国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑的制作方法

      文檔序號(hào):4969237閱讀:459來源:國知局
      專利名稱:生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及生物柴油制備工藝,特別涉及一種生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑。
      背景技術(shù)
      石油危機(jī)、能源短缺導(dǎo)致石化柴油的替代和補(bǔ)充品“生物柴油”日益受到人們的關(guān)注,而發(fā)展可再生能源的研究已成為必然趨勢(shì)。常規(guī)的生物柴油工藝多使用單一的酸性或堿性催化劑如硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉,普遍存在反應(yīng)速率過慢,轉(zhuǎn)化不徹底等一系列問題。例如單一的使用氫氧化鈉會(huì)促使堿與油起皂化反應(yīng)。當(dāng)以硫酸為催化劑,加入量為原料油量的2%,醇油摩爾比為30∶1,溫度為65℃時(shí),需50小時(shí)轉(zhuǎn)化率才能達(dá)到99%。而且還會(huì)造成排放酸水污染環(huán)境。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑。該復(fù)合催化劑的使用不僅可加快反應(yīng)速率3~5倍,提高轉(zhuǎn)化率達(dá)96%以上,更主要的是有效解決了生物柴油生產(chǎn)中的最大難題——大量酸性污水的排放。
      本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉或氫氧化鉀、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為3~6∶2~5∶1.5~3。
      本發(fā)明復(fù)合催化劑中三種成份的合理重量配比在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中也應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)的不同而作相應(yīng)調(diào)整。
      本發(fā)明的復(fù)合催化劑的用量為原料油重量的1~2%
      本發(fā)明的復(fù)合催化劑能與水、CO2、無機(jī)酸、有機(jī)酸、過氧化物及其它許多物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),所以采用該催化劑用于酯交換的油脂必須是經(jīng)過精煉的油脂。
      本發(fā)明催化劑的用量一般為原料油(生物油)重量的1~2%,該配比的合理使用既能降低生產(chǎn)成本,又能提高生產(chǎn)效率。
      本發(fā)明復(fù)合催化劑的使用不僅可加快反應(yīng)速率3~5倍,提高轉(zhuǎn)化率達(dá)96%以上,更主要的解決了生物柴油生產(chǎn)中的最大難題——大量的酸性污水排放。
      具體實(shí)施例方式
      本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述,但并不限制本發(fā)明。
      實(shí)施例1本實(shí)施例中所采用的復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為5∶3∶2,三者混合而成。采用此配比的復(fù)合催化劑制備生物柴油的具體工藝如下取菜籽油500ml,加入100ml甲醇,操作溫度30~50℃,加入復(fù)合催化劑,加入量為菜籽油重量的1%,反應(yīng)時(shí)間1小時(shí),甲酯化轉(zhuǎn)化率95.2%,動(dòng)力粘度在20℃時(shí)為5.0mm2/s。
      實(shí)施例2本實(shí)施例中所采用的復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為5∶3∶1.5。采用此配比的復(fù)合催化劑制備生物柴油的具體工藝如下取菜籽油500ml,加入120ml甲醇,操作溫度30~50℃,加入復(fù)合催化劑,加入量為菜籽油重量的1.5%,反應(yīng)時(shí)間1小時(shí),甲酯化轉(zhuǎn)化率96%,動(dòng)力粘度在20℃時(shí)為5.2mm2/s。
      實(shí)施例3本實(shí)施例中所采用的復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為4∶3.5∶2.5。采用此配比的復(fù)合催化劑制備生物柴油的具體工藝如下取菜籽油500ml,加入150ml甲醇,操作溫度30~50℃,加入復(fù)合催化劑,加入量為菜籽油重量的2%,反應(yīng)時(shí)間1小時(shí),甲酯化轉(zhuǎn)化率96.5%,動(dòng)力粘度在20℃時(shí)為5.4mm2/s。
      實(shí)施例4本實(shí)施例中所采用的復(fù)合催化劑是由氫氧化鉀、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為5∶3∶1.5。采用此配比的復(fù)合催化劑制備生物柴油的具體工藝如下取菜籽油500ml,加入120ml甲醇,操作溫度30~50℃,加入復(fù)合催化劑,加入量為菜籽油重量的1.5%,反應(yīng)時(shí)間1小時(shí),甲酯化轉(zhuǎn)化率96.5%,動(dòng)力粘度在20℃時(shí)為5.2mm2/s。
      權(quán)利要求
      1.一種生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑,其特征在于所述復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉或氫氧化鉀、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為3~6∶2~5∶1.5~3。
      全文摘要
      一種生物柴油甲酯化復(fù)合催化劑,其特征在于所述復(fù)合催化劑是由氫氧化鈉或氫氧化鉀、甲醇鈉、氧化鋅組成,其重量配比為3~6∶2~5∶1.5~3。本發(fā)明復(fù)合催化劑的使用不僅可使反應(yīng)速率加快3~5倍,提高轉(zhuǎn)化率達(dá)96%以上,更主要的是解決了生物柴油生產(chǎn)中的最大難題——大量的酸性污水排放。
      文檔編號(hào)B01J23/06GK1943854SQ200610107358
      公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
      發(fā)明者閆子緒 申請(qǐng)人:河南金龍工程技術(shù)有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1