專利名稱：氣液連鎖分離式除霧設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，主要用于煙氣除塵脫硫設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，采用濕法脫硫工藝排煙溫度大，吸收液霧化程度越細(xì)，煙氣夾帶水分的機(jī)率越高。因此，采用濕法工藝脫硫時(shí)，脫水除霧裝置的性能優(yōu)劣、功效高低是直接關(guān)系到脫硫設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題，而目前的脫硫設(shè)備，僅在塔體中采用了一單圈離心脫水器，然后由塔體頂部連通沉降室排入煙囪，因此脫水除霧效率不高，濕煙氣對(duì)排煙管道、煙囪造成嚴(yán)重腐蝕。尤其在負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，還會(huì)造成引風(fēng)機(jī)帶水，葉輪積灰，使引風(fēng)機(jī)失去動(dòng)平衡產(chǎn)生振動(dòng)，需頻繁停機(jī)清理積灰，處理不及時(shí)將會(huì)發(fā)生機(jī)毀事故，影響鍋爐正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫水除霧效果好的氣液連鎖分離式除霧設(shè)備。
本實(shí)用新型提供的這種氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，包括塔體、塔體外的沉降室、塔體中帶中心盲板及導(dǎo)向圈的離心脫水器；在離心脫水器的中心盲板上方有一個(gè)帶上下錐面的導(dǎo)流錐，所述上下兩圓錐面之間以大底徑面相鄰；在該導(dǎo)流錐的上方有折板除霧器，該除霧器由圍圈和固定在圍圈中的諸多折板組成，每折板均折成帶有V型集液槽的鉤狀；在折板除霧器的上方，于塔體頂部沿內(nèi)壁設(shè)有一阻液環(huán)。
由于本實(shí)用新型在離心脫水器上方順次設(shè)置了導(dǎo)流錐、折板除霧器、阻液環(huán)，當(dāng)濕煙氣通過(guò)離心脫水器的導(dǎo)向圈時(shí)產(chǎn)生離心加速力，煙氣高速外旋沖向塔壁，煙氣中的液滴被塔壁上的水膜吸附后流回到導(dǎo)向圈外的環(huán)形集液槽，而流向下方重復(fù)利用。濕煙氣經(jīng)離心脫水器將大顆粒液滴從煙氣分離后，煙氣繼續(xù)轉(zhuǎn)上升，當(dāng)升至導(dǎo)流錐后與錐體的斜面連續(xù)碰撞，煙氣中一部分液滴粘附在錐體表面匯集流下，煙氣流受錐體斜面的推力，以放射狀旋轉(zhuǎn)外翻沖向塔壁，煙氣中殘存的液滴被塔壁上的液膜吸附后流向塔底。導(dǎo)流錐除脫水作用外，另一個(gè)重要作用是可以消除離心式脫水器盲板中心區(qū)負(fù)壓形成的渦流，從而大大減少液滴被煙氣夾帶的機(jī)率。當(dāng)煙氣繼續(xù)進(jìn)入折板除霧器后，煙中的微小液滴匯聚在折板的V型集液槽內(nèi)流向塔底。而塔體頂部的阻液環(huán)，可全方位阻截塔壁上的液膜上溢，防止液體進(jìn)入煙道。當(dāng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入沉降室后，由于沉降室的容積較大，阻力大大減小，煙氣流速明顯降低。煙氣中殘存的液滴在重力作用下，從煙氣中分離出來(lái)，沉降至室底，干煙氣通過(guò)排煙道送入煙囪排空，本實(shí)用新型通過(guò)氣液連鎖分離將煙氣夾帶的大、中、小不同粒徑的液滴逐級(jí)有效脫除后，再進(jìn)入煙氣沉降室處理，煙氣飽和后脫水率高達(dá)97％以上，排煙含濕量≤75mg/Nm3，使下游設(shè)備不腐蝕，負(fù)壓運(yùn)行時(shí)引風(fēng)機(jī)不帶水、不積灰、排煙通暢。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是離心脫水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是離心脫水器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是導(dǎo)流錐示意圖。
圖6是折板除霧器示意圖。
圖7是針對(duì)圖7的俯視圖。
圖8是阻液環(huán)放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1反映了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，從這兩幅圖可以看出本實(shí)用新型具有塔體1，在塔體1的上部由下至上順次設(shè)有離心脫水器2、導(dǎo)流錐3、折板除霧器4、、阻液環(huán)5，塔體外的沉降室6與塔體1連體共用隔板，塔體頂部的過(guò)梁煙道連通沉降室6。
參見圖2和圖3反映了本實(shí)施例采用的一種離心脫水器2，與現(xiàn)有的離心脫水器相比仍然有中心盲板21和脫水圈22，但脫水圈22增加了一個(gè)，以適應(yīng)大容量塔體。每脫水圈都由脫水板23和圍圈24組成，最外圈是環(huán)形集液槽25。當(dāng)濕煙氣通過(guò)脫水板23時(shí)產(chǎn)生離心加速力，煙氣高速外旋沖向塔壁，煙氣中的液滴被塔壁上的水膜吸附后流入環(huán)形集液槽25，之后流出被重復(fù)利用。
參見圖4反映了另一本實(shí)施所采用的離心脫水器，其導(dǎo)向圈22具有三個(gè)，比圖2和圖3所示的離心脫水器大，以適應(yīng)于更大容量的塔體。
參見圖5反映了導(dǎo)流錐3的結(jié)構(gòu)，它由上下兩個(gè)圓錐(或圓臺(tái))疊置而成，兩圓錐以圓底面重合，使導(dǎo)流錐3具有上錐面31和下錐面32，下圓錐下有支撐管33支撐，濕煙氣經(jīng)離心脫水器將大顆粒液滴從煙氣分離出來(lái)后，煙氣繼續(xù)轉(zhuǎn)上升，當(dāng)升至導(dǎo)流錐后與錐體的斜面連續(xù)碰撞，煙氣中一部分液滴粘附在下錐面32匯集流下，煙氣的流繼續(xù)上升將受到上錐面31的推力，以放射狀旋轉(zhuǎn)外翻沖向塔壁，煙氣中殘存的液滴被塔壁上的液膜吸附后流向塔底。導(dǎo)流錐除脫水作用外，另一個(gè)重要作用是可以消除離心式脫水器盲板中心區(qū)負(fù)壓形成的渦流，從而大大減少液滴被煙氣夾帶的機(jī)率。
參見圖6和圖7反映了折板除霧器4的結(jié)構(gòu)，折板除霧器4由圍圈41和固定在圍圈中的諸多折板42形成，折板42折成帶V型導(dǎo)液槽的鉤狀，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)各折板時(shí)，煙中的微小液滴匯流到集液槽內(nèi)流向塔底。
參見圖8反映了阻液環(huán)5的結(jié)構(gòu)，該阻液環(huán)成錐形環(huán)狀，由支架51支承，當(dāng)塔壁上的液膜向上時(shí)，被阻液環(huán)阻擋，集成滴后下流。
因此煙氣的脫水除霧過(guò)程是先經(jīng)離心脫水器脫掉大粒徑液滴，再經(jīng)導(dǎo)流錐脫除中粒徑液滴，然后經(jīng)折板除霧器脫除小粒徑霧珠，再經(jīng)阻循環(huán)到過(guò)梁煙道進(jìn)入沉降室6，到達(dá)沉降室下部的出煙口成為干氣體后從路徑排煙管由煙囪排空。
權(quán)利要求1.一種氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，包括塔體(1)、塔體(1)外的沉降室(6)、塔體中帶中心盲板(21)及脫水圈(22)的離心脫水器(2)，其特征在于在離心脫水器的中心盲板(21)上方有一個(gè)帶上下錐面(31、32)的導(dǎo)流錐(3)，所述上下兩圓錐面之間以大底徑面相鄰；在導(dǎo)流錐(3)的上方有折板除霧器(4)，該除霧器由圍圈(41)和固定在圍圈中的諸多折板(42)組成，每折板均折成帶有V型集液槽的鉤狀；在折板除霧器(4)的上方于塔體頂部沿內(nèi)壁設(shè)有一阻液環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，其特征在于離心脫水器的脫水圈(22)至少有兩圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，其特征在于塔體(1)與沉降室(6)連體，共用隔板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣液連鎖分離式除霧設(shè)備，包括塔體、塔體外的沉降室、塔體中帶中心盲板及導(dǎo)向圈的離心脫水器；在離心脫水器的中心盲板上方有一個(gè)帶上下錐面的導(dǎo)流錐，所述上下兩圓錐面之間以大底徑面相鄰；在該導(dǎo)流錐的上方有折板除霧器，該除霧器由圍圈和固定在圍圈中的諸多折板組成，每折板均折成帶有V型集液槽的鉤狀；在折板除霧器的上方，于塔體頂部沿內(nèi)壁設(shè)有一阻液環(huán)。本實(shí)用新型在煙氣飽和后脫水率高達(dá)97％以上，排煙含濕量≤75mg/Nm
文檔編號(hào)B01D53/78GK2936406SQ20062005117
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者楊健 申請(qǐng)人:楊健