專利名稱：除塵器單筒微振清灰機構及微振方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除塵器單筒微振清灰機構及微振方法，屬除塵凈化設備制造領域。
背景技術：
本申請人所有名稱“低頻濾筒除塵凈化設備”，該除塵凈化設備中的孔板(5)位于箱體(7)內，孔板的孔口上方設有風機(3)，孔板的孔口的周邊采用伸縮墊(26)與濾筒(6)密封連通，孔板(5)與風機(3)間的空間設有低頻振打清灰機構(4)且低頻振打清灰機構直接作用在濾筒(6)的底板上，風機的工作與否和低頻振打清灰機構的振動頻率均受控于電控裝置(13)，儲灰抽屜(10)設在箱體的底板(9)上，箱體上開有進風口(8)。其存在的不足之處一是結構復雜、制造成本高；二是減振效果不佳，噪聲大，影響工作環(huán)境；三是濾筒與連接結構呈接觸式連接，易產生偏位，影響使用效果。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種結構簡單、制造成本低、減振降噪效果好、性能穩(wěn)定可靠且具有良好的除塵凈化效果好的除塵器單筒微振清灰機構及微振方法。
設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、微振發(fā)生器的偏心軸套固在旋轉動力機軸上，是本發(fā)明的特征之一，目的使旋轉動力機的軸由同心旋轉變?yōu)榉峭男D，由于套在旋轉動力軸上的偏心軸與旋轉動力軸不同心，因此當偏心軸隨旋轉動力機的軸旋轉時，偏心軸對微振傳遞板所產生的迫壓距離不同，迫使微振傳遞板隨偏心軸上下運動。2、微振傳遞板上部橫向開有長圓孔的設計，是本發(fā)明的特征之二，該長圓孔豎向內徑(短軸內孔邊)與偏心軸的短軸(面)部外徑相觸、橫向與偏心軸的長軸(面)部外徑留有距離(長軸孔內邊與偏心軸的長軸面間的間隙大于偏心軸長軸減偏心軸短軸后的距離，否則，偏心軸無法偏心振動)。由于長圓孔豎向內徑與偏心軸的短軸部外徑相觸、偏心軸的長軸與長圓孔的長軸呈距離配合。因此，當旋轉動力軸帶動偏心軸轉動，長圓孔豎向內徑與偏心軸的短軸部外徑相觸，偏心軸的長軸方向的外圓，要想在長圓孔內旋轉，必須避開長圓孔豎向內徑，而避開長圓孔豎向內徑的唯一方法就是必須沿長圓孔的橫向內徑左右滾動旋轉，左右滾動旋轉的結果，勢必帶動微振動傳遞板由左右運動變?yōu)樯舷逻\動，從而達到本發(fā)明的設計目的。3、位于底板上的傳遞板導軌作為微振傳遞板上下運動的軌道，是本發(fā)明的特征之三，該軌道迫使微振傳遞板在軌道內上下運動，確保了微振的擺動范圍，確保了其除塵器箱體不產生振動。4、過濾器懸浮定位裝置中彈簧套內的中部環(huán)狀凸臺的設計，是本發(fā)明的主要特征之四，過濾器懸浮定位裝置由彈簧套、彈簧導柱及上下彈簧構成，彈簧套內的中部環(huán)狀凸臺中間的孔是供彈簧導柱穿過彈簧套，彈簧套內中部的環(huán)狀凸臺是將彈簧套分成上、下兩個互不相干的彈簧套，且分別將上、下彈簧置于彈簧套內，上、下彈簧的一端部分別與彈簧套內的環(huán)狀凸臺相觸，上、下彈簧的另一端部采用螺母限位且可通過螺母調整其彈簧的松緊度，目的使過濾器支成既相互獨立，又相互配合的上、下動態(tài)懸浮連接結構，該結構不僅能夠有效地減振、降低噪聲，而且可以使過濾器在振動中求得動態(tài)平衡，同時通過調整下彈簧或上、下彈簧的松緊度，可以方便有效地消除過濾器或過濾器安裝板傾斜所帶來的工作性能不穩(wěn)定的缺陷，確保其良好可靠地工作性能和使用效果。5、過濾器孔板與過濾器懸浮定位裝置中連接盤通過柔性密封框柔性連接，是本發(fā)明的特征之五，該特征的最大好處在于它既確保了微振發(fā)生器通過過濾器孔板帶動過濾器微振，又有效地將微振發(fā)生器所產生的振動波通過柔性密封框吸收，從根本上阻斷和吸收了微振發(fā)生器對除塵器箱體所產生的振動，不僅確保了整機工作性能的可靠性，而且避免了對工作環(huán)境的污染。
技術方案1除塵器單筒微振清灰機構，它包括過濾器(8)、除塵器機體(9)，過濾器懸浮定位裝置(6)中的懸浮定位器與過濾器孔板(7)連接，過濾器孔板(7)四周與除塵器機體(9)連接，過濾器孔板(7)內孔通過柔性密封框(5)與過濾器懸浮定位裝置(6)中懸浮支架連接盤柔性連接，微振發(fā)生器支架(1)固接在除塵器機體(9)上，微振發(fā)生器(2)位于微振發(fā)生器支架(1)內且微振發(fā)生器中的微振傳遞板(3)通過聯(lián)接桿(4)將微振傳遞板(3)與過濾器懸浮定位裝置(6)和過濾器中的過濾器安裝架(10)連接。
技術方案2除塵器單筒微振清灰機構的微振方法，旋轉動力機軸帶動偏心軸旋轉，偏心軸在微振傳遞板上部的長圓孔內作滾動旋轉運動且迫使微振傳遞板上下運動，微振傳遞板通過聯(lián)接桿帶動過濾器懸浮定位裝置上下運動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器上下振動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器微振同時，過濾器懸浮定位裝置中懸浮支架連接盤通過柔性密封框與過濾器孔板呈密封柔性振動連接。
本發(fā)明與背景技術相比，一是過濾器懸浮定位裝置的設計，從根本上解決了背景技術中過濾器存在的結構復雜、制造成本高、減振效果不佳、噪聲大的缺陷，避免了過濾器振動過程中所產生的偏位，并且大幅度地降低了噪聲，營造出了良好地工作環(huán)境；二是開創(chuàng)了除塵凈化設備領域中微振動無需變速器的先例，取得了意想不到的經濟效益和社會效益；三是性能穩(wěn)定可靠，無需維修；四是結構設計新穎、獨特、簡單、實用，并且大幅度地降低了生產成本。


圖1是除塵器單筒微振清灰機構的局部主視結構示意圖。
圖2是圖1的側視結構示意圖。
圖3是圖1的俯視結構示意圖。
圖4是旋轉動力機的主視結構示意圖。
圖5是過濾器懸浮定位裝置的局部結構示意圖。
圖6是圖5的俯視結構示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1～3。除塵器單筒微振清灰機構，它包括過濾器8、過濾器8系現(xiàn)有技術且可外購或外協(xié)，除塵器機體9加工制作技術系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。過濾器懸浮定位裝置6中的懸浮定位器與過濾器孔板7連接，過濾器孔板7四周與除塵器機體9連接，過濾器孔板7內孔通過柔性密封框5與過濾器懸浮定位裝置6中過濾器連接盤柔性連接，目的阻斷和吸收微振發(fā)生器通過微振發(fā)生器支架、過濾器孔板帶動過濾器振動時對除塵器箱體所產生的振動，確保了整機工作性能的可靠性，避免對環(huán)境的污染。微振發(fā)生器支架1參照附圖4固接(安裝)在除塵器機體9上，微振發(fā)生器2位于(安裝在)微振發(fā)生器支架1內且微振發(fā)生器中的微振傳遞板3參照附圖1且通過聯(lián)接桿4將微振傳遞板3與過濾器懸浮定位裝置6和過濾器中的過濾器安裝架10連接。
除塵設備專用微振發(fā)生器，參照附圖4和5。旋轉動力機12(電動機、柴油機等等)固定在底板16上，偏心軸12采用現(xiàn)有技術制作且套固在旋轉動力機軸上。微振傳遞板3呈L形結構且微振傳遞板3下部開有聯(lián)接孔17、上部橫向開有長圓孔(橢圓孔)，微振傳遞板3穿過底板16中的導向孔，微振傳遞板上部的長圓孔套在偏心軸12上，微振傳遞板3上部的長圓孔的短軸孔內邊與偏心軸12的短軸面相觸、長軸孔內邊與偏心軸12的長軸面間留有間隙，長軸孔內邊與偏心軸12的長軸面間的間隙大于偏心軸長軸減偏心軸短軸后的距離。傳遞板導軌13采用現(xiàn)有技術加工制作且套在微振傳遞板3上，傳遞導軌13位于(固定在)底板16上，導軌蓋板14蓋在傳遞板導軌13上。其微振方法旋轉動力機軸帶動偏心軸旋轉，偏心軸在微振傳遞板上部的長圓孔內作滾動旋轉運動且迫使微振傳遞板上下振動。
過濾器懸浮定位裝置，參照附圖5和6。過濾器懸浮定位裝置中的懸浮定位器由懸浮支架、彈簧套24、彈簧導柱19、螺母20構成，三只彈簧套24分別位于懸浮支架的三只爪端(見附圖1和2)，彈簧套24套的中部有環(huán)狀凸臺25，其制作工藝為現(xiàn)有技術，在此不作敘述。彈簧導柱19穿過彈簧套24，其上、下部分別套有上彈簧23和下彈簧26，上彈簧23中的彈簧導柱19穿過過濾器孔板22且與過濾器孔板22聯(lián)接，下彈簧26中的彈簧導柱19端部采用螺母20限定下彈簧26，下彈簧26下端的彈簧導柱19上套有墊圈21。其過濾器懸浮定位裝置的偏位調整方法懸浮支架中的彈簧套的套內的中部有環(huán)狀凸臺，彈簧導柱分別穿過支架中的彈簧套，其彈簧導柱的上、下部分別套有上彈簧和下彈簧，上彈簧中的彈簧導柱分別穿過過濾器安裝板且與過濾器安裝板聯(lián)接，下彈簧中的彈簧導柱端部采用螺母限定下彈簧的松緊度，過濾器安裝板的中心通過聯(lián)接桿與支架的中心連接，過濾器與過濾器安裝板連接，當過濾器發(fā)生偏位時，只需調整支架中彈簧套下套內的彈簧的松緊度即可。
實施例2在實施例1的基礎上，旋轉動力機軸帶動偏心軸旋轉，偏心軸在微振傳遞板上部的長圓孔內作滾動旋轉運動且迫使微振傳遞板上下運動，微振傳遞板通過聯(lián)接桿帶動過濾器懸浮定位裝置上下運動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器上下振動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器微振同時，過濾器懸浮定位裝置中懸浮支架連接盤通過柔性密封框與過濾器孔板呈密封柔性振動連接，從而達到箱體減振、降噪、環(huán)保除塵的目的。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明只是對本發(fā)明說明性的，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種除塵器單筒微振清灰機構，它包括過濾器(8)、除塵器機體(9)，其特征是過濾器懸浮定位裝置(6)中的懸浮定位器與過濾器孔板(7)連接，過濾器孔板(7)四周與除塵器機體(9)連接，過濾器孔板(7)內孔通過柔性密封框(5)與過濾器懸浮定位裝置(6)中過濾器連接盤柔性連接，微振發(fā)生器支架(1)固接在除塵器機體(9)上，微振發(fā)生器(2)位于微振發(fā)生器支架(1)內且微振發(fā)生器中的微振傳遞板(3)通過聯(lián)接桿(4)將微振傳遞板(3)與過濾器懸浮定位裝置(6)和過濾器中的過濾器安裝架(10)連接。
2.根據權利要求1所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是微振發(fā)生器(2)的旋轉動力機(11)固定在底板(16)上，偏心軸(12)套固在旋轉動力機軸上，微振傳遞板(3)穿過底板(16)中的導向孔，其上部的橫向開有長圓孔且套在偏心軸(12)上。
3.根據權利要求2所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是傳遞板導軌(13)套在微振傳遞板(3)上且位于底板(16)上；微振傳遞板(3)呈L形結構且微振傳遞板(3)下部開有聯(lián)接孔(17)、上部開有長圓孔。
4.根據權利要求2所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是導軌蓋板(14)蓋在傳遞板導軌(13)上。
5.根據權利要求2所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是微振傳遞板(3)上部的長圓孔的短軸孔內邊與偏心軸(12)的短軸面相觸、長軸孔內邊與偏心軸(12)的長軸面間留有間隙。
6.根據權利要求5所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是長軸孔內邊與偏心軸(12)的長軸面間的間隙大于偏心軸長軸減偏心軸短軸后的距離。
7.根據權利要求1所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是過濾器懸浮定位裝置中的懸浮定位器由懸浮支架、彈簧套(24)、彈簧導柱(19)、螺母(20)構成，彈簧套(24)套的中部有環(huán)狀凸臺(25)，彈簧導柱(19)穿過彈簧套(24)，其上、下部分別套有上彈簧(23)和下彈簧(26)，上彈簧(23)中的彈簧導柱(19)穿過過濾器孔板(22)且與過濾器孔板(22)聯(lián)接，下彈簧(26)中的彈簧導柱(19)端部采用螺母(20)限定下彈簧(26)。
8.根據權利要求7所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是上彈簧(23)中的彈簧導柱(19)端部采用螺母(20)限定上彈簧(23)，上彈簧(23)上端的彈簧導柱(19)上套有墊圈(21)。
9.根據權利要求7所述的除塵器單筒微振清灰機構，其特征是下彈簧(26)下端的彈簧導柱(19)上套有墊圈(21)。
10.一種除塵器單筒微振清灰機構的微振方法，其特征是旋轉動力機軸帶動偏心軸旋轉，偏心軸在微振傳遞板上部的長圓孔內作滾動旋轉運動且迫使微振傳遞板上下運動，微振傳遞板通過聯(lián)接桿帶動過濾器懸浮定位裝置上下運動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器上下振動，過濾器懸浮定位裝置帶動過濾器微振同時，過濾器懸浮定位裝置中懸浮支架連接盤通過柔性密封框與過濾器孔板呈密封柔性振動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵器單筒微振清灰機構及微振方法，它包括過濾器、除塵器機體，過濾器懸浮定位裝置中的懸浮定位器與過濾器孔板連接，過濾器孔板四周與除塵器機體連接，過濾器孔板內孔通過柔性密封框與過濾器懸浮定位裝置中懸浮支架連接盤柔性連接，微振發(fā)生器支架固接在除塵器機體上，微振發(fā)生器位于微振發(fā)生器支架內且微振發(fā)生器中的微振傳遞板通過聯(lián)接桿將微振傳遞板與過濾器懸浮定位裝置和過濾器中的過濾器安裝架連接。優(yōu)點一是從根本上避免了過濾器振動過程中所產生的偏位，大幅度地降低了噪聲；二是開創(chuàng)了除塵凈化設備領域中微振動無需變速器的先例，取得了意想不到的經濟效益和社會效益。
文檔編號B01D46/42GK1872387SQ200610076679
公開日2006年12月6日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2006年4月29日
發(fā)明者吳偉, 梅忠祥 申請人:杭州南方環(huán)境凈化設備有限公司