專利名稱：一種含氯廢氣的凈化方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢氣凈化方法及其裝置，特別是一種含氯廢氣的凈化方法及其裝置，屬于含氯廢氣凈化處理環(huán)保技術領域。
背景技術：
在電解法煉鎂的生產過程中，會產生含氯廢氣。氯是有害氣體，對環(huán)境會產生嚴重危害，根據國家環(huán)境保護的規(guī)定，有害氣體不能直接排放到大氣中，廢氣必須凈化后，廢氣中有害氣體的含量必須低于國家規(guī)定的標準，才可以排放。目前有的煉鎂廠對含氯廢氣的處理是采用填料塔或湍球塔噴淋石灰乳對廢氣進行凈化的，但由于填料塔中的填料粘結石灰乳、湍球塔篩板孔又容易被石灰乳堵塞，如果不及時將塔中產生的生成物進行清理，那么裝置就不能很好的對廢氣進行凈化，甚至完全不能對廢氣進行凈化，排出的廢氣不能達到國家規(guī)定的排放標準，凈化設備等于虛設，對環(huán)境造成了極大的危害。因此就需要對凈化設備經常進行清理，以保證凈化效果，而對塔中的生成物進行清理也是一件非常麻煩的事，勞動強度又大，又臟，要花很大的人力物力，維護成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種含氯廢氣的凈化方法及其裝置，它在生產中能夠連續(xù)運行，凈化效果好，設備基本不用維護或較少維護，以減輕工人的勞動強度和勞動條件、節(jié)省維護成本和克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的一種含氯廢氣的凈化方法為該方法是將含氯廢氣引入兩臺洗滌塔和一臺分離塔相互串聯(lián)的裝置，在第一、第二臺洗滌塔的上部噴淋石灰乳，經石灰乳與塔內的含氯廢氣的化學作用，使含氯廢氣中的氯含量大大降低，達到凈化含氯廢氣的作用，從第二臺洗滌塔出來的經過凈化后的廢氣進入分離塔中進行氣液分離，凈化后的廢氣從分離塔上部的氣體出口經風機送到煙囪排放。
上述的含氯廢氣的凈化方法中，經過洗滌和/或分離后的石灰乳從洗滌塔和/或分離塔的底部流出，由石灰乳循環(huán)槽進行收集，石灰乳循環(huán)槽中的石灰乳經石灰乳循環(huán)泵將石灰乳重新泵入洗滌塔循環(huán)使用，當石灰乳中的CaO含量低于每升20克時，即認為是報廢的石灰乳，報廢的石灰乳由與石灰乳循環(huán)泵連接的閥門轉換通過管道泵入污水處理站，再加入新的石灰乳。
前述的含氯廢氣的凈化方法中，塔內的含氯廢氣流速小于每秒4米，石灰乳的噴淋密度為每平方米小時為60-80立方米，石灰乳循環(huán)槽的容積為石灰乳一個循環(huán)流量的1/4-1倍。
本發(fā)明的一種含氯廢氣的凈化裝置為它包括兩個洗滌塔1和一個分離塔2，洗滌塔和分離塔分別設有廢氣入口3、廢氣出口4和石灰乳出口5，三個塔之間的氣體出入口經管道首尾串聯(lián)連接，分離塔的廢氣出口設有風機6，三個塔上的石灰乳出口5分別連接到石灰乳循環(huán)槽7，石灰乳循環(huán)槽的底部經閥門8和管道與石灰乳循環(huán)泵9的入口連接，石灰乳循環(huán)泵9的出口經閥門和管道分別連接到兩個洗滌塔上部的石灰乳入口10經石灰乳噴淋口11噴出，兩個洗滌塔的上部還設有噴淋水入口12和噴淋水管13。
上述的含氯廢氣的凈化裝置中，洗滌塔和分離塔的高度分別大于10米，塔的內壁均設有防腐層，石灰乳循環(huán)槽7和石灰乳循環(huán)泵9可設置二個或二個以上。
上述的含氯廢氣的凈化裝置中的風機(6)為鈦風機。
由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的含氯廢氣的凈化方法及其裝置，它在生產中能夠連續(xù)運行，凈化效果好，經過凈化后，含氯廢氣中Cl2的凈化率為95％，HCl的凈化率為99％。設備基本不用維護或較少維護，大大減輕了工人的勞動強度和勞動條件，也可以節(jié)省維護成本。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖；附圖中的標記為1-洗滌塔，2-分離塔，3-廢氣入口，4-廢氣出口，5-石灰乳出口，6-風機，7-石灰乳循環(huán)槽，8-閥門，9-石灰乳循環(huán)泵，10-石灰乳入口，11-石灰乳噴淋口，12-噴淋水入口，13-噴淋水管，14-凈化前的廢氣，15-凈化后的廢氣，16-至污水處理站。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，采用本發(fā)明的含氯廢氣的凈化方法時，將凈化前的廢氣14從第一級洗滌塔1下部進入，上部出來，順次進入第二級洗滌塔1和分離塔2。廢氣從分離塔2頂部出來，由風機6將凈化后的廢氣15送入煙囪。第一、二級洗滌塔1噴淋石灰乳，用泵將石灰乳送入塔上部，噴淋下來。塔內有相隔一定高度的上下兩層石灰乳噴淋口11，石灰乳的噴淋密度為每平方米小時為70立方米，石灰乳噴淋口11上面有噴淋水管13，定時噴水沖洗石灰乳噴咀。石灰乳從塔底流出，返回循環(huán)槽。分離塔2不噴淋石灰乳，用作氣液分離。經過二級塔石灰乳洗滌，廢氣中Cl2凈化率達到95％，HCL凈化率達到99％。對于電解法煉鎂過程中產生的含氯廢氣經過二級石灰乳凈化，達到了環(huán)保排放標準。當石灰乳循環(huán)槽7中CaO濃度降為20g/l時，即為廢石灰乳，報廢的石灰乳由與石灰乳循環(huán)泵連接的閥門轉換通過管道泵至污水處理站16處理。再加入新的石灰乳。補充的新石灰乳中CaO含量為100g/l，根據廢氣量和氣流速度確定洗滌塔1的塔徑，塔內的氣流速度應≤4m/s。根據洗滌塔截面積和塔高，確定石灰乳循環(huán)泵9的流量和揚程。根據石灰乳一個循環(huán)的流量確定石灰乳循環(huán)槽7的容積。一般情況下，石灰乳循環(huán)槽7的容積為一個循環(huán)石灰乳流量的1/4-1倍。
在實施本發(fā)明的方法時最好采用本發(fā)明的含氯廢氣的凈化裝置進行實施，該裝置包括兩個洗滌塔1和一個分離塔2，在洗滌塔和分離塔上分別設有廢氣入口3、廢氣出口4和石灰乳出口5，三個塔之間的氣體出入口經管道首尾串聯(lián)連接，分離塔的廢氣出口設有風機6，風機6最好采用鈦風機，將三個塔上的石灰乳出口5分別連接到石灰乳循環(huán)槽7，石灰乳循環(huán)槽的底部經閥門8和管道與石灰乳循環(huán)泵9的入口連接，石灰乳循環(huán)泵9的出口經閥門和管道分別連接到兩個洗滌塔上部的石灰乳入口10經石灰乳噴淋口11噴出，兩個洗滌塔的上部還設有噴淋水入口12和噴淋水管13。洗滌塔和分離塔的高度均應大于10米，塔的內壁均設有防腐層，石灰乳循環(huán)槽7和石灰乳循環(huán)泵9可設置二個或二個以上。整個裝置中，石灰乳輸送管可用鋼管。氣體管道采用耐腐蝕材料，如玻璃鋼管或PVC管等。
權利要求
1.一種含氯廢氣的凈化方法，其特征在于該方法是將含氯廢氣引入兩臺洗滌塔(1)和一臺分離塔(2)相互串聯(lián)的裝置，在第一、第二臺洗滌塔的上部噴淋石灰乳，經石灰乳與塔內的含氯廢氣的化學作用，使含氯廢氣中的氯含量大大降低，達到凈化含氯廢氣的作用，從第二臺洗滌塔出來的經過凈化后的廢氣進入分離塔(2)中進行氣液分離，凈化后的廢氣從分離塔上部的氣體出口經風機(6)送到煙囪排放。
2.根據權利要求1所述的含氯廢氣的凈化方法，其特征在于經過洗滌和/或分離后的石灰乳從洗滌塔(1)和/或分離塔(2)的底部流出，由石灰乳循環(huán)槽(7)進行收集，石灰乳循環(huán)槽中的石灰乳經石灰乳循環(huán)泵(9)將石灰乳重新泵入洗滌塔循環(huán)使用，當石灰乳中的CaO含量低于每升20克時，即認為是報廢的石灰乳，報廢的石灰乳由與石灰乳循環(huán)泵連接的閥門轉換通過管道泵入污水處理站，再加入新的石灰乳。
3.根據權利要求1或2所述的含氯廢氣的凈化方法，其特征在于塔內的含氯廢氣流速小于每秒4米，石灰乳的噴淋密度為每平方米小時為60-80方米，石灰乳循環(huán)槽的容積為石灰乳一個循環(huán)流量的1/4-1倍。
4.一種含氯廢氣的凈化裝置，其特征在于它包括兩個洗滌塔(1)和一個分離塔(2)，洗滌塔和分離塔分別設有廢氣入口(3)、廢氣出口(4)和石灰乳出口(5)，三個塔之間的氣體出入口經管道首尾串聯(lián)連接，分離塔的廢氣出口設有風機(6)，三個塔上的石灰乳出口(5)分別連接到石灰乳循環(huán)槽(7)，石灰乳循環(huán)槽的底部經閥門(8)和管道與石灰乳循環(huán)泵(9)的入口連接，石灰乳循環(huán)泵(9)的出口經閥門和管道分別連接到兩個洗滌塔上部的石灰乳入口(10)經石灰乳噴淋口(11)噴出，兩個洗滌塔的上部還設有噴淋水入口(12)和噴淋水管(13)。
5.根據權利要求4所述的含氯廢氣的凈化裝置，其特征在于洗滌塔和分離塔的高度分別大于10米，塔的內壁均設有防腐層，石灰乳循環(huán)槽(7)和石灰乳循環(huán)泵(9)可設置二個或二個以上。
6.根據權利要求4所述的含氯廢氣的凈化裝置，其特征在于風機(6)為鈦風機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含氯廢氣的凈化方法及其裝置，該方法是將含氯廢氣引入兩臺洗滌塔和一臺分離塔相互串聯(lián)的裝置，在第一、第二臺洗滌塔的上部噴淋石灰乳，經石灰乳與塔內的含氯廢氣的化學作用，使含氯廢氣中的氯含量大大降低，達到凈化含氯廢氣的作用，從第二臺洗滌塔出來的經過凈化后的廢氣進入分離塔中進行氣液分離，凈化后的廢氣從分離塔上部的氣體出口經風機送到煙囪排放。本發(fā)明在生產中能夠連續(xù)運行，凈化效果好，經過凈化后，含氯廢氣中Cl
文檔編號B01D53/78GK1883769SQ20061020047
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權日2006年5月19日
發(fā)明者劉云來 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院