專利名稱：一種涂裝行業(yè)燃煤廢氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤廢氣的處理方法，特別是一種涂裝行業(yè)中使用燃煤作為烘道或烘箱加熱方式時(shí)排出廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
涂裝行業(yè)所涉及的產(chǎn)品從汽車表面噴漆到家用電器、家具的表面噴塑等。然而，要使這些產(chǎn)品的涂層牢固，使用壽命長(zhǎng)，在噴涂前必須對(duì)這些物品工件進(jìn)行表面處理。前處理流程包括脫脂、去銹、磷化等工序。一般來說磷化液及去銹液在使用時(shí)提高一定的溫度可以得到更好的處理效果，但隨著使用時(shí)間的增加磷化液及去銹液的酸度會(huì)下降而影響處理效果，這時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)充。然后再對(duì)表面處理過的工件進(jìn)行噴涂，進(jìn)入烘箱、烘道加熱固化即成。而目前烘箱、烘道的主要加熱方式是電加熱和燃油加熱。但現(xiàn)階段我國(guó)電力緊張，油價(jià)不斷上漲，使涂裝企業(yè)的生產(chǎn)成本上升較快。為降低生產(chǎn)成本，采用較為經(jīng)濟(jì)的燃煤作為烘箱、烘道的加熱方式在涂裝行業(yè)已較為普遍。該種方法是將燃燒爐中的燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量通過管道直接連接到烘箱或者烘道的隔層管壁中，在烘道或烘箱外安裝風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，使管壁內(nèi)空氣流動(dòng)，空氣流動(dòng)時(shí)通過管壁與烘箱烘道內(nèi)的空氣發(fā)生熱交換，使烘道、烘箱內(nèi)溫度迅速升溫，達(dá)到工作所需要求。但是燃煤會(huì)產(chǎn)生較多的廢氣，直接排放會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，而添置廢氣處理設(shè)備則又會(huì)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述難題，提供一種涂裝行業(yè)中使用燃煤作為烘箱或烘道加熱方式時(shí)排出廢氣的處理方法。該種方法不用增添專用的廢氣處理設(shè)備，就能使廢氣的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并且還能提高涂裝工效，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的把燃煤產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)烘箱或烘道熱交換后用管道引導(dǎo)到涂裝前處理工序中的磷化池或去銹池池底的導(dǎo)管內(nèi)，使廢氣與磷化液或去銹液充分接觸后再逸出、排放。這時(shí)廢氣中主要對(duì)環(huán)境有害的氣體--二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)將溶入到磷化液或去銹液里，省卻了裝配專用的廢氣處理設(shè)備。這種廢氣處理方法既可提高磷化池或去銹池的工作溫度，提高處理工效；還能不斷增添磷化液或去銹液的酸度及有效成份，既延長(zhǎng)磷化液或去銹液的使用壽命，又大大降低了排放廢氣中有害氣體的含量，使燃煤廢氣的排放達(dá)到環(huán)保要求。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1，工件噴涂的前處理流程包括脫脂(去除工件表面油脂)、去銹(去除一些金屬制品表面的一些被腐蝕的痕跡)、磷化(為提高工件的抗腐蝕性及附著力進(jìn)行的表面處理)。其中磷化所使用的磷化液為酸性水溶液，主要成分是磷酸(H3PO4)、硝酸(HNO3)、氧化鋅(ZnO)。去銹液的主要成分是稀硫酸(H2SO4)。而煤在燃燒過程中除了產(chǎn)生大量的熱量外還產(chǎn)生較多的廢氣。廢氣的主要成份為二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)、一氧化碳(CO)及少量的固體微粒。燃煤爐產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過烘道或烘箱的熱交換到達(dá)出口處時(shí)仍有大約200℃的余熱。這些余熱廢氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過管道導(dǎo)入磷化處理池(或去銹處理池)底部的導(dǎo)管內(nèi)，該導(dǎo)管在磷化處理池(或去銹處理池)內(nèi)呈盤旋狀態(tài)，并且在盤管壁開有較多的出氣小孔，使廢氣在磷化處理池(或去銹處理池)內(nèi)能大范圍地均勻排放，促使廢氣充分接觸池內(nèi)的磷化液(去銹液)。此時(shí)將發(fā)生如下反應(yīng)SO2+H2O--＞H2SO3(亞硫酸)SO3+H2O--＞H2SO4(硫酸)CO+H2O--＞H2CO3(碳酸)由于亞硫酸和硫酸是易溶水的物質(zhì)，而碳酸不太穩(wěn)定易分解成二氧化碳和水。所以經(jīng)過磷化液(去銹液)后，廢氣當(dāng)中的主要環(huán)境污染物-硫化物基本除去，少量固體微粒會(huì)因?yàn)樗母街练e在磷化液(去銹液)池底。最后排放到大氣環(huán)境中廢氣的主要成份為二氧化碳(CO2)，對(duì)環(huán)境基本沒有影響。此外，由于導(dǎo)入磷化池(去銹液)的廢氣攜帶大量的余熱，在廢氣經(jīng)過磷化液(去銹液)的過程中，廢氣中的余熱會(huì)被溶液吸收，有效的利用了燃煤所產(chǎn)生的熱量，節(jié)省了用于加熱磷化液(去銹液)的能源。另外，由于亞硫酸與硫酸溶入磷化液(去銹液)內(nèi)，提高了磷化液(去銹液)的酸度，一方面可以減少磷化液(去銹液)的初始投放量，另外一方面，由于亞硫酸與硫酸的溶入，延長(zhǎng)了磷化液(去銹液)的更換周期，間接減少了處理廢液的排整體放量。
權(quán)利要求
1.一種涂裝行業(yè)燃煤廢氣的處理方法，其特征在于把燃煤產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)烘箱或烘道熱交換后用管道引導(dǎo)到涂裝前處理工序中的磷化池或去銹池池底的導(dǎo)管內(nèi)，使廢氣與磷化液或去銹液充分接觸后再逸出、排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝行業(yè)燃煤廢氣的處理方法，其特征在于所說的導(dǎo)管在磷化池或去銹池池底呈盤旋狀態(tài)，并且在盤管壁開有較多的出氣小孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃煤廢氣的處理方法，特別是一種涂裝行業(yè)中使用燃煤作為烘道或烘箱加熱方式時(shí)排出廢氣的處理方法。其關(guān)鍵是把經(jīng)過烘箱或烘道熱交換后的燃煤高溫廢氣用管道引導(dǎo)到涂裝前處理工序中的磷化池或去銹池池底的導(dǎo)管內(nèi)，使廢氣與磷化液或去銹液充分接觸后再逸出。這時(shí)廢氣中主要對(duì)環(huán)境有害的氣體——二氧化硫(SO
文檔編號(hào)B01D53/78GK101024141SQ20061004960
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者史有昌, 史赟 申請(qǐng)人:史赟