專利名稱：沉降槽進料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)中赤泥沉降分離裝置，特別是一種沉降槽進料裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有沉降槽的進料方式是料漿通過進料泵先進入分料箱，然后再通過進料管直接進入沉降槽，這種沉降槽進料技術(shù)不能適應(yīng)進料固含波動較大的生產(chǎn)情況，使沉降槽承受風(fēng)險的能力降低、處理能力低下，沉降槽槽況隨進料固含的波動而發(fā)生急劇變化，固含增大時，赤泥沉降性能、壓縮性能變差，使沉降槽泥層增高，沉降槽發(fā)生跑渾情況。沉降槽槽況的頻繁波動，不利于技術(shù)指標(biāo)的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效的進料裝置，提高沉降槽的處理能力和抗風(fēng)險能力，使沉降槽在進料固含波動時，能夠穩(wěn)定運行。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該沉降槽進料裝置包括進料槽(6)、泵(5)、進料管(3)、沉降槽(1)、進料筒(2)，進料槽(6)通過管道與泵(5)的進口相連接，泵(5)的出口通過管道與進料管(3)相連接，進料管(3)在沉降槽(1)的上部，進料管(3)的后段進料管(8)插入進料筒(2)中。沉降槽(1)內(nèi)進料管(3)為兩段，前段進料管(7)伸入后段進料管(8)前部的喇叭口(9)，形成文丘里管結(jié)構(gòu)。利用流體在文丘里管內(nèi)運動時，其喉管處產(chǎn)生真空狀態(tài)，使喉管周圍產(chǎn)生壓力差的特性，將斷層處的清液吸入喉管而再次進入進料筒(2)中，從而使沉降槽(1)上部清液層產(chǎn)生自循環(huán)，達到稀釋進料漿液固含，改善赤泥沉降性能的目的。
分成兩段的進料管，前段進料管(7)管徑小，后段進料管(8)管徑大，前段進料管(7)管徑為200-350mm，其與后段進料管(8)管徑的比例為1∶1.1-1.2，前段管道長度與后段管道長度的比例為1∶0.8。
進料槽(6)中的料漿通過泵(5)打入進料管(3)中，確保料漿在進料管(7)內(nèi)有足夠的動力，能夠?qū)⑼ㄟ^喇叭口(9)再次進入的清液帶入進料筒(2)。
絮凝劑添加管道(4)分別與前段進料管(7)的槽體外部、槽體內(nèi)部以及進料筒(2)三點連接，以保證絮凝劑的均勻添加。
本發(fā)明與現(xiàn)有沉降槽進料裝置相比，具有以下優(yōu)點(1)進料管形成文丘里結(jié)構(gòu)，使清液層清液在壓力差的作用下被再次帶進沉降槽進料管，使沉降槽清液層產(chǎn)生自循環(huán)，從而自動稀釋進料漿液，改善赤泥沉降性能。
(2)采用進料泵出口直接與沉降槽進料管連接方法，取消原有進料泵先進入分料箱，然后再進入沉降槽進料管的流程，確保料漿在進料管內(nèi)有足夠的動力，能夠?qū)⒃谶M料管喉部再次進入的清液帶入進料筒。
(3)絮凝劑分別從槽外進料管、槽內(nèi)進料管前段、進料筒三點添加，保證了絮凝劑的均勻添加。


附圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中進料管部份的放大圖。
具體實施例方式
具體實施例方式進料槽6中的料漿通過泵5打入進料管3中，確保料漿在進料管7內(nèi)有足夠的動力，能夠?qū)⑼ㄟ^喇叭口9再次進入的清液帶入進料筒2。
進料管3在沉降槽1的上部，為兩段，前段進料管7伸入后段進料管8前部的喇叭口9，形成文丘里管結(jié)構(gòu)。利用流體在文丘里管內(nèi)運動時，其喉管處產(chǎn)生真空狀態(tài)，使喉管周圍產(chǎn)生壓力差的特性，將斷層處的清液吸入喉管而再次進入進料筒2中，從而使沉降槽1上部清液層產(chǎn)生自循環(huán)，達到稀釋進料漿液固含，改善赤泥沉降性能的目的。
分成兩段的進料管，前段進料管7管徑小，后段進料管8管徑大，前段進料管7管徑為200-350mm，其與后段進料管8管徑的比例為1∶1.1-1.2，前段管道長度與后段管道長度的比例為1∶0.8。
絮凝劑添加管道4分別與前段進料管7的槽體外部、槽體內(nèi)部以及進料筒2三點連接，以保證絮凝劑的均勻添加。
權(quán)利要求
1.一種沉降槽進料裝置，它包括進料槽(6)、泵(5)、進料管(3)、沉降槽(1)、進料筒(2)，進料槽(6)通過管道與泵(5)的進口相連接，泵(5)的出口通過管道與進料管(3)相連接，進料管(3)在沉降槽(1)的上部，進料管(3)的后段進料管(8)插入進料筒(2)中，其特征在于沉降槽(1)內(nèi)進料管(3)為兩段，前段進料管(7)伸入后段進料管(8)前部的喇叭口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽進料裝置，其特征在于進料管(3)的前段管徑為與后段管徑之比為1∶1.1-1.2，前段管道長度與后段管道長度之比為1∶0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽進料裝置，其特征在于進料槽(6)中的料漿通過泵(5)打入進料管(3)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽進料裝置，其特征在于絮凝劑添加管道(4)設(shè)在沉降槽(1)的頂部，其出料口分別與前段進料管(7)的槽體外部、槽體內(nèi)部以及進料筒(2)三點連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沉降槽進料裝置，它是將沉降槽(1)內(nèi)的進料管(3)分成兩段，后段進料管上連接一個喇叭口，前段進料管伸入喇叭口，形成文丘利管結(jié)構(gòu)，從而使沉降槽(1)清液層產(chǎn)生自循環(huán)，稀釋進料漿液。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有在進料管處形成文丘里結(jié)構(gòu)，使清液層清液在壓力差的作用下產(chǎn)生自循環(huán)，從而自動稀釋進料漿液，改善赤泥沉降性能等優(yōu)點。
文檔編號B01D21/24GK1927717SQ20061005122
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者何在平, 王強, 龔智遠, 李長江, 周江筑, 李從生, 薛銀昌, 陳立, 徐呂剛, 秦永平, 付茂華, 羅天倫, 彭玉成, 王書平, 龔強, 伍良渝, 劉德寬, 劉昌洌 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司