專利名稱：電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置。 背Jft技術(shù)目前，電袋復(fù)合除塵器由于除塵效率髙、可靠性好、運(yùn)行成本低，被廣泛 應(yīng)用在電力、建材、鋼鐵、化工、造紙、食品等行業(yè)中。電袋復(fù)合除塵器包括 靜電除塵單元和布袋除塵單元，這兩個(gè)單元通常是直接聯(lián)為-體的。電袋復(fù)合 除塵器工作時(shí)，含塵煙氣首先從靜電除塵單元的進(jìn)口直接以水平方式進(jìn)入其內(nèi) 部，塵粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集。經(jīng)過(guò) 靜電除塵后的煙氣直接沖入到布袋除塵單元內(nèi)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的潔凈氣體進(jìn)入 凈氣室通過(guò)排風(fēng)機(jī)排出。由于經(jīng)過(guò)靜電除塵器單元除塵后的煙氣直接沖入到布 袋除塵單元內(nèi)，對(duì)位于布袋除塵單元前部的布袋沖刷很大，嚴(yán)重影響這些布袋的使用壽命；同時(shí)由亍煙氣受到這些布袋的阻礙，使布袋除塵單元內(nèi)的氣流前 后分布不均，造成布袋除塵負(fù)荷的不一致性，導(dǎo)致除塵效率的降低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝 置，該裝置不僅能提髙電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，而且能延長(zhǎng)布袋的使用壽 命。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝 置，它含有殼體、流線形導(dǎo)流板、隔流板，殼體是截面為長(zhǎng)方形的管體，殼體 的兩端設(shè)有連接法蘭，隔流板的下端部截面為弧形，隔流板位于殼體的內(nèi)后部， 其上端設(shè)置在殼體的內(nèi)頂上、其兩側(cè)邊分別設(shè)置在殼體的兩側(cè)的內(nèi)壁上，隔流 板的下端與殼體內(nèi)下部形成一出口，流線形導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)前部且自上而 下單列分布，在高度方向上隔流板下端至殼體內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板向下傾 斜、其板間的間距從上而下逐步遞減，在隔流板下端至殼體內(nèi)底之間的流線形 導(dǎo)流板呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞減的流線形導(dǎo)流板間的間 距的最小值。
所述在高度方向上隔流板下端至殼體內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板向下傾斜的角度為25-40° 。所述流線形導(dǎo)流板的最大厚度為50-100mm，其寬度為150-300mra。 所述流線形導(dǎo)流板之間設(shè)有中間支撐。所述流線形導(dǎo)流板和隔流板可采用金屬?zèng)_壓成型，也可由玻璃鋼制成。 對(duì)于靜電除塵單元內(nèi)上部的煙氣要流到布袋除塵單元內(nèi)下部的路徑較長(zhǎng)、 阻力也較大，由T在殼體內(nèi)前部自上而下設(shè)有單列的流線形導(dǎo)流板，上一部分 的流線形導(dǎo)流板向下傾斜、板間的間距從上而下逐步遞減，下一部分的流線形 導(dǎo)流板呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞減的導(dǎo)流板間的間距的最 小值，這樣穩(wěn)定了電除塵單元尾部煙氣的均勻性，保證了除塵效果。由于在殼 體的內(nèi)后部設(shè)有隔流板，經(jīng)靜電除塵單元除塵后的煙氣必須經(jīng)過(guò)隔流板下方的 出口才能進(jìn)入到布袋除塵單元的內(nèi)下部，在高度方向上因布袋除塵單元內(nèi)的布 袋下端均位于該出口的上方，這樣方面避免了煙氣對(duì)布袋的直接沖刷、延長(zhǎng) 了布袋的使用壽命，另-方面因煙氣無(wú)阻礙地進(jìn)入到布袋除塵單元的內(nèi)下部， 使煙氣能夠均勻擴(kuò)散到該布袋除塵單元內(nèi)，從而保證了布袋除塵負(fù)荷的一致性， 使除塵效率得到提髙。由于在流線形導(dǎo)流板之間設(shè)有中間支撐，從而提高該裝 置的強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置的左視圖。 圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中1.殼體，2.連接法蘭，3.流線形導(dǎo)流板，4.隔流板，5.下端，6.出口， 7.中間支撐。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2中，殼體l是截面為長(zhǎng)方形的管體，殼體1的兩端設(shè)有連接法蘭2， 隔流板4的下端部截面為弧形，隔流板4位于殼體1的內(nèi)后部，它的上端設(shè)置在殼 體1的內(nèi)頂上、它的兩側(cè)邊分別設(shè)置在殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上，如圖3所示。隔流板4 的下端5與殼體1的內(nèi)下部形成--出口6，如圖1和圖3所示。流線形導(dǎo)流板3設(shè)置 在殼體l的內(nèi)前部且自上而下單列分布，在高度方向上位于隔流板4的下端5至殼
體1內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板3向下傾斜， 一般地，傾斜角可取25-40°,流線形 導(dǎo)流板3的板間間距從上而下逐步遞減，在隔流板4下端至殼體1內(nèi)底之間的流線 形導(dǎo)流板3呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞減的流線形導(dǎo)流板間的 間距的最小值。 一般地，流線形導(dǎo)流板3的最大厚度為50-100mm，其寬度為 150-300咖。為了提高導(dǎo)流裝置的強(qiáng)度，可在流線形導(dǎo)流板3之間設(shè)有中間支撐7。 根據(jù)不同場(chǎng)合的需要，流線形導(dǎo)流板3和隔流板4可采用金屬?zèng)_壓成型，也可由 玻璃鋼制成。使用該導(dǎo)流裝置時(shí)，將它安裝在電袋復(fù)合除塵器的靜電除塵單元 和布袋除塵單元之間。電袋復(fù)合除塵器工作時(shí)，含塵煙氣進(jìn)入到靜電除塵單元 內(nèi)，塵粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集。經(jīng)過(guò) 高壓靜電除塵后的煙氣，首先經(jīng)過(guò)導(dǎo)流裝置內(nèi)前部自上而下的流線形導(dǎo)流板3之 間的間隙，由于上一部分的流線形導(dǎo)流板3向下傾斜、板間的間距從上而下逐步 遞減，下一部分的流線形導(dǎo)流板3呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞 減的導(dǎo)流板間的間距的最小值。這樣保證了電除塵單元尾部氣流的均勻性。煙 氣在隔流板4的阻擋下，從隔流板4下方的出口6進(jìn)入到布袋除塵單元的內(nèi)下部， 因布袋除塵單元內(nèi)的布袋下端均位于出口6的上方，因此煙氣對(duì)布袋無(wú)沖刷，這 樣延長(zhǎng)布袋的使用壽命。由于煙氣無(wú)阻礙地進(jìn)入到布袋除塵單元的內(nèi)下部，煙 氣能夠迅速均勻擴(kuò)散到該布袋除塵單元的各處，從而保證了布袋除塵負(fù)荷的- 致性，使除塵效率提高。進(jìn)入到布袋除塵單元的煙氣，經(jīng)布袋過(guò)濾后的潔凈氣 體進(jìn)入凈氣室通過(guò)排風(fēng)機(jī)排入大氣。
權(quán)利要求
1. 一種電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置，其特征在于它含有殼 體、流線形導(dǎo)流板、隔流板，殼體是截面為長(zhǎng)方形的管體，殼體的兩端設(shè)有 連接法蘭，隔流板的下端部截面為弧形，隔流板位于殼體的內(nèi)后部，其上端 設(shè)置在殼體的內(nèi)頂上、其兩側(cè)邊分別設(shè)置在殼體的兩側(cè)的內(nèi)壁上，隔流板的 下端與殼體內(nèi)下部形成一出口 ，流線形導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)前部且自上而下 單列分布，在高度方向上隔流板下端至殼體內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板向下傾 斜、其板間的間距從上而下逐步遞減，在隔流板下端至殼體內(nèi)底之間的流線 形導(dǎo)流板呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞減的流線形導(dǎo)流板間 的間距的最小值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置，其特征 在于.*所述在高度方向上隔流板下端至殼體內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板向下傾 斜25-400 。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置，其特 征在于所述流線形導(dǎo)流板的最厚處的距離為50-100咖，其寬度為150-300mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置， 其特征在于所述流線形導(dǎo)流板之間設(shè)有中間支撐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置， 其特征在于所述流線形導(dǎo)流板和隔流板可采用金屬?zèng)_壓成型，也可由玻璃 鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電袋復(fù)合除塵器電袋單元間的導(dǎo)流裝置，它含有殼體、流線形導(dǎo)流板、隔流板，殼體的兩端設(shè)有連接法蘭，隔流板的下端部截面為弧形，隔流板位于殼體的內(nèi)后部，其上端設(shè)置在殼體的內(nèi)頂上、其兩側(cè)邊分別設(shè)置在殼體的兩側(cè)的內(nèi)壁上，隔流板的下端與殼體內(nèi)下部形成一出口，流線形導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)前部且自上而下單列分布，在高度方向上隔流板下端至殼體內(nèi)頂之間的流線形導(dǎo)流板向下傾斜、其板間的間距從上而下逐步遞減，在隔流板下端至殼體內(nèi)底之間的流線形導(dǎo)流板呈水平等距排布、其板間的間距為上述逐步遞減的流線形導(dǎo)流板間的間距的最小值。本發(fā)明不僅能提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，而且能延長(zhǎng)布袋的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101121090SQ20061004094
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月13日
發(fā)明者唐寬群, 蘇汝標(biāo) 申請(qǐng)人:陳書亞