專利名稱：V孔導(dǎo)向浮閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浮閥塔的核心部件—浮閥塔板，尤其涉及一種導(dǎo)向浮閥塔板。
背景技術(shù)：
浮閥塔板自20世紀50年代初期成功開發(fā)以來，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)，具有良好的操作性能。但是，目前工業(yè)上常用的F1型浮閥塔板存在著如下顯著的缺點(1)塔板上液面梯度較大，使氣體在液體流動方向分布不均勻。容易造成在塔板入口處嚴重泄漏或出口端發(fā)生噴射，二者均使塔板效率降低。
(2)F1浮閥是圓形的，從閥孔出來的氣體向四周流出，塔板上液體返混程度大，降低塔板效率。
(3)在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)域存在著液體滯留區(qū)，在滯留區(qū)內(nèi)，液體無主體流動，通過滯留區(qū)的氣相組成幾乎沒有變化，使得塔板效率降低。
(4)操作時，F(xiàn)1浮閥不停旋轉(zhuǎn)，浮閥和閥孔容易磨損，浮閥容易脫落。
為了克服F1型浮閥塔板的上述缺點，許多科技工作者對此作出了各種改進，先后開發(fā)了導(dǎo)向浮閥塔板(中國專利91215110.2)，和組合導(dǎo)向浮閥塔板(中國專利96229716.X)，它們的性能優(yōu)于F1型浮閥塔板，在工業(yè)上應(yīng)用已取得了顯著的效果，但是，發(fā)明人在長期實踐中發(fā)現(xiàn)上述兩種浮閥塔板分別存在如下缺點氣體通過塔板的閥孔從導(dǎo)向浮閥的兩側(cè)進入塔板時，雖然已經(jīng)被閥孔所分散，但分散度不夠，且閥蓋上方汽液接觸少，傳質(zhì)不充分，導(dǎo)致傳質(zhì)效率還不夠理想，需要進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種V孔導(dǎo)向浮閥塔板，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本實用新型的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的導(dǎo)向浮閥；所說的導(dǎo)向浮閥包括閥蓋；設(shè)置在閥蓋兩端與閥蓋連成一體的前閥腿和后閥腿；
設(shè)置在閥蓋的寬度方向兩邊的閥邊，使閥蓋的寬度大于前閥腿和后閥腿的寬度；設(shè)置在前閥腿和后閥腿的端部的閥腳；設(shè)置在閥蓋的四個角上的支角；設(shè)置在閥蓋同一位置上的兩條向上的長條型突起，所說的長條型突起的底端合并，頂端分開，兩條向上的長條型突起的頂端設(shè)有導(dǎo)向孔，構(gòu)成V字型導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔出來的氣體與塔板上的液流方向相同或垂直；安裝時，將導(dǎo)向浮閥安置在閥孔中，然后將閥腳扳直，通過閥腳與閥邊的配合，即可將導(dǎo)向浮閥可浮起的固定在塔板上。
本實用新型的優(yōu)點是十分顯著的，導(dǎo)向孔方向與塔板上的液流方向一致，從導(dǎo)向孔噴出的部分汽體推動塔板上的液體向前流動，從而可消除塔板上的液面梯度及液體滯止區(qū)。氣體從閥孔進入塔板時，首先被閥孔所分散，部分氣體從閥蓋上突起的多個V形導(dǎo)向孔噴出，與液體接觸后形成細小的液滴與小氣泡，傳質(zhì)表面積增加，強化了閥蓋上方的汽液傳質(zhì)，塔板效率得以提高。
本實用新型的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，保留了原有的導(dǎo)向浮閥塔板優(yōu)點外，在相同的操作條件下，其傳質(zhì)效率可提高10％左右。


圖1為V孔導(dǎo)向浮閥塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為V孔導(dǎo)向浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為V孔導(dǎo)向浮閥立體圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔101的塔板1和安裝在閥孔中的導(dǎo)向浮閥2；參見圖2和圖3，所說的導(dǎo)向浮閥2包括閥蓋3；設(shè)置在閥蓋3兩端與閥蓋3連成一體的前閥腿4和后閥腿44；設(shè)置在閥蓋3的寬度方向兩邊的閥邊15，使閥蓋3的寬度大于前閥腿4和后閥腿44的寬度；設(shè)置在前閥腿4和后閥腿44的端部的閥腳5；設(shè)置在閥蓋3的四個角上的支角8；設(shè)置在閥蓋3同一位置上的兩條向上的長條型突起7，所說的長條型突起7的底端合并，頂端分開，兩條向上的長條型突起的頂端設(shè)有導(dǎo)向孔701，構(gòu)成V字型導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔701出來的氣體與塔板上的液流方向相同。
所說的閥邊15由向外突起的閥邊齒尖151和閥邊齒底152構(gòu)成；按照本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所說的V孔導(dǎo)向浮閥含支角的長度A為15～50mm，寬度B為10～30mm，氣體可從浮閥的兩側(cè)與前部流出，前部流出的氣體推動液體的流動，從而消除塔板上的液面梯度；前閥腿4的高度和后閥腿44的高度H2為6～18mm，導(dǎo)向孔701的高度d為1～5mm，導(dǎo)向孔的寬度為3-8mm；進一步，閥蓋3上設(shè)置有1～5個長條型突起7。
進一步，閥蓋3為梯形或矩形。
權(quán)利要求1.一種V孔導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔(101)的塔板(1)和安裝在閥孔中的導(dǎo)向浮閥(2)，所說的導(dǎo)向浮閥(2)包括閥蓋(3)，設(shè)置在閥蓋(3)兩端與閥蓋(3)連成一體的前閥腿(4)和后閥腿(44)，設(shè)置在閥蓋(3)的寬度方向兩邊的閥邊(15)，設(shè)置在前閥腿(4)和后閥腿(44)的端部的閥腳(5)，設(shè)置在閥蓋(3)的四個角上的支角(8)，其特征在于，還包括設(shè)置在閥蓋(3)同一位置上的兩條向上的長條型突起(7)，所說的長條型突起(7)的底端合并，頂端分開，兩條向上的長條型突起(7)的頂端設(shè)有導(dǎo)向孔(701)，導(dǎo)向孔(701)出來的氣體與塔板上的液流方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所說的閥邊(15)由向外突起的閥邊齒尖(151)和閥邊齒底(152)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所說的V孔導(dǎo)向浮閥含支角的長度A為15～50mm，寬度B為10～30mm，前閥腿(4)的高度和后閥腿(44)的高度H2為6～18mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，閥蓋(3)上設(shè)置有1～5個長條型突起(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的V孔導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，閥蓋(3)為梯形或矩形。
專利摘要本實用新型涉及一種浮閥塔的核心部件—浮閥塔板，尤其涉及一種導(dǎo)向浮閥塔板，設(shè)計了一種V孔導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的導(dǎo)向浮閥，導(dǎo)向浮閥包括閥蓋，其特征在于，還包括設(shè)置在閥蓋同一位置上的兩條向上的長條型突起，長條型突起的底端合并，頂端分開，兩條向上的長條型突起的頂端設(shè)有導(dǎo)向孔。氣體從閥孔進入塔板時，首先被閥孔所分散，部分氣體從閥蓋上突起的多個V形導(dǎo)向孔噴出，與液體接觸后形成細小的液滴與小氣泡，強化了閥蓋上方的汽液傳質(zhì)，塔板效率得以提高，在相同的操作條件下，其傳質(zhì)效率可提高10％左右。
文檔編號B01D3/20GK2936374SQ20062004490
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月17日
發(fā)明者李玉安, 顏昌華 申請人:華東理工大學(xué)