專利名稱：一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體地講涉及一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
在我國經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，隨著人民經(jīng)濟生活水平的不斷提高，對環(huán)境的要求也越來越嚴格。當前工業(yè)上常用的是濕法煙氣脫硫除塵，此法脫硫采用的是堿性液體吸收劑洗滌含SO2的煙氣，通過化學反應(yīng)吸收去除煙氣中的SO2，缺點在于脫硫后煙氣溫度較低，不利于煙囪排煙和擴散，脫硫藥劑的投加采用人工投加，即不科學又浪費脫硫藥劑，加大了運行費用和員工的勞動強度，脫硫效果還不理想。
經(jīng)檢索出來的對比文件有1、中國專利申請?zhí)枮镃N89219714.5，授權(quán)公告號為CN205753 7U，公告日為1990年5月30日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為煙氣雙堿法除塵脫硫裝置。
2、中國專利申請?zhí)枮镃N01130426.X，授權(quán)公告號為CN1419952A，公告日為2003年5月28日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為雙堿濕法脫硫除塵系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種即節(jié)能降耗又提高脫硫效果的一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置，它是由前煙道、文丘里管、高效脫硫除塵反應(yīng)器、后煙道8、引風機、煙囪以及雙堿法循環(huán)水處理再生系統(tǒng)的于粉投加機、螺旋上料機、助凝劑制備裝置、沉渣池、沉淀池、清水池、羅茨風機、脫硫循環(huán)水泵、排污過濾器、鈉堿制備系統(tǒng)、隔膜計量泵組成，其特征是在二個旋流塔器上下對稱各設(shè)置一組高效霧化器；在旋流塔器與脫水板之間設(shè)置有高效清洗器；在后煙道與引風機之間安裝一臺除霧器；在清水池中設(shè)置有石灰投加PH控制儀和在排水溝中設(shè)置有鈉堿投加PH控制儀；在沉渣池中設(shè)置有曝氣裝置。
所述的引風機10前設(shè)置有除霧器9，采用聚脂玻璃鋼制造的折板組成，折板厚度為1mm～2mm，折板間距為25mm～45mm，折板夾角為100°～140°。所述脫硫劑的第一堿為碳酸鈉(Na2CO3)，第二堿為氧化鈣(CaO)或氧化鎂(MgO)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)奌1、能有效增大與二氧化硫氣體的接觸面積，提高脫酸率、提高煙氣凈化率。
2、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、具有很高的使用價值、便于制造、易于推廣。


圖1、為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
鍋爐(或窯爐)房1、出爐煙氣2、前煙道3、脫硫液管路4、沖渣水5、文丘里管6、高效脫硫除塵反應(yīng)器7、后煙道8、除霧器9、引風機10、煙囪11、高效霧化器12、高效霧化器13、旋流塔器14、反沖洗補充水15、高效清洗器16、脫水板17以及雙堿法循環(huán)水處理再生系統(tǒng)的排水溝18、干粉投加機19、石灰20、螺旋上料機21、石灰投加PH控制儀22、助凝劑制備裝置23、助凝劑24、補充水25、管道泵26、沉渣池27、沉淀池28、清水池29、羅茨風機30、曝氣裝置31、脫硫循環(huán)水泵32、排污過濾器33、鈉堿制備系統(tǒng)34、鈉堿35、補充水36、鈉堿投加PH控制儀37、隔膜計量泵38。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述該裝置具體運行過程是鍋爐(或窯爐)房1來的出爐煙氣2經(jīng)前煙道3高速進入文丘里管6、在文丘里管的喉部遇到設(shè)置在其上部和兩側(cè)的高效霧化器12噴出的循環(huán)堿性霧化液形成的霧區(qū)，氣、液兩相在此相互碰撞接觸，在文丘里管的擴散階段發(fā)生湍流充分混合。霧化狀液滴捕集到小煙塵塵粒凝聚成大顆粒，大顆粒匯集后形成灰水，同時在此過程中SO2與霧化狀液滴充分接觸被吸收。脫硫除塵后形成的污水經(jīng)水封排出，進入循環(huán)水處理再生系統(tǒng)。通過湍流形成的氣、液、固混合煙氣在引風機10強制拉力的作用下，沿切線方向進入高效脫硫除塵反應(yīng)器7。
經(jīng)文丘里管6的作用后，大部分塵粒及少部分的SO2被有效捕集和吸收，未捕集的小塵粒隨煙氣流沿切線方向進入高效脫硫除塵反應(yīng)器7，煙氣流在高效脫硫除塵反應(yīng)器7內(nèi)以旋轉(zhuǎn)形式螺旋上升。旋流塔器14上下對稱設(shè)置的一組高效霧化器13噴出的堿性霧化液，并利用旋流塔器14的氣流導向作用與煙氣自身的切向螺旋運動，將旋流塔器14上的脫硫液吹散、霧化，使旋流塔器14上下形成一段理想的霧化吸收區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)脫硫吸收液以幾十微米大小的霧滴存在，大大增加了氣液接觸面積和混合效果，從而保證煙氣中SO2被脫硫液充分溶解吸收目的。煙氣經(jīng)過二層旋流塔器14后，煙氣得到徹底凈化，其煙氣經(jīng)與脫硫液充分混合后灰水在慣性力、重力和離心力的作用下被甩向反應(yīng)器壁，沿反應(yīng)器壁流至底部。煙氣流螺旋上升至脫水板17位置，脫水板17中設(shè)置的每道導向板上線具有分離液體及截流混合物功能，煙氣流在此與脫水板17碰撞后煙氣中的灰水滴被阻攔，從而使氣液分離。脫水板17下方設(shè)置的高效清洗器16定時清洗脫水板17，清除脫水板17上的塵粒，防止脫水板17的導向板上集灰、堵塞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。反應(yīng)器底部的灰水經(jīng)水封排出高效脫硫除塵反應(yīng)器7。凈化后的煙氣在引風機10的強制拉力作用下經(jīng)后煙道8進入除霧器9，煙氣以較高的氣流速度與脫水室中設(shè)置的擋水葉片激烈的碰撞，在慣性力的作用下使煙氣得到進一步的脫水，從而使煙氣的含濕量達到引風機的要求。凈化脫水后的煙氣經(jīng)引風機10引至煙囪11排出，污水經(jīng)循環(huán)水處理再生系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。
沖渣水5和脫硫除塵后排出的污水經(jīng)由排污溝18引至沉渣池27進行再生處理，處理后的清水循環(huán)使用。在雙堿法循環(huán)水處理部分，脫硫再生劑石灰20由干粉投加機19直接投加至排污溝18中，使鈉堿33得到再生，螺旋上料機21為干粉投加機19連續(xù)自動得提供脫硫再生劑石灰20；干粉投加機19有計量投加功能，通過石灰投加PH控制儀22監(jiān)測清水池的水質(zhì)變化情況，控制干粉投加機19的投加量，使鈉堿能夠得到完全再生，使石灰20投加量由以前的粗放式投加改變?yōu)橛嬃繙蚀_投加，減少了石灰20的浪費和降低運行費用；補充清水25和助凝劑24配制的溶液，在投加脫硫再生劑石灰20的同時由助凝劑制備裝置23通過管道泵26向排污溝18中投加助凝劑24；羅茨風機30通過部設(shè)在沉渣池27中的曝氣裝置31往其中曝氣，使脫硫副產(chǎn)物氧化成穩(wěn)定的沉淀物，循環(huán)水經(jīng)過沉渣池27和沉淀池28及助凝劑24的助沉后，使脫硫副產(chǎn)物和浮渣能夠徹底沉淀；清水進入清水池29后通過脫硫循環(huán)水泵32，為高效脫硫除塵反應(yīng)器7提供脫硫除塵用的堿性溶液，在脫硫管道中設(shè)置的排污過濾器33，使循環(huán)水得到進一步的凈化，防止了管道和高效霧化器堵塞，為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定、連續(xù)運行提供保障；鈉堿溶液的補充由鈉堿制備投加系統(tǒng)提供，鈉堿35和補充清水36配制的溶液，在鈉堿投加PH控制儀37監(jiān)測高效脫硫除塵反應(yīng)器7的出水水質(zhì)時，判斷出鈉堿的補充量，由隔膜計量泵38準確地投加至脫硫管道中。
在該一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置的高效脫硫除塵反應(yīng)器7內(nèi)設(shè)置有高效霧化器13和旋流塔器14。脫硫吸收液入反應(yīng)器采用了具有強制沖刷功能的高效霧化器13，其既能霧化脫硫吸收液，增加吸收液與煙氣的混合接觸效用，又能沖洗掉旋流塔器14上的積灰和垢體。而一般的旋流板等裝置雖能提高氣液混合傳質(zhì)效果，不能克服嚴重積灰結(jié)垢的缺陷，使系統(tǒng)無法正常運行。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的旋流塔器14，對混合效果、持液分布，煙氣流速、積灰安息角、沖刷磨損等因素做了充分的平衡優(yōu)化設(shè)計，其結(jié)果是效率與穩(wěn)定運行的平衡統(tǒng)一，且旋流塔器14具有耐高溫，耐酸堿，能夠適應(yīng)長期在惡劣環(huán)境下運行。
循環(huán)水處理再生系統(tǒng)中設(shè)置有脫硫再生劑石灰20投加系統(tǒng)、助凝劑制備裝置23、曝氣裝置31、鈉堿制備系統(tǒng)34。脫硫再生劑和鈉堿的投加采取了嚴格的在線控制以及對循環(huán)水做了充分處理，使循環(huán)水無Ca2+(吸收劑都是水溶性物質(zhì)又在飽和值以下)，同時在循環(huán)水內(nèi)投加了具有助凝沉淀和阻垢分散功能的助凝劑24，確保塔內(nèi)設(shè)備不結(jié)垢、不結(jié)晶、不堵塞，管道閥門不淤積沉渣等。
為解決風機帶水的問題，在高效脫硫除塵反應(yīng)器7內(nèi)設(shè)有脫水板17，可以煙氣中夾帶的飛沫水霧去除一部分，同時在引風機10前安裝有高效的脫水裝置除霧器9，通過設(shè)備中的折擋板將煙氣中的水霧去除，使得煙氣的含濕率降低到安全值以下，保證風機不帶水，不產(chǎn)生帶水銹蝕、積灰、風機滾動等問題，保證風機的正常工作運行。除霧器9采用聚脂玻璃鋼制造，具有耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點，并且經(jīng)過脫硫除塵后的煙氣溫度已經(jīng)降低到80℃左右，完全在聚脂玻璃鋼的適用溫度范圍內(nèi)。
經(jīng)過我們的實踐，證明該系統(tǒng)不僅脫硫除塵效率理想，并且不會造成上文所述的系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢、堵塞和引風機帶水、集灰等不良現(xiàn)象，同時該系統(tǒng)對再生劑和鈉堿的投加采用了嚴格的在線控制，避免了藥劑的浪費，同時也降低了系統(tǒng)的運行費用。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置有前煙道(3)、文丘里管(6)、高效脫硫除塵反應(yīng)器(7)、后煙道(8)、引風機(10)、煙囪(11)以及雙堿法循環(huán)水處理再生系統(tǒng)的干粉投加機(19)、螺旋上料機(21)、助凝劑制備裝置(23)、沉渣池(27)、沉淀池(28)、清水池(29)、羅茨風機(30)、脫硫循環(huán)水泵(32)、排污過濾器(33)、鈉堿制備系統(tǒng)(34)、隔膜計量泵(38)組成，其特征是在二個旋流塔器(14)上下對稱各設(shè)置一組高效霧化器(13)；在旋流塔器(14)與脫水板(17)之間設(shè)置有高效清洗器(16)；在后煙道(8)與引風機(10)之間安裝一臺除霧器(9)；在清水池(29)中設(shè)置有石灰投加PH控制儀(22)和在排水溝(18)中設(shè)置有鈉堿投加PH控制儀(37)；在沉渣池27中設(shè)置有曝氣裝置(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置，其特征在于在引風機(10)前設(shè)置有除霧器(9)，采用聚脂玻璃鋼制造的折板組成，折板厚度為1mm～2mm，折板間距為25mm～45mm，折板夾角為100°～140°。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體的講是一種工業(yè)煙氣雙堿濕法脫硫除塵裝置，該裝置有前煙道3、文丘里管6、高效脫硫除塵反應(yīng)器7、后煙道8、引風機10、煙囪11以及雙堿法循環(huán)水處理再生系統(tǒng)的干粉投加機19、螺旋上料機21、助凝劑制備裝置23、沉渣池27、沉淀池28、清水池29、羅茨風機30、脫硫循環(huán)水泵32、排污過濾器32、鈉堿制備系統(tǒng)34、隔膜計量泵38組成，其特征是在二個旋流塔器14上下對稱各設(shè)置一組高效霧化器13；在旋流塔器14與脫水板17之間設(shè)置有高效清洗器16；在后煙道8與引風機10之間安裝一臺除霧器9；在清水池29中設(shè)置有石灰投加pH控制儀22和在排水溝18中設(shè)置有鈉堿投加pH控制儀37；在沉渣池27中設(shè)置有曝氣裝置31。該裝置能有效增大與二氧化硫氣體的接觸面積，提高脫酸率、提高煙氣凈化率，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、具有很高的使用價值、便于制造、易于推廣。
文檔編號B01D53/78GK2920372SQ20062003016
公開日2007年7月11日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者徐金輝, 肖浩天, 李繼紅, 張勇, 郭京偉 申請人:洛陽高新博大環(huán)保新技術(shù)有限公司