專利名稱：一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硫設(shè)備的改進。
背景技術(shù)：
密相干塔煙氣脫硫工藝是一種半干法煙氣脫硫工藝，具有流程簡單、占地面積小、脫硫劑含濕量低、不結(jié)塊、不粘壁、不堵塞、無腐蝕、無廢水產(chǎn)生、脫硫效率和脫硫劑利用率高、副產(chǎn)品可以綜合利用等優(yōu)點。
原有密相塔半干法工藝脫硫反應(yīng)器為方形塔體，煙氣從反應(yīng)器上部進入，在密相塔中鏈條式攪拌器的攪拌作用下，加入的脫硫劑呈流化狀態(tài)與煙氣接觸，發(fā)生作用，然后經(jīng)布袋除塵器循環(huán)回收脫硫劑，以提高脫硫劑的利用率和延長脫硫劑與煙氣的接觸時間，來保證脫硫效果。
改進前設(shè)備主要存在以下問題1、設(shè)備能耗高；2、反應(yīng)塔內(nèi)部空氣流動不甚合理；3、反應(yīng)塔排向除塵器的煙塵濃度負(fù)荷大；4、攪拌軸較大，加工制作成本高，且易引起振動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決原有密相干塔脫硫設(shè)備在實際運行過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題，產(chǎn)生的諸如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工及加工工序繁瑣、耗能高、振動明顯、出塔煙塵濃度大等問題。
一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備，其特征在于脫硫設(shè)備包括方形文氏管1、攪拌裝置2、提升機3、導(dǎo)流裝置4、網(wǎng)板5、集料斗6、加濕器7、反應(yīng)區(qū)8、布料器9，導(dǎo)流裝置4由透料孔10、導(dǎo)流板骨架11、導(dǎo)流板12組成。反應(yīng)器塔體入口前設(shè)方形文氏布料管1，煙氣與經(jīng)過攪拌裝置2破碎的均勻分布的物料充分接觸，進入圓柱型反應(yīng)器塔體。煙氣在反應(yīng)器內(nèi)部自下而上流動，通過反應(yīng)塔內(nèi)部的導(dǎo)流板12進入反應(yīng)區(qū)8進行脫硫反應(yīng)，煙氣經(jīng)脫硫后從設(shè)在反應(yīng)塔上部的出口排出。煙氣通過反應(yīng)塔內(nèi)部時，遇到網(wǎng)板5的阻截與碰撞，將部分塵霧從煙氣中分離出來，透過導(dǎo)流板落入集料斗6中，經(jīng)加濕器7加濕后，由提升機3運輸回?zé)煔馊肟谔幉剂掀?中循環(huán)利用。
本發(fā)明的主要特點是反應(yīng)器為圓柱形，塔體直徑1～12m，塔高5～60m；煙氣先經(jīng)文氏布料系統(tǒng)與脫硫劑充分接觸后，自下而上進入反應(yīng)器，文氏布料管的截面為方形，其邊長500～1000mm，攪拌系統(tǒng)的鏈條轉(zhuǎn)速為50～1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10～500mm，鏈條直徑1～30mm；反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)流板采用魚鱗結(jié)構(gòu)設(shè)計，寬10～1000mm，長500～15000mm，傾角5°～90°；反應(yīng)器采用循環(huán)流化技術(shù)和密相技術(shù)相結(jié)合，反應(yīng)器內(nèi)部物料濃度在100～800g/m3之間；反應(yīng)器內(nèi)部增設(shè)1～3層網(wǎng)板過濾裝置，網(wǎng)板網(wǎng)孔寬度0.01～1m，可使排向除塵器的塵霧濃度由原來的600g/m3左右降低到300g/m3以下；加濕器裝于反應(yīng)塔底部。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是1、利用循環(huán)流化技術(shù)和密相干塔技術(shù)相結(jié)合。單純使用循環(huán)流化技術(shù)的反應(yīng)器內(nèi)部物料濃度為100g/m3以下，單純使用密相塔技術(shù)的反應(yīng)器內(nèi)部物料濃度600～800g/m3，兩種技術(shù)結(jié)合后反應(yīng)器內(nèi)部物料濃度在100～800g/m3之間，有利于脫硫劑與煙氣的充分反應(yīng)，同時提高脫硫劑的利用效率；2、加濕器裝于反應(yīng)塔底部。減少物料運輸高度，節(jié)省能耗；3、攪拌布料裝置放反應(yīng)器外部，專設(shè)系統(tǒng)，為方形文氏布料系統(tǒng)，起到物料攪拌、布料及回用的作用。利用文丘里原理，使物料進入塔體的狀態(tài)為霧化狀，攪拌裝置放置于反應(yīng)塔外部，可使改進后的攪拌軸尺寸減少，便于加工及安裝，同時避免了由于攪拌軸安裝在反應(yīng)器上導(dǎo)致的運行過程中的震動問題；4、在反應(yīng)塔內(nèi)部增設(shè)網(wǎng)板過濾裝置。流化反應(yīng)在反應(yīng)塔內(nèi)進行，可以通過網(wǎng)板阻截部分塵霧，減少除塵器的負(fù)擔(dān)，同時可以回收脫硫劑，使之落入導(dǎo)流板的孔隙中循環(huán)使用；5、在反應(yīng)塔底部加導(dǎo)流板。由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使得不僅可以對煙氣進入反應(yīng)塔起導(dǎo)流作用，同時保證被網(wǎng)板阻隔下的物料能夠落入收集斗中，回收循環(huán)利用。


圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)主視圖1-方形文氏管；2-攪拌裝置；3-提升機；4-導(dǎo)流裝置(由10、11、12組成)；5-網(wǎng)板；6-集料斗；7-加濕器；8-反應(yīng)區(qū)；9-布料器；10-透料孔；11-導(dǎo)流板骨架；12-導(dǎo)流板；圖2是導(dǎo)流板局部放大3是反應(yīng)塔的俯視4是攪拌系統(tǒng)截面5是文氏原理示意圖具體實施方式
如圖1所示，反應(yīng)器為圓柱形塔體，煙氣自下而上進入反應(yīng)器內(nèi)部進行脫硫反應(yīng)。煙氣進口處設(shè)方形文氏布料系統(tǒng)(由方形文氏管、攪拌裝置及布料器組成)，攪拌裝置將脫硫劑物料充分分散，使之均勻地與煙氣混合，一起進入反應(yīng)塔內(nèi)部。經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流后，物料和煙氣在反應(yīng)器內(nèi)部發(fā)生脫硫反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)部物料及煙氣的狀態(tài)在循環(huán)流化和密相兩種狀態(tài)之間，保證了脫硫反應(yīng)的充分進行。反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)網(wǎng)板過濾裝置，截留部分物料使之透過導(dǎo)流板落入集料斗中循環(huán)利用，同時網(wǎng)板過濾裝置也保證了排向除塵器的塵霧濃度下降，減輕除塵器的負(fù)擔(dān)。煙氣經(jīng)脫硫反應(yīng)后，由上部出口排至除塵器。
如圖2所示，導(dǎo)流裝置由導(dǎo)流板骨架、導(dǎo)流板及透料孔組成。導(dǎo)流板采用魚鱗型設(shè)計，傾斜錯位分布于導(dǎo)流板骨架之上，對進入反應(yīng)區(qū)的煙氣起導(dǎo)流作用。被網(wǎng)板阻截沉降下來的物料可以通過透料孔落入集料斗。
如圖3所示，方形文氏布料系統(tǒng)由方形文氏管、攪拌裝置及布料器組成。物料經(jīng)布料器分散于攪拌系統(tǒng)中，通過攪拌鏈條的充分混合攪拌后，由方形文氏管輸入反應(yīng)區(qū)。依據(jù)文丘里原理，由于文氏管和反應(yīng)塔的變徑作用，物料和煙氣將以近似噴吹的方式進入反應(yīng)塔內(nèi)部，使脫硫劑物料和煙氣的混合分散接觸程度得以強化，保障脫硫反應(yīng)充分進行。
權(quán)利要求
1.一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備，其特征在于脫硫設(shè)備包括方形文氏管(1)、攪拌裝置(2)、提升機(3)、導(dǎo)流裝置(4)、網(wǎng)板(5)、集料斗(6)、加濕器(7)、反應(yīng)區(qū)(8)、布料器(9)，導(dǎo)流裝置(4)由透料孔(10)、導(dǎo)流板骨架(11)、導(dǎo)流板(12)組成；反應(yīng)器塔體入口前設(shè)方形文氏布料管(1)，煙氣與經(jīng)過攪拌裝置(2)破碎的均勻分布的物料充分接觸，進入圓柱型反應(yīng)器塔體；煙氣在反應(yīng)器內(nèi)部自下而上流動，通過反應(yīng)塔內(nèi)部的導(dǎo)流板(12)進入反應(yīng)區(qū)(8)進行脫硫反應(yīng)，煙氣經(jīng)脫硫后從設(shè)在反應(yīng)塔上部的出口排出；煙氣通過反應(yīng)塔內(nèi)部時，遇到網(wǎng)板(5)的阻截與碰撞，將部分塵霧從煙氣中分離出來，透過導(dǎo)流板落入集料斗(6)中，經(jīng)加濕器(7)加濕后，由提升機(3)運輸回?zé)煔馊肟谔幉剂掀?9)中循環(huán)利用。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于密相反應(yīng)器為圓柱形塔體，塔體直徑1～12m，塔高5～60m；文氏布料管的截面為方形，其邊長500～1000mm；攪拌系統(tǒng)的鏈條轉(zhuǎn)速為50～1000轉(zhuǎn)/分，鏈條間距10～500mm，鏈條直徑1～30mm。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于圓形反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)流板采用魚鱗結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)流板寬10～1000mm，長500～15000mm，傾角5°～90°。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于圓形反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)1～3層網(wǎng)板，網(wǎng)板網(wǎng)孔寬度0.01～1m，使排向除塵器的塵霧濃度由原來的600g/m3左右降低到300g/m3以下。
5.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于加濕器設(shè)在反應(yīng)塔的底部。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的煙氣脫硫裝置，其特征在于圓形反應(yīng)器采用循環(huán)流化技術(shù)和密相技術(shù)相結(jié)合，反應(yīng)器內(nèi)部物料濃度在100～800g/m3之間。
全文摘要
一種密相循環(huán)流化脫硫設(shè)備，本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣脫硫設(shè)備的改進。脫硫設(shè)備包括方形文氏管(1)、攪拌裝置(2)、提升機(3)、導(dǎo)流裝置(4)、網(wǎng)板(5)、集料斗(6)、加濕器(7)、反應(yīng)區(qū)(8)、布料器(9)，導(dǎo)流裝置(4)由透料孔(10)、導(dǎo)流板骨架(11)、導(dǎo)流板(12)組成。本發(fā)明的反應(yīng)器為圓柱形，煙氣先經(jīng)文氏布料系統(tǒng)與脫硫劑充分接觸后，自下而上進入反應(yīng)器，加濕器裝于反應(yīng)塔底部，反應(yīng)器內(nèi)部導(dǎo)流板采用魚鱗結(jié)構(gòu)設(shè)計，反應(yīng)器內(nèi)部增設(shè)1～3層網(wǎng)板，可使排向除塵器的塵霧濃度由原來的600g/m
文檔編號B01D53/50GK1973967SQ200610114609
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者宋存義, 汪莉, 錢大益, 劉健超 申請人:北京科技大學(xué)