專利名稱：超細(xì)玻璃纖維面層耐高溫復(fù)合過濾氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煉鐵廠高爐煤氣的除塵。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上專用于煉鐵廠高爐煤氣的除塵，效果都不理想，尚沒有一種比較有效的除塵物。

發(fā)明內(nèi)容
為解決前述問題，本實(shí)用新型提供一種超細(xì)玻璃纖維面層耐高溫復(fù)合過濾氈，該過濾氈結(jié)構(gòu)自表面向里層依次是4.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層、420g/m2無堿玻璃纖維基布、5.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，1，耐高溫，正常使用溫度250℃，有時(shí)能承受320℃的高溫?zé)煔狻?br> 2，機(jī)械強(qiáng)度高，過濾氈采用超細(xì)無堿玻璃纖維面層，基布采用80支無堿玻璃纖維長(zhǎng)絲基布，由于玻璃纖維具有很好的抗拉強(qiáng)度，從而產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度高，經(jīng)緯向強(qiáng)度能達(dá)到2000N/5*20cm以上。
3，尺寸穩(wěn)定性好，由于玻璃纖維是無機(jī)纖維，它較合成纖維具有較小的斷裂伸長(zhǎng)率，經(jīng)檢測(cè)過濾氈的斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)緯向低于10％。
4，透氣度高，由于過濾氈采用特殊的生產(chǎn)工藝，纖維呈單纖維無規(guī)則排列，產(chǎn)品具有三維微孔結(jié)構(gòu)，空隙率達(dá)80％以上，透氣度150-300L/m2.s，具有很好的透氣度。
5，耐折性能的提高，由于玻璃纖維是無機(jī)纖維，不耐折，在纖維層內(nèi)混入一定量的耐高溫合成纖維，如聚酰亞胺，芳綸等，由于合成纖維具有較好的耐折性能，這樣就能大大改變玻璃纖維不耐折的缺點(diǎn)，使過濾氈的耐折性能明顯得到提高，能承受較高的過濾負(fù)荷，過濾風(fēng)速能達(dá)到1.2米/分鐘以上，玻璃纖維針刺氈的過濾風(fēng)速一般在0.8米/分鐘左右。
6，耐腐蝕性能好，原材料采用無堿玻璃纖維，該纖維具有較好的耐腐蝕性，再加上經(jīng)PTFE，硅油高溫處理后，產(chǎn)品的耐腐蝕性得到進(jìn)一步的提高。
7，過濾精度高，由于超細(xì)玻璃纖維單絲直徑為4.5微米，在同樣的規(guī)格條件下，比表面積大，過濾精度高。


附圖是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參況附圖所示，該過濾氈結(jié)構(gòu)自表面向里層依次是4.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層1，420g/m2無堿玻璃纖維基布2，5.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層3，圖中的4是氣流的流動(dòng)方向。
本實(shí)用新型使用于煉鐵廠高爐煤氣長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵。
本實(shí)用新型使用效果為1，正常使用溫度為80--280℃。
2，脈沖壓力為0.2-0.3Mpa。
3，排放濃度設(shè)計(jì)值為10毫克/立方米，實(shí)際排放濃度為5毫克/立方米以下。
4，正常工況條件下，使用壽命為18個(gè)月以上。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)玻璃纖維面層耐高溫復(fù)合過濾氈，其特征在于該過濾氈結(jié)構(gòu)自表面向里層依次是4.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層、420g/m2無堿玻璃纖維基布、5.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種超細(xì)玻璃纖維面層耐高溫復(fù)合過濾氈，該過濾氈結(jié)構(gòu)自表面向里層依次是4.5微米×51mm無堿玻璃纖維和高性能合成纖維混合層、420g/m
文檔編號(hào)B01D39/20GK2912764SQ20062004226
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者陸衛(wèi)祥, 吳春峰, 陸銀權(quán), 楊濤 申請(qǐng)人:上海華成針刺材料有限公司