專利名稱：氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體發(fā)生器，特別涉及反應(yīng)液與催化劑通過接觸產(chǎn)生氣體的發(fā)生器。
背景技術(shù)：
眾所周知，反應(yīng)液與催化劑通過接觸產(chǎn)生氣體通常采用啟普氣體發(fā)生器，它通過反應(yīng)液的重力與所產(chǎn)生氣體的壓力之間的平衡來實現(xiàn)氣體壓力自動控制，但它存在不能傾斜倒置，攜帶不便等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服啟普氣體發(fā)生器的上述缺陷，提供一種氣體發(fā)生器，它可以任意方向放置，攜帶方便，并可反復(fù)吸排反應(yīng)液重復(fù)使用。
本實用新型的目的是這樣式實現(xiàn)的一種氣體發(fā)生器，包括殼體內(nèi)設(shè)置反應(yīng)芯，其特征在于所述的反應(yīng)芯由上下依次設(shè)置多孔氣液分離層、多孔催化劑層、多孔彈性吸液體和彈性膜片構(gòu)成，所述的多孔催化劑層與多孔彈性吸液體之間設(shè)置空隙層，上述的反應(yīng)芯以上述順序設(shè)置在殼體內(nèi)，并通過密封圈與殼體密封，多孔彈性吸液體與殼體之間設(shè)置支撐壁，所述的彈性膜片下部設(shè)置壓板，殼體頂部設(shè)置出氣口，多孔彈性吸液體兩側(cè)分別設(shè)置吸排液孔管和安全閥穿過支撐壁、殼體，底蓋設(shè)置中通孔，底蓋內(nèi)通過突肩將彈性膜片與支撐壁壓緊。
所述的殼體與多孔氣液分離層之間設(shè)有氣室或多孔材料層。
所述的殼體由上蓋、底蓋和中幫螺接、插接或固接而成并通過密封圈密封。
所述的壓板與彈性膜片之間設(shè)置彈性層。
所述的吸排液孔管設(shè)置雙向閥。
所述的吸排液孔管為分別設(shè)置吸、排單向閥的兩種管。
所述的多孔氣液分離層、多孔催化劑層、多孔彈性吸液體與殼體之間的密封圈為一個L形。
所述的出氣口設(shè)置控制閥。
所述的吸排液孔管和安全閥通過密封圈與支撐壁密封。
本實用新型主要有以下積極有益效果它結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，通過多孔彈性吸液體和彈性膜片及彈性層的彈力和大氣壓力與所產(chǎn)生氣體的壓力之間的平衡實現(xiàn)了氣體壓力自動控制，可任意方向放置，攜帶方便，并可反復(fù)吸排反應(yīng)液重復(fù)使用。


圖1是本實用新型殼體式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實用新型螺接式殼體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本實用新型設(shè)置多孔材料層、彈性層式的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
實施例1請參照圖1，殼體式氣體發(fā)生器，包括殼體1內(nèi)設(shè)置反應(yīng)芯，所述的反應(yīng)芯由上下依次設(shè)置多孔氣液分離層2、多孔催化劑層3、多孔彈性吸液體11和彈性膜片8構(gòu)成，所述的多孔催化劑層3與多孔彈性吸液體11之間設(shè)置空隙層，上述的反應(yīng)芯以上述順序設(shè)置在殼體1內(nèi)，多孔彈性吸液體11與殼體1之間設(shè)置支撐壁4，所述的彈性膜片8下部設(shè)置壓板10，殼體1頂部設(shè)置出氣口13；多孔彈性吸液體11兩側(cè)分別設(shè)置吸排液孔管12和安全閥5穿過支撐壁4、殼體1，底蓋9設(shè)置中通孔901，底蓋9內(nèi)通過突肩將彈性膜片8與支撐壁4壓緊。
所述的多孔氣液分離層2、多孔催化劑層3、多孔彈性吸液體11與殼體1之間的共用一個L形密封圈16與殼體1密封。彈性膜片8的上、下分別通過平密封圈6、7與殼體1密封。
所述的吸排液孔管12采用一個，它只設(shè)置一個雙向閥121。
所述的出氣口13設(shè)置控制閥。
所述的吸排液孔管12和安全閥5通過密封圈與支撐壁4密封。為了節(jié)約空間，吸排液孔管12和安全閥5為內(nèi)制式接頭。如圖1所示。
使用情況首先，由中通孔901依次擠壓彈性膜片8、多孔彈性吸液體11，通過吸排液孔管12使多孔彈性吸液體11吸滿反應(yīng)液。多孔彈性吸液體11內(nèi)的反應(yīng)液與多孔催化劑層3接觸進行反應(yīng)產(chǎn)生所需氣體，通過多孔彈性吸液體和彈性膜片的彈力和大氣壓力與所產(chǎn)生氣體的壓力之間的平衡實現(xiàn)氣體壓力自動控制。當所產(chǎn)生氣體的壓力小于彈力和大氣壓力時，多孔彈性吸液體11的反應(yīng)液與多孔催化劑層3繼續(xù)接觸產(chǎn)生氣體；當所產(chǎn)生氣體的壓力大于彈力和大氣壓力時，多孔彈性吸液體和彈性膜片向下膨脹使多孔催化劑層3脫離反應(yīng)液，從而停止產(chǎn)生氣體。它可任意方向放置，攜帶方便，并可反復(fù)吸排反應(yīng)液重復(fù)使用。
實施例2
螺接式殼體氣體發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例1，不同之處在于所述的殼體1由上蓋101、底蓋9和中幫102螺接而成并通過密封圈密封。如圖2所示。使用情況與效果同上不復(fù)述。
實施例3設(shè)置多孔材料層、彈性層式氣體發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)基本同實施例1或者2，不同之處在于所述的殼體1或上蓋101與多孔氣液分離層2之間設(shè)有多孔材料層14，所述的壓板10與彈性膜片8之間設(shè)置彈性層15。使用情況與效果同上不復(fù)述。
權(quán)利要求1.一種氣體發(fā)生器，包括殼體(1)內(nèi)設(shè)置反應(yīng)芯，其特征在于所述的反應(yīng)芯由上下依次設(shè)置多孔氣液分離層(2)、多孔催化劑層(3)、多孔彈性吸液體(11)和彈性膜片(8)構(gòu)成，所述的多孔催化劑層(3)與多孔彈性吸液體(11)之間設(shè)置空隙層，上述的反應(yīng)芯以上述順序設(shè)置在殼體(1)內(nèi)，并通過密封圈與殼體密封，多孔彈性吸液體(11)與殼體(1)之間設(shè)置支撐壁(4)，所述的彈性膜片(8)下部設(shè)置壓板(10)，殼體(1)頂部設(shè)置出氣口(13)，多孔彈性吸液體(11)兩側(cè)分別設(shè)置吸排液孔管(12)和安全閥(5)穿過支撐壁(4)、殼體(1)，底蓋(9)設(shè)置中通孔(901)，底蓋(9)內(nèi)通過突肩將彈性膜片(8)與支撐壁(4)壓緊。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的殼體(1)與多孔氣液分離層(2)之間設(shè)有氣室或多孔材料層(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的殼體(1)由上蓋(101)、底蓋(9)和中幫(102)螺接或插接或固接而成并通過密封圈密封。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的壓板(10)與彈性膜片(8)之間設(shè)置彈性層(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的吸排液孔管(12)設(shè)置雙向閥(121)。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的吸排液孔管(12)為分別設(shè)置吸、排單向閥(121)的兩種管。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的多孔氣液分離層(2)、多孔催化劑層(3)、多孔彈性吸液體(11)與殼體(1)之間的密封圈(16)為一個L形。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的出氣口(13)設(shè)置控制閥。
9.如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于所述的吸排液孔管(12)和安全閥(5)通過密封圈與支撐壁(4)密封。
專利摘要一種氣體發(fā)生器，包括殼體內(nèi)設(shè)置反應(yīng)芯，其特征在于所述的反應(yīng)芯由上下依次設(shè)置多孔氣液分離層、多孔催化劑層、多孔彈性吸液體和彈性膜片構(gòu)成，所述的多孔催化劑層與多孔彈性吸液體之間設(shè)置空隙層，上述的反應(yīng)芯以上述順序設(shè)置在殼體內(nèi)，并通過密封圈與殼體密封，多孔彈性吸液體與殼體之間設(shè)置支撐壁，所述的彈性膜片下部設(shè)置壓板，殼體頂部設(shè)置出氣口；多孔彈性吸液體兩側(cè)分別設(shè)置吸排液孔管和安全閥穿過支撐壁、殼體，底蓋設(shè)置中通孔，底蓋內(nèi)通過突肩將彈性膜片與支撐壁壓緊。它結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，可任意方向放置，攜帶方便，并可反復(fù)吸排反應(yīng)液重復(fù)使用。
文檔編號B01J7/02GK2863238SQ20062000197
公開日2007年1月31日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者鄭重德, 王金良 申請人:北京金能燃料電池有限公司