)個(gè)碎活性炭噴入口(c3)，與從原煙氣進(jìn)口(c1)進(jìn)入的廢氣流垂直的中心面上設(shè)置折流擋板(c4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于預(yù)凈化室(C)內(nèi)壁面局部或全部進(jìn)行陶瓷化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(A)和出料機(jī)構(gòu)(E)均由料斗、導(dǎo)料管和下料鎖氣閥構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于預(yù)凈化室(C)和凈氣出口(B)設(shè)置在移動(dòng)式吸附床(D)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于所述的移動(dòng)式吸附床(D)內(nèi)部的每一吸附段含有四個(gè)透氣面和一個(gè)或一個(gè)以上氨氣噴入機(jī)構(gòu)，四個(gè)透氣面與水平面所成銳角均成θ角，四個(gè)透氣面分上、下兩層，沿移動(dòng)式吸附床(D)在裝置縱軸線(F)所在中心面呈左右對(duì)稱布置，四個(gè)透氣面上流動(dòng)的活性炭層斷面呈菱形，透氣面上流動(dòng)的活性炭層將吸附段分隔成下部的進(jìn)氣室、中間的過渡氣室和上部的出氣室，每一吸附段上部中央設(shè)置活性炭進(jìn)料口，下部中央設(shè)置活性炭出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耦合多級(jí)裝置，其特征在于透氣面與水平面所成銳角θ角大于活性炭在透氣面的滑動(dòng)角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化裝置，其特征在于每個(gè)透氣面由一個(gè)或一個(gè)以上的透氣板構(gòu)成，透氣板可以是絲網(wǎng)板、沖孔板和格柵板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用活性炭凈化廢氣的耦合多級(jí)裝置，用于廢氣脫硫、脫硝、除塵、脫重金屬和脫有機(jī)化合物。它由預(yù)凈化室、移動(dòng)式吸附床、凈氣出口、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)均由料斗、導(dǎo)料管和下料鎖氣閥構(gòu)成。移動(dòng)式吸附床由一個(gè)或一個(gè)以上吸附段在高度方向上順序疊合構(gòu)成，最上層吸附段頂部設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，最下層吸附段底部設(shè)置出料機(jī)構(gòu)，預(yù)凈化室和凈氣出口設(shè)置在移動(dòng)式吸附床側(cè)面。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、布料簡單、功能齊全、阻力小、凈化效果好、活性炭利用充分、裝置壽命長、運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B01D53/04GK1820819SQ20061003790
公開日2006年8月23日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者史魚海 申請人:史魚海