專利名稱：一種煙塵過濾方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工礦企業(yè)或其它機(jī)構(gòu)的各類產(chǎn)生煙塵設(shè)備的煙塵排放系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及煙塵排放系統(tǒng)的一種煙塵過濾方法及裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中，采用了大量的高溫燃燒或其它涉及煙塵排放的設(shè)備，如礦山設(shè)備、冶煉設(shè)備、石油化工設(shè)備、鍋爐、梵燒爐等，其產(chǎn)生的氣體生成物含有各種有害的化學(xué)成分的煙氣及大量粉塵，通過煙塵排放系統(tǒng)向空氣中排放，其中絕大部分的設(shè)備沒有對(duì)煙塵進(jìn)行處理或處理的效果不佳，造成大量煙塵直接進(jìn)入大氣中，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，威脅生態(tài)平衡和動(dòng)植物的生長，特別是對(duì)人類的健康影響最為嚴(yán)重。
目前對(duì)于煙塵的處理，主要有靜電除塵、濾網(wǎng)除塵、噴淋除塵等方法，但是這些方法存在過濾除塵過程復(fù)雜、過程難以控制、除塵效果差、功能單一、后續(xù)處理復(fù)雜等缺陷，其應(yīng)用受到限制。由于沒有有效的、成本低的濾除煙塵的方法和相應(yīng)設(shè)備，煙塵排放一直是環(huán)境污染的主要污染源，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提出一種煙塵過濾方法及采用這種方法制成的一種煙塵過濾裝置，其目的是在各類煙塵排放系統(tǒng)中更有效地濾除有害煙氣和粉塵。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種煙塵過濾方法，對(duì)所排出煙氣和粉塵進(jìn)行無害化處理，將含有粉塵的煙氣加壓并將其在過濾液中底部轉(zhuǎn)變成很多個(gè)很小的氣泡，在氣泡從過濾液的底部上升的過程中碰到阻礙物又產(chǎn)生水平的運(yùn)動(dòng)，且互相碰撞，使其與過濾液的接觸路徑更長并與過濾液充分混合。
在所述的氣泡從所述的過濾液的底部上升的過程中，設(shè)有帶小孔的過濾結(jié)構(gòu)，多次將不斷變大的氣泡分裂成小的氣泡，所有氣泡17的表面積之和增大。
在所述的過濾液的液面上施加一個(gè)使過濾液中的煙氣容易析出的負(fù)壓。
所述的過濾液可以根據(jù)所排出的煙氣的化學(xué)成分采用不同的化學(xué)性質(zhì)的液體，使氣體與其反應(yīng)后為無害的。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了采用上述煙塵過濾方法而制造的煙塵過濾裝置，設(shè)置在煙塵排放系統(tǒng)中，濾液池進(jìn)煙管一端與煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管連通，另一端通入濾液池內(nèi)，濾液池出煙管一端與濾液池的上面接通，另一端與煙囪連通，所述的過濾液置于濾液池內(nèi)，所述的濾液池進(jìn)煙管在濾液池內(nèi)伸入池的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭，池內(nèi)設(shè)與液面平行的、斷面為多個(gè)連續(xù)“W”形的多孔排煙板，其上面設(shè)有很多小孔。
所述的多孔排煙板可以為兩層或更多層。
所述的濾液池進(jìn)煙管和濾液池出煙管上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔鈴臒焿m發(fā)生設(shè)備排煙管流向煙囪，濾液池除與上述兩個(gè)管道連通部分外，其整個(gè)箱體是密閉的，。
濾液池可以為兩個(gè)或更多且為串聯(lián)，即第一個(gè)濾液池與濾液池進(jìn)煙管聯(lián)通，最后一個(gè)濾液池與濾液池出煙管聯(lián)通，濾液池之間按順序采用濾液池連接煙管聯(lián)接，即濾液池連接煙管的一端與上一個(gè)濾液池的上部接通，另一端伸入下一個(gè)濾液池的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭。
所述的濾液池連接煙管上可以設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔鈴臒焿m發(fā)生設(shè)備排煙管流向煙囪。
所述的煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管和煙囪為等徑同軸線連接，兩者之間設(shè)活動(dòng)隔煙板，活動(dòng)隔煙板是可拆卸或轉(zhuǎn)動(dòng)的，當(dāng)活動(dòng)隔煙板置入其管內(nèi)的安裝位置時(shí)，煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管和煙囪是完全分隔的。
與目前的技術(shù)相比，本發(fā)明所提出的煙塵過濾方法及其煙塵過濾裝置使煙氣與過濾液充分地混合，起到吸附、濾除粉塵及改變煙氣的性質(zhì)，使向大氣排放的煙氣無害化。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的采用多個(gè)濾液池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1、圖2所示的多孔排煙板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)為1、煙塵發(fā)生設(shè)備，2、煙塵排放系統(tǒng)，3、煙塵過濾裝置，4、煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管，5、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇，6、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，7、濾液池進(jìn)煙管，8、多孔排煙噴頭，9、過濾液，10、多孔排煙板，11、濾液池，12、濾液池出煙管，13、煙囪，14、活動(dòng)隔煙板，15、濾液池連接煙管，16、煙氣，17、氣泡。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所采用的煙塵過濾方法及相應(yīng)的煙氣過濾裝置，是在工礦企業(yè)或其它機(jī)構(gòu)的各類產(chǎn)生煙塵設(shè)備如礦山設(shè)備、冶煉設(shè)備、石油化工設(shè)備、鍋爐、梵燒爐等的煙塵排放系統(tǒng)2中，對(duì)所排出煙氣和粉塵進(jìn)行無害化處理。
本發(fā)明的技術(shù)方案為將含有粉塵的煙氣16加壓并將其在過濾液9中底部轉(zhuǎn)變成很多個(gè)很小的氣泡17，在氣泡17從過濾液9的底部上升的過程中碰到阻礙物以產(chǎn)生水平的運(yùn)動(dòng)，且互相碰撞，使其與過濾液9的接觸路徑更長并與過濾液9充分混合。
氣泡17從所述的過濾液9的底部上升的過程中，設(shè)有帶小孔的過濾結(jié)構(gòu)，多次將不斷變大的氣泡分裂成小的氣泡，所有氣泡17的表面積之和增大。
在過濾液9的液面上施加一個(gè)使過濾液9中的煙氣16容易析出的負(fù)壓。
過濾液9可以根據(jù)所排出的煙氣16的化學(xué)成分采用不同的化學(xué)性質(zhì)的液體，使氣體與其反應(yīng)后為無害的。
上述技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
為將過濾液成為盛于容器內(nèi)，采用鼓風(fēng)的方法通過管道將煙氣16從煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4壓入容器的底部，并在管道氣體出口的端部采用小孔的結(jié)構(gòu)將煙氣16變成很多很小的氣泡17，并在氣泡17的上升的過程中，利用阻礙物的結(jié)構(gòu)，使氣泡17又產(chǎn)生了一個(gè)橫向的運(yùn)動(dòng)，且互相碰撞，使其與過濾液9的接觸路徑更長并與過濾液9充分混合。氣泡17在上升過程中，小氣泡集合形成大氣泡。在這個(gè)過程中，上述的阻礙物上是很多個(gè)很小的通孔，迫使大氣泡再過濾成小氣泡，所有氣泡17的表面積之和增大。
在這個(gè)過程中氣泡與更多的液體接觸，使煙氣內(nèi)的粉塵能充分溶入過濾液，氣體與過濾液充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。通過阻礙物上的小孔后，氣泡能夠繼續(xù)上升直至到達(dá)過濾液的液面析出。
由于氣體在過濾液中受到較大的阻力，所以必須在氣體析出后，采用鼓風(fēng)設(shè)備將氣體抽出，通過煙囪排向空中。所以要求容器密封，否則，無法產(chǎn)生負(fù)壓。
各類工礦企業(yè)的生產(chǎn)所產(chǎn)生的煙氣的類型是不相同的，所以必須根據(jù)煙氣的化學(xué)性質(zhì)來采用不同的過濾液。如果煙氣是堿性的，則采用酸性過濾液；如果煙氣是酸性的，則采用堿性過濾液；如果煙氣是中性的，則采用清水作為過濾液。
本發(fā)明進(jìn)一步提出實(shí)現(xiàn)方法的具體產(chǎn)品的構(gòu)思即采用上述煙塵過濾方法而制造的煙塵過濾裝置3，設(shè)置在煙塵排放系統(tǒng)2中，濾液池進(jìn)煙管7一端與煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4連通，另一端通入濾液池11內(nèi)，濾液池出煙管12一端與濾液池11的上面接通，另一端與煙囪13連通，所述的過濾液9置于濾液池11內(nèi)。
前面所敘述的煙氣過濾方法，在本裝置中是通過如下的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的濾液池進(jìn)煙管7在濾液池11內(nèi)伸入池的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭8，池內(nèi)設(shè)與液面平行的、斷面為多個(gè)連續(xù)“W”形的多孔排煙板10，其上面設(shè)有很多小孔。多孔排煙噴頭8使煙氣變成小氣泡，連續(xù)“W”形的多孔排煙板10起到阻止氣泡直接上升的作用，上面的小孔將大氣泡分裂成小氣泡，小氣泡穿過多孔排煙板10后，由于是斜向的，互相之間產(chǎn)生碰撞?！癢”的的斜面結(jié)構(gòu)以對(duì)氣體有著導(dǎo)向的作用，不至于使氣泡停滯并集聚，影響過濾效果。多孔排煙板10的形狀大小應(yīng)等于濾液池11水平橫截面的形狀大小。
為了進(jìn)一步提高過濾效果，多孔排煙板10可以為兩層或更多層，當(dāng)然互相之間是平行且與過濾液的液面平行，使得上述過濾過程反復(fù)進(jìn)行。
由于煙氣16自身沒有運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，且在過濾過程中受到很大阻力，所以在濾液池11的前后均需設(shè)置氣體輸送設(shè)施，本發(fā)明采取的方式是濾液池進(jìn)煙管7和濾液池出煙管12上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇5和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔?6從煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4流向煙囪13。濾液池11除與上述兩個(gè)管道連通部分外，其整個(gè)箱體是密閉的，通過這種方式保證煙氣進(jìn)入濾液池11為正壓，利用負(fù)壓析出液體，并抽出濾液池11外。
本發(fā)明為了進(jìn)一步提高過濾效果，采用多個(gè)濾液池11串聯(lián)的方式，即濾液池11可以為兩個(gè)或更多且為串聯(lián)，即第一個(gè)濾液池11與濾液池進(jìn)煙管7聯(lián)通，最后一個(gè)濾液池11與濾液池出煙管12聯(lián)通，濾液池11之間按順序采用濾液池連接煙管15聯(lián)接，即濾液池連接煙管15的一端與上一個(gè)濾液池11的上部接通，另一端伸入下一個(gè)濾液池11的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭8。經(jīng)過多次過濾，煙氣中的有毒有害成分進(jìn)一步下降。
多孔排煙噴頭8或每塊多孔排煙板10的小孔的面積之和不能過小，以防止排煙阻力過大，損壞鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇5和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6。
與前面敘述同樣的道理，在增加了濾液池后，還要增加煙氣輸送的動(dòng)力。采取如下方式濾液池連接煙管15上可以設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇5和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)6，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔?6從煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4流向煙囪13。
由于生產(chǎn)工藝的變化，有時(shí)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣是含粉塵或有毒的，或或既含粉塵又有毒；有時(shí)是無粉塵且無毒的。煙氣為無粉塵且無毒時(shí)，進(jìn)行上述過濾造成浪費(fèi)?？紤]到這一，點(diǎn)，本發(fā)明采取了如下措施煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4和煙囪13為等徑同軸線連接，兩者之間設(shè)活動(dòng)隔煙板14，活動(dòng)隔煙板14是可拆卸或轉(zhuǎn)動(dòng)的，當(dāng)活動(dòng)隔煙板14置入其管內(nèi)的安裝位置時(shí)，煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4和煙囪13是完全分隔的。當(dāng)煙氣是含粉塵或有毒，或既含粉塵又有毒時(shí)，將活動(dòng)隔煙板14裝入，本過濾裝置起作用，煙氣通向過濾裝置進(jìn)行過濾；否則，打開活動(dòng)隔煙板14，煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管4和煙囪13直接連通，無毒無害煙氣直接排放進(jìn)入大氣，本過濾裝置不起作用，減少了動(dòng)力消耗和設(shè)備的損耗?；顒?dòng)隔煙板14可以制成兩個(gè)半圓形，關(guān)閉時(shí)成完整圓形，構(gòu)成隔煙狀態(tài)；打開時(shí)，兩片合起來形成垂直向上的半圓，即構(gòu)成自然排煙的狀態(tài)。
本發(fā)明中涉及的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需根據(jù)耐腐蝕的要求，采用各種防腐材料制成。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)應(yīng)用于其它場合進(jìn)行氣體與液體的處理，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙塵過濾方法，在煙塵排放系統(tǒng)(2)中，對(duì)所排出煙氣和粉塵進(jìn)行無害化處理，其特征在于將含有粉塵的煙氣(16)加壓并將其在過濾液(9)中底部轉(zhuǎn)變成很多個(gè)很小的氣泡(17)，在氣泡(17)從過濾液(9)的底部上升的過程中碰到阻礙物又產(chǎn)生水平的運(yùn)動(dòng)，且互相碰撞，使其與過濾液(9)的接觸路徑更長并與過濾液(9)充分混合。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙塵過濾方法，其特征在于在所述的氣泡(17)從所述的過濾液(9)的底部上升的過程中，設(shè)有帶小孔的過濾結(jié)構(gòu)，多次將不斷變大的氣泡分裂成小的氣泡，所有氣泡(17)的表面積之和增大。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的煙塵過濾方法，其特征在于在所述的過濾液(9)的液面上施加一個(gè)使過濾液(9)中的煙氣(16)容易析出的負(fù)壓。
4.按照權(quán)利要求3所述的煙塵過濾方法，其特征在于所述的過濾液(9)可以根據(jù)所排出的煙氣(16)的化學(xué)成分采用不同的化學(xué)性質(zhì)的液體，使氣體與其反應(yīng)后為無害的。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵過濾方法而制造的煙塵過濾裝置(3)，設(shè)置在煙塵排放系統(tǒng)(2)中，濾液池進(jìn)煙管(7)一端與煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管(4)連通，另一端通入濾液池(11)內(nèi)，濾液池出煙管(12)一端與濾液池(11)的上面接通，另一端與煙囪(13)連通，所述的過濾液(9)置于濾液池(11)內(nèi)，其特征在于所述的濾液池進(jìn)煙管(7)在濾液池(11)內(nèi)伸入池的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭(8)，池內(nèi)設(shè)與液面平行的、斷面為多個(gè)連續(xù)“W”形的多孔排煙板(10)，其上面設(shè)有很多小孔。
6.按照權(quán)利要求5所述的煙塵過濾裝置，其特征在于所述的多孔排煙板(10)可以為兩層或更多層。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的煙塵過濾裝置，其特征在于所述的濾液池進(jìn)煙管(7)和濾液池出煙管(12)上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇(5)和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)(6)，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔?16)從煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管(4)流向煙囪(13)，濾液池(11)除與上述兩個(gè)管道連通部分外，其整個(gè)箱體是密閉的。
8.按照權(quán)利要求7所述的煙塵過濾裝置，其特征在于濾液池(11)可以為兩個(gè)以上且為串聯(lián)，即第一個(gè)濾液池(11)與濾液池進(jìn)煙管(7)聯(lián)通，最后一個(gè)濾液池(11)與濾液池出煙管(12)聯(lián)通，濾液池(11)之間按順序采用濾液池連接煙管(15)聯(lián)接，即濾液池連接煙管(15)的一端與上一個(gè)濾液池(11)的上部接通，另一端伸入下一個(gè)濾液池(11)的下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭(8)。
9.按照權(quán)利要求8所述的煙塵過濾裝置，其特征在于所述的濾液池連接煙管(15)上可以設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇(5)和鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)(6)，其風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槭篃煔?16)從煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管(4)流向煙囪(13)。
10.按照權(quán)利要求8所述的煙塵過濾裝置，其特征在于所述的煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管(4)和煙囪(13)為等徑同軸線連接，兩者之間設(shè)活動(dòng)隔煙板(14)，活動(dòng)隔煙板(14)是可拆卸或轉(zhuǎn)動(dòng)的，當(dāng)活動(dòng)隔煙板(14)置入其管內(nèi)的安裝位置時(shí)，煙塵發(fā)生設(shè)備排煙管(4)和煙囪(13)是完全分隔的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙塵過濾方法，將含有粉塵的煙氣(16)加壓并將其在過濾液(9)中轉(zhuǎn)變成很多個(gè)很小的氣泡(17)，在氣泡(17)從過濾液(9)的底部上升的過程中還有水平的運(yùn)動(dòng)，且互相碰撞，使其與其與過濾液9的接觸路徑更長且與過濾液(9)充分混合。采用此方法的一種煙塵過濾裝置，濾液池進(jìn)煙管(7)在濾液池(11)內(nèi)伸入池下部，其氣體出口端面為設(shè)有很多小孔的多孔排煙噴頭(8)，池內(nèi)設(shè)與液面平行的、斷面為多個(gè)連續(xù)“W”形的多孔排煙板(10)，其上面設(shè)有很多小孔。本發(fā)明所提出的煙塵過濾方法及其煙塵過濾裝置使煙氣與過濾液充分地混合，起到吸附、濾除粉塵及改變煙氣的性質(zhì)，使向大氣排放的煙氣無害化。
文檔編號(hào)B01D53/78GK1958126SQ20061003882
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者余曾福 申請(qǐng)人:余曾福