專利名稱：金剛石合成腔體發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石合成腔體發(fā)熱體。
背景技術(shù)：
金剛石合成生產(chǎn)中需要穩(wěn)定的壓力場(chǎng)和穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，特別對(duì)于在大腔體合成過(guò)程中的內(nèi)部溫度控制非常重要。目前通用的金剛石合成腔體發(fā)熱體均是采用石墨紙一層一層圈成筒狀，封堵兩端的端片也用多層石墨紙疊加而成。石墨紙純度高，電阻大而且穩(wěn)定，價(jià)格便宜。但是，上述加熱體為非標(biāo)件，石墨紙筒每個(gè)母線方向的電阻不一致。由于是疊加組成的，紙邊不整，所以密度低。并且各部分尺寸精度很難保持一致，端面接觸形態(tài)各異，加熱體的電阻不一致，合成金剛石的溫度場(chǎng)很不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在與提供一種使用效果好的金剛石合成腔體發(fā)熱體。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案金剛石合成腔體發(fā)熱體，由一體化加工而成的筒體和一體化加工而成的堵口端片組成，堵口端片直徑與筒體外徑相同。
本實(shí)用新型中發(fā)熱體可用石墨粉、云母、鉻酸鑭、含鉬合金粉及鉭、鈮合金粉等發(fā)熱材料加工，密度控制在1.2-1.8g/立方毫米間，筒體壁厚控制在1.2-4毫米，端片厚度為2-5毫米。
本實(shí)用新型中的筒體和端片可用專沖壓模具壓制而成，尺寸精度可以保證一致，密度比原來(lái)提高一倍以上，合成腔體內(nèi)部空隙大幅度減少，有利于壓力場(chǎng)的穩(wěn)定，加熱體的密度和尺寸高度一致，電阻值恒定，溫度易控制，溫度場(chǎng)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有金剛石合成腔體發(fā)熱體結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為石墨紙疊成的堵口端片，2為石墨紙圈成的發(fā)熱筒體；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
金剛石合成腔體發(fā)熱體，由一體化加工而成的筒體4和一體化加工而成的堵口端片3組成，堵口端片3直徑與筒體4外徑相同。
權(quán)利要求1.金剛石合成腔體發(fā)熱體，其特征在于，由一體化加工而成的筒體和一體化加工而成的堵口端片組成，堵口端片直徑與筒體外徑相同。
專利摘要金剛石合成腔體發(fā)熱體，屬于金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域。由一體化加工而成的筒體和一體化加工而成的堵口端片組成，堵口端片直徑與筒體外徑相同。本實(shí)用新型使用效果好。
文檔編號(hào)B01J3/06GK2907882SQ20062003197
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者楊晉中, 郭留希, 劉杰, 李效政, 丁慶才, 劉廣立, 馬克鍵 申請(qǐng)人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心