專利名稱：洗煤污水的煤分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤與水的裝置，具體為洗煤污水的煤分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，洗煤產(chǎn)生的污水及水力采煤產(chǎn)生的污水處理主要有兩種方法一種是池塘沉淀，然后用砂石等反濾料進(jìn)行過濾，達(dá)到煤、水分離的效果；另一種是通過機(jī)械進(jìn)行壓滲過濾達(dá)到煤水分離的效果。但第一種占地面積大，長(zhǎng)期使用過濾效果下降，只能減少煤泥的排放總量，影響環(huán)境同時(shí)很難控制。第二種壓滲過濾使用動(dòng)力較大，占地面積仍然較大，處理污水能力較低，投入成本和運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝拆卸方便、節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源的洗煤污水的煤分離裝置。本實(shí)用新型要克服洗煤產(chǎn)生的污水及水力采煤產(chǎn)生的污水處理主要有兩種方法中的占地面積大、長(zhǎng)期使用過濾效果下降、處理污水能力較低、投入成本和運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包含容器外殼(1)、進(jìn)水管(2)、排氣閥(3)、檢修口(4)、頂蓋(5)、法蘭盤(6)、漏斗形底部(7)、閥門(8)、桶狀殼體(9)、金屬板(10)與、單項(xiàng)閥(11)、循環(huán)泵(12)、金屬滑槽(13)、復(fù)合過濾板(14)、金屬管(15)、金屬結(jié)構(gòu)條(16)、集水管(17)、外接頭(18)、密封圈(19)、濾布(20)、金屬網(wǎng)(21)、金屬壓條(22)、螺栓(23)、出水管(24)、螺母(25)出煤管(26)、小孔(27)。頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤(6)與容器外殼(1)相連，下部經(jīng)漏斗形底部(7)與有閥門(8)控制的出煤管(26)連接一體；在容器外殼(1)內(nèi)，有一個(gè)與容器同軸的金屬桶狀殼體(9)，桶狀殼體(9)穿過軸線方向的金屬板(10)與容器外殼(1)連接，桶狀殼體(9)上部為向上開啟的單項(xiàng)閥(11)，單項(xiàng)閥(11)上部為循環(huán)泵(1 2)；在容器外殼(1)內(nèi)側(cè)和桶狀殼體(9)外側(cè)軸向?qū)?yīng)設(shè)置有金屬滑槽(13)，復(fù)合過濾板(14)插入滑槽(13)。復(fù)合過濾板(14)水平方向呈密集扇骨形排列。復(fù)合過濾板(14)框架內(nèi)由依次為濾布(20)、金屬網(wǎng)(21)、濾布(20)疊加組成復(fù)合過濾板(14)的過濾部分。復(fù)合過濾板(14)靠近容器外殼(1)一側(cè)的下部通過外接頭(18)與由外殼(1)留有的孔間伸入的出水管(24)經(jīng)鎖緊螺紋相聯(lián)接，并經(jīng)容器外鎖緊螺母(25)使密封圈(19)壓到容器外殼(1)內(nèi)壁上；上部同側(cè)通過螺栓與滑槽(13)連接固定。外殼(1)上部為焊接有進(jìn)水管(2)、排氣閥(3)和檢修口(4)的球殼狀頂蓋(5)，頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤與外殼(1)相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝拆卸方便、節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源；本實(shí)用新型不僅能將水和煤泥分離，而且占地面積少，容器內(nèi)空間利用充分，增加煤、水分離效率，并可以連續(xù)使用，降低了投入成本和運(yùn)行維護(hù)成本。可連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中可對(duì)單片過濾板進(jìn)行沖洗；煤泥含水量較低，煤回收率高，保護(hù)水環(huán)境，生態(tài)效益好；經(jīng)過本實(shí)用新型處理后的水可以再次用于洗煤達(dá)到循環(huán)利用，節(jié)約水資源。


圖1為本實(shí)用新型縱向剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型A-A向剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型B-B向剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本實(shí)用新型C-C向剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤(6)與容器外殼(1)相連，下部經(jīng)漏斗形底部(7)與有閥門(8)控制的出煤管(26)連接一體；在容器外殼(1)內(nèi)，有一個(gè)與容器同軸的金屬桶狀殼體(9)，桶狀殼體(9)穿過軸線方向的金屬板(10)與容器外殼(1)連接，桶狀殼體(9)上部為向上開啟的單項(xiàng)閥(11)，單項(xiàng)閥(11)上部為循環(huán)泵(12)；在容器外殼(1)內(nèi)側(cè)和桶狀殼體(9)外側(cè)軸向?qū)?yīng)設(shè)置有金屬滑槽(13)，復(fù)合過濾板(14)插入滑槽(13)。復(fù)合過濾板(14)水平方向呈密集扇骨形排列，循環(huán)泵(12)將下層含水量較大部分再次提到上部過濾，并通過水流促進(jìn)濾布脫餅。復(fù)合過濾板(14)水平方向呈密集扇骨形排列。循環(huán)泵(12)將下層含水量較大部分再次提到上部過濾，并通過水流促進(jìn)濾布脫餅。復(fù)合過濾板(14)框架內(nèi)由依次為濾布(20)、金屬網(wǎng)(21)、濾布(20)疊加組成復(fù)合過濾板(14)的過濾部分。復(fù)合過濾板(14)靠近容器外殼(1)一側(cè)的下部通過外接頭(18)與由外殼(1)留有的孔間伸入的出水管(24)經(jīng)鎖緊螺紋相聯(lián)接，并經(jīng)容器外鎖緊螺母(25)使密封圈(19)壓到容器外殼(1)內(nèi)壁上；上部同側(cè)通過螺栓與滑槽(13)連接固定。外殼(1)上部為焊接有進(jìn)水管(2)、排氣閥(3)和檢修口(4)的球殼狀頂蓋(5)，頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤與外殼(1)相連。
本實(shí)用新型原理、工作過程外殼為用金屬制成的罐狀壓力容器，上部為焊接有進(jìn)水管、排氣閥和檢修口的球殼狀頂蓋，頂蓋通過法蘭盤與主體相連；下部通過漏斗形底部與有閥門控制的出煤管相連成一體。在金屬罐狀壓力容器內(nèi)，有一與容器同軸的金屬桶狀殼體，桶狀殼體通過與穿過軸線方向的四個(gè)相鄰垂直的金屬板與容器外殼相焊接，桶狀殼體上部為向上開啟的單項(xiàng)閥，單項(xiàng)閥上部為循環(huán)泵，桶狀殼體下部無底；在容器外殼內(nèi)側(cè)和桶狀殼體外側(cè)軸向?qū)?yīng)設(shè)置金屬滑槽，滑槽下端封閉；復(fù)合過濾板自上而下插入滑槽，水平方向呈密集的扇骨形排列。循環(huán)泵(12)將下層含水量較大部分再次提到上部過濾，并通過水流促進(jìn)濾布脫餅。復(fù)合過濾板由四根焊接在一起金屬管組成框架，其中垂直的和上部的金屬管框架內(nèi)側(cè)分別焊有金屬結(jié)構(gòu)條；下部的金屬管為集水管，靠近容器殼一端為外接頭，外接頭口粘有密封圈，集水管的另一端封閉；復(fù)合過濾板框架內(nèi)由依次為濾布、金屬網(wǎng)、濾布疊加組成復(fù)合過濾板的過濾部分；金屬網(wǎng)內(nèi)層為緯線，與外部對(duì)應(yīng)兩層經(jīng)線焊接而成；金屬網(wǎng)與金屬結(jié)構(gòu)條焊接成一體，濾布通過金屬壓條壓在金屬結(jié)構(gòu)條上，用螺栓將上部和兩邊固定；金屬網(wǎng)的下端金屬絲直接焊到集水管上，將集水管上方金屬絲間鉆孔，下端濾布直接粘到集水管兩側(cè)。復(fù)合過濾板靠近容器外殼一側(cè)的下部的外接頭與由外殼留有的孔間伸入的出水管通過鎖緊螺紋相聯(lián)接，并通過容器外鎖緊螺母使密封圈壓到容器外殼內(nèi)壁上；復(fù)合過濾板的上部同側(cè)通過螺栓與滑槽連接固定。濾布將復(fù)合過濾板的內(nèi)、外分隔為兩個(gè)部分，外部為集煤室，內(nèi)部為集水室。當(dāng)由頂端注入壓力污水后，排氣閥將容器內(nèi)空氣排空，水通過濾布滲透到復(fù)合過濾板內(nèi)，由復(fù)合過濾板內(nèi)金屬網(wǎng)間通道經(jīng)下端的集水管上的小孔(27)進(jìn)入集水管內(nèi)后由出水管排出利用；污水中的固體顆粒留在集煤室中，并在重力和循環(huán)泵作用下向下方運(yùn)動(dòng)，聚集在集煤室的下方，根據(jù)聚集速度由出煤管定時(shí)排出煤泥或均勻排出煤泥。
權(quán)利要求1.一種洗煤污水的煤分離裝置，它包含容器外殼(1)、進(jìn)水管(2)、排氣閥(3)、檢修口(4)、頂蓋(5)、法蘭盤(6)、漏斗形底部(7)、閥門(8)、桶狀殼體(9)、金屬板(10)與、單項(xiàng)閥(11)、循環(huán)泵(12)、金屬滑槽(13)、復(fù)合過濾板(14)、金屬管(15)、金屬結(jié)構(gòu)條(16)、集水管(17)、外接頭(18)、密封圈(19)、濾布(20)、金屬網(wǎng)(21)、金屬壓條(22)、螺栓(23)、出水管(24)、螺母(25)出煤管(26)、小孔(27)，其特征在于頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤(6)與容器外殼(1)相連，下部經(jīng)漏斗形底部(7)與有閥門(8)控制的出煤管(26)連接一體；在容器外殼(1)內(nèi)，有一個(gè)與容器同軸的金屬桶狀殼體(9)，桶狀殼體(9)穿過軸線方向的金屬板(10)與容器外殼(1)連接，桶狀殼體(9)上部為向上開啟的單項(xiàng)閥(11)，單項(xiàng)閥(11)上部為循環(huán)泵(12)；在容器外殼(1)內(nèi)側(cè)和桶狀殼體(9)外側(cè)軸向?qū)?yīng)設(shè)置有金屬滑槽(13)，復(fù)合過濾板(14)插入滑槽(13)。復(fù)合過濾板(14)水平方向呈密集扇骨形排列，循環(huán)泵(12)將下層含水量較大部分再次提到上部過濾，并通過水流促進(jìn)濾布脫餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤污水的煤分離器，其特征是復(fù)合過濾板(14)水平方向呈密集扇骨形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤污水的煤分離器，其特征是復(fù)合過濾板(14)框架內(nèi)由依次為濾布(20)、金屬網(wǎng)(21)、濾布(20)疊加組成復(fù)合過濾板(14)的過濾部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤污水的煤分離器，其特征是復(fù)合過濾板(14)靠近容器外殼(1)一側(cè)的下部通過外接頭(18)與由外殼(1)留有的孔間伸入的出水管(24)經(jīng)鎖緊螺紋相聯(lián)接，并經(jīng)容器外鎖緊螺母(25)使密封圈(19)壓到容器外殼(1)內(nèi)壁上；上部同側(cè)通過螺栓與滑槽(13)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤污水的煤分離器，其特征是外殼(1)上部為焊接有進(jìn)水管(2)、排氣閥(3)和檢修口(4)的球殼狀頂蓋(5)，頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤與外殼(1)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤與水的裝置，具體為洗煤污水的煤分離裝置。其特點(diǎn)是頂蓋(5)經(jīng)法蘭盤(6)與容器外殼(1)相連，下部經(jīng)漏斗形底部(7)與有閥門(8)控制的出煤管(26)連接一體；在容器外殼(1)內(nèi)，有一個(gè)與容器同軸的金屬桶狀殼體(9)，桶狀殼體(9)穿過軸線方向的金屬板(10)與容器外殼(1)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝拆卸方便、節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源；本實(shí)用新型不僅能將水和煤泥分離，而且占地面積少，容器內(nèi)空間利用充分，增加煤、水分離效率，并可以連續(xù)使用，降低了投入成本和運(yùn)行維護(hù)成本?？蛇B續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中可對(duì)單片過濾板進(jìn)行沖洗；煤泥含水量較低，煤回收率高，保護(hù)水環(huán)境，生態(tài)效益好；經(jīng)過本實(shí)用新型處理后的水可以再次用于洗煤達(dá)到循環(huán)利用，節(jié)約水資源。
文檔編號(hào)B01D29/01GK2925577SQ20062002089
公開日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者王黑鐵 申請(qǐng)人:王黑鐵