專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，具體地說(shuō)是對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行凈化，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉的過(guò)程中產(chǎn)生大量的一氧化碳(CO)俗稱(chēng)“轉(zhuǎn)爐煤氣”，這種初始的轉(zhuǎn)爐煤氣稱(chēng)“荒煤氣”，它含有大量的含鐵粉塵，粉塵含量高達(dá)20～25g/Nm3，不能直接用作其它用途，必須經(jīng)過(guò)除塵后，將粉塵降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10mg/Nm3以下才能應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵回收系統(tǒng)均以LT法為主，其主要采用轉(zhuǎn)爐通過(guò)活動(dòng)煙罩連接汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道連接汽化冷卻裝置，汽化冷卻裝置通過(guò)管道連接靜電除塵器，靜電除塵器通過(guò)管道連接調(diào)速風(fēng)機(jī)，調(diào)速風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接煤氣轉(zhuǎn)換站，煤氣轉(zhuǎn)換站通過(guò)管道分別連接煤氣冷卻器及放散煙囪。調(diào)速風(fēng)機(jī)與變頻器連接。其除塵回收工藝路線轉(zhuǎn)爐煤氣→汽化冷卻煙道→蒸發(fā)冷卻器→靜電除塵器→風(fēng)機(jī)站(變頻器)→煤氣轉(zhuǎn)換站等。
由于汽化冷卻裝置對(duì)高溫?zé)煔鉁囟鹊目刂埔筝^高，稍有偏差即會(huì)影響后續(xù)的靜電除塵器的正常運(yùn)行；汽化裝置的冷卻溫度直接影響煙氣的比電阻，溫度高比電阻上升，不容易荷電，當(dāng)溫度低則濕度高，比電阻下降，可造成極板吸附和電暈封閉，從而影響煙氣含塵濃度和產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)性，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行；靜電除塵器經(jīng)常引起爆炸的主因在于其陰極芒刺尖端放電，易產(chǎn)生電火花，當(dāng)氧含量超過(guò)2％時(shí)，煤氣遇明火則產(chǎn)生爆炸，影響生產(chǎn)；調(diào)速風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制與煙氣溫度變化密切相關(guān)，而溫度變化與汽化冷卻狀況，如溫度、濕度密切相關(guān)直接影響粉塵的比電阻特征；由于調(diào)速風(fēng)機(jī)的慣性較大，其運(yùn)行調(diào)速易產(chǎn)生過(guò)量從而引起系統(tǒng)來(lái)回波動(dòng)，影響正常運(yùn)行；風(fēng)機(jī)調(diào)速風(fēng)量大，則煤氣品質(zhì)降低，且煤氣含氧量過(guò)高造成安全隱患；風(fēng)量過(guò)小則煤氣爐口外溢，影響二次排塵等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述不足之處，從而提供一種除塵器對(duì)氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對(duì)靜電除塵器的不利影響，也避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸，以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端；能安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)爐1通過(guò)活動(dòng)煙罩2連接汽化冷卻煙道3，汽化冷卻煙道3連接蒸發(fā)冷卻器4，特征是蒸發(fā)冷卻器4通過(guò)煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器5連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器5通過(guò)煙道連接調(diào)速風(fēng)機(jī)7，調(diào)速風(fēng)機(jī)7通過(guò)煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站9，煤氣轉(zhuǎn)換站9通過(guò)煙道連接煤氣冷卻器11，放散煙囪10與煤氣轉(zhuǎn)換站9連接，調(diào)速風(fēng)機(jī)7連接變頻器8。
本發(fā)明在密閉容積式脈沖袋式除塵器5與調(diào)速風(fēng)機(jī)7之間的煙道上設(shè)置動(dòng)態(tài)擋板閥6。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；袋式除塵器沒(méi)有靜電起暈或放電從而避免了經(jīng)常引起爆炸的安全隱患，保證正常生產(chǎn)；袋式除塵器對(duì)氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對(duì)靜電除塵起的不利影響，因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸，以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端；由于對(duì)溫度、濕度的調(diào)控范圍大，故減少了風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)的難度，易于操作管理；溫度適應(yīng)范圍大，煤氣溫度高選用耐高溫濾料，煤氣溫度低選用抗結(jié)露抗水解型濾料；密閉容積式脈沖袋式除塵器的密閉性保證了氧含量小于2％，避免產(chǎn)生爆炸；動(dòng)態(tài)檔板調(diào)控轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，避免了調(diào)風(fēng)機(jī)時(shí)的慣性波動(dòng)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要由轉(zhuǎn)爐1、活動(dòng)煙罩2、汽化冷卻煙道3、蒸發(fā)冷卻器4、密閉容積式脈沖袋式除塵器5、動(dòng)態(tài)擋板閥6、調(diào)速風(fēng)機(jī)7、變頻器8、煤氣轉(zhuǎn)換站9、放散煙囪10、煤氣冷卻器11等組成。
本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)爐1通過(guò)活動(dòng)煙罩2連接汽化冷卻煙道3，汽化冷卻煙道3連接蒸發(fā)冷卻器4，蒸發(fā)冷卻器4通過(guò)煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器5連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器5通過(guò)煙道連接調(diào)速風(fēng)機(jī)7。在密閉容積式脈沖袋式除塵器5與調(diào)速風(fēng)機(jī)7之間的煙道上設(shè)置動(dòng)態(tài)擋板閥6，動(dòng)態(tài)擋板閥6由伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)反饋控制，并采用氮封裝置，防止空氣進(jìn)入。密閉容積式脈沖袋式除塵器5密閉容積主要在于各連接口邊均采用機(jī)械強(qiáng)力密封裝置和氮封裝置，杜絕設(shè)備外空氣進(jìn)入。其脈沖裝置采用氮?dú)饣蚣訅好簹鈬姶怠Ｃ}沖袋式除塵器除塵袋濾料采用抗結(jié)露、抗水解、抗氧化、常溫或耐高溫濾料制成。調(diào)速風(fēng)機(jī)7通過(guò)煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站9，煤氣轉(zhuǎn)換站9通過(guò)煙道連接煤氣冷卻器11，放散煙囪10與煤氣轉(zhuǎn)換站9連接，調(diào)速風(fēng)機(jī)7連接變頻器8。
本發(fā)明的工作原理及工藝流程本發(fā)明轉(zhuǎn)爐1煤氣通過(guò)活動(dòng)煙罩2進(jìn)入汽化冷卻煙道3，由汽化冷卻煙道3將煙氣送入蒸發(fā)冷卻器4，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道3和蒸發(fā)冷卻器4降溫后，煤氣從1600℃的轉(zhuǎn)爐出口溫度冷卻到200℃以下，進(jìn)入密閉容積式脈沖袋式除塵器5凈化，凈化后的煤氣粉塵含量降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)10mg/m3以下，通過(guò)煤氣轉(zhuǎn)換站9進(jìn)入煤氣柜；濾袋上的灰塵通過(guò)氮?dú)饣蚣訅好簹鈬姶岛?，落入除塵器灰倉(cāng)，灰倉(cāng)內(nèi)積灰通過(guò)輸灰和卸灰裝置送入集中灰倉(cāng)或卸灰車(chē)外運(yùn)；回收煤氣量和氧含量需按爐口微差壓調(diào)節(jié)時(shí)可通過(guò)設(shè)在煙道上的動(dòng)態(tài)檔板閥6的調(diào)節(jié)控制；當(dāng)煤氣含量低于30％時(shí)可通過(guò)旁路至放散煙囪10將煤氣直接點(diǎn)燃排放。當(dāng)煤氣含量高于30％時(shí)可通過(guò)煤氣轉(zhuǎn)換站9進(jìn)入煤氣冷卻器11最后通入煤氣柜。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，采用轉(zhuǎn)爐(1)通過(guò)活動(dòng)煙罩(2)連接汽化冷卻煙道(3)，汽化冷卻煙道(3)連接蒸發(fā)冷卻器(4)，特征是蒸發(fā)冷卻器(4)通過(guò)煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)通過(guò)煙道連接調(diào)速風(fēng)機(jī)(7)，調(diào)速風(fēng)機(jī)(7)通過(guò)煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站(9)，煤氣轉(zhuǎn)換站(9)通過(guò)煙道連接煤氣冷卻器(11)，放散煙囪(10)與煤氣轉(zhuǎn)換站(9)連接，調(diào)速風(fēng)機(jī)(7)連接變頻器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)與調(diào)速風(fēng)機(jī)(7)之間的煙道上設(shè)置動(dòng)態(tài)擋板閥(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，具體地說(shuō)是對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行凈化，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用轉(zhuǎn)爐通過(guò)活動(dòng)煙罩連接汽化冷卻煙道，調(diào)速風(fēng)機(jī)連接煤氣轉(zhuǎn)換站，煤氣轉(zhuǎn)換站通過(guò)煙道連接煤氣冷卻器，汽化冷卻煙道連接蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器通過(guò)煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器通過(guò)煙道連接調(diào)速風(fēng)機(jī)。在閉容積式脈沖袋式除塵器與調(diào)速風(fēng)機(jī)之間煙道上設(shè)置動(dòng)態(tài)擋板閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；由于袋式除塵器對(duì)氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對(duì)靜電除塵起的不利影響，因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火引起爆炸以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端。
文檔編號(hào)B01D46/02GK1896287SQ20061008807
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者鄭巖, 談慶 申請(qǐng)人:無(wú)錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司