專利名稱：中藥濃縮溶媒回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥濃縮溶媒回收裝置，用于對中藥生產(chǎn)過程中的乙醇溶劑的回收，屬于中藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)。
背景技術(shù)：
在中藥生產(chǎn)過程中，如果不將作為溶劑的酒精(乙醇)進(jìn)行有效回收，那么會(huì)不合理地增加生產(chǎn)成本。周知，一般中藥液濃縮、乙醇回收需要三套裝置，一為外循環(huán)式真空濃縮器，將浸提稀液濃縮為流浸膏，二為夾套式真空濃縮罐，由乙醇沉換后的流浸膏濃縮為浸膏，三是乙醇回收裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀乙醇精餾提濃，以利再用。然而，在已有技術(shù)中，通常是用乙醇回收塔來回收乙醇，實(shí)踐證明回收率因低于95％而不理想；并且，三套裝置之間的有機(jī)連接效果較差，不僅造成效能難以提高，而且成套設(shè)備的成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種有利于提高乙醇回收率的中藥濃縮溶媒回收裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種中藥濃縮溶媒回收裝置，它包括加熱機(jī)構(gòu)35、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45、冷凝機(jī)構(gòu)2、冷卻機(jī)構(gòu)16、儲(chǔ)液罐19，加熱機(jī)構(gòu)35與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45連接，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45通過增設(shè)的蒸發(fā)管49與冷凝機(jī)構(gòu)2連接，冷凝機(jī)構(gòu)2與冷卻機(jī)構(gòu)16連接，冷卻機(jī)構(gòu)16與儲(chǔ)液罐19連接。
本實(shí)用新型所述的加熱機(jī)構(gòu)35主要包括一加熱筒25、一對蒸汽引入、引出接口23、34以及浸膏出料器29，該加熱筒25內(nèi)設(shè)有上、下隔離板22、31，上、下隔離板22、31之間排設(shè)有一組連通管30，連通管30的二端管口分別與由上、下隔離板22、31分隔而成的加熱筒25的進(jìn)、出料腔54、55相通，而進(jìn)、出料腔54、55分別與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45相配接并相通，一對蒸汽引入、引出接口23、34，分別延設(shè)于加熱筒25的偏上、下端，蒸汽引入接口23與蒸汽源連接，蒸汽引出接口34與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45連接，浸膏出料口29設(shè)在所述的進(jìn)料腔54的底部。
本實(shí)用新型所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45包括具檢查孔43和視鏡46的筒體44、蒸發(fā)鍋37、錐形內(nèi)鍋套42，蒸發(fā)鍋37和錐形內(nèi)鍋套42配設(shè)在筒體44的底部，在蒸發(fā)鍋37和錐形內(nèi)鍋套42之間形成有用于引入加熱蒸汽的夾套腔38，筒體44的頂部連接蒸發(fā)管49的下端，蒸發(fā)管49的上端接入冷凝機(jī)構(gòu)2。
本實(shí)用新型所述的冷凝機(jī)構(gòu)2包括具進(jìn)氣接口53、冷凝液出口接頭8的并且呈臥置的筒體1，筒體1的兩端分別設(shè)有隔離板51、5，在隔離板51、5之間固設(shè)有一組冷凝管52，冷凝管52的兩端管口分別與由隔離板51、5分隔而成的筒體1的冷卻液進(jìn)、出腔57、56相通，而冷卻液進(jìn)、出腔57、56上分別延接有冷卻液進(jìn)、出接口6、50，進(jìn)氣接口53延設(shè)在筒體1的冷凝腔3上，與蒸發(fā)管49連接，同樣地延接在冷凝腔3上的冷凝液出口接頭8與冷卻機(jī)構(gòu)16連接。
本實(shí)用新型所述的冷卻機(jī)構(gòu)16包括具冷卻水進(jìn)、出接口14、17的筒體58，筒體58內(nèi)設(shè)有冷卻盤管15，冷卻盤管15的上端與冷凝機(jī)構(gòu)2連接，而下端與儲(chǔ)液罐19連接。
本實(shí)用新型所述的進(jìn)料腔54的一側(cè)設(shè)置有清洗孔28。
本實(shí)用新型所述的蒸發(fā)管49內(nèi)設(shè)置有填料48，而所述的填料48為不銹鋼絲網(wǎng)。
本實(shí)用新型所述的筒體1的冷凝腔3內(nèi)設(shè)有多枚導(dǎo)流板4。
本實(shí)用新型所述的冷凝機(jī)構(gòu)2與冷卻機(jī)構(gòu)16相連接的通道上增設(shè)有穩(wěn)定器7和比重測定與流量控制器10。
本實(shí)用新型所述的多枚導(dǎo)流板4彼此呈叉指形式設(shè)置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)能對乙醇的回收率達(dá)到98％以上，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖.
具體實(shí)施方式
在附圖中，作為本實(shí)用新型的攜有支架26的加熱機(jī)構(gòu)35，其加熱筒25的筒腔上、下部分別用上、下隔離板22、31分隔，使上隔離板22的上方構(gòu)成為出料腔55，而下隔離板31的下方構(gòu)成為進(jìn)料腔54。上、下隔離板22、31之間排設(shè)一組連通管30，每根連通管30的上、下管口分別與出、進(jìn)料腔55、54相通。當(dāng)浸提液自管路36上的三通接口32引入時(shí)，便通過進(jìn)料腔54上的溶劑進(jìn)口孔33進(jìn)入到進(jìn)料腔54中，進(jìn)而從連通管30的底部進(jìn)入，直至從連通管30的上部引出到出料腔55，并由配接在出料腔55上的溶劑出口管21引及到蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45的筒體44中。在此過程中，由蒸汽引入接口23將蒸汽引入到加熱筒25內(nèi)，在加熱筒25內(nèi)對連通管30內(nèi)的物料隔管加熱，蒸汽的回流由蒸汽引出接口34經(jīng)管路自延接在筒體44上的蒸汽接口24引及筒體44中。為了便于掌握加熱筒25內(nèi)的蒸汽壓力，因此可在加熱筒25上設(shè)置用于安裝壓力表的壓力表接口27，以及當(dāng)要對加熱筒25清洗時(shí)，那么只要通過清洗孔28注水，并且打開浸膏出料口29的管路上的閥即可。
作為本實(shí)用新型的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45，被支承于支架41上，其筒體44之一側(cè)設(shè)置有檢查孔，而筒體44所面向外的一側(cè)間布有視鏡46，圖中示意了三個(gè)視鏡46，它們被用來察看筒體44內(nèi)的藥液的高度，一般而言，當(dāng)筒體44內(nèi)的藥液積累至處于中間一個(gè)視鏡46高度時(shí)，那么便關(guān)閉三通接口32的管路上的閥，即停止向加熱機(jī)構(gòu)35供料，同時(shí)加熱機(jī)構(gòu)35開始加熱，當(dāng)料液到達(dá)筒體4下面一個(gè)視鏡時(shí)，可以停止加熱機(jī)構(gòu)35加熱，并且打開浸膏液出料口29的管路上的閥，使筒體44內(nèi)的完成濃縮后的物料自管路36進(jìn)入進(jìn)料腔54，直至從浸膏液出料口29排出。前面提及了物料由加熱機(jī)構(gòu)35的出料腔55經(jīng)溶劑出口管21引至筒體44，當(dāng)引及于筒體44內(nèi)后，便由配置在筒體44底部的錐形內(nèi)鍋套42與蒸發(fā)鍋37的夾套腔38中的蒸汽加熱，即進(jìn)行蒸發(fā)，使藥液由稀變濃而積集于筒體44內(nèi)，而蒸發(fā)出的溶劑如乙醇便從筒體44的頂部經(jīng)蒸發(fā)管49引入到冷凝機(jī)構(gòu)2進(jìn)行冷凝。夾套腔38中的蒸汽是由加熱機(jī)構(gòu)35的蒸汽引出接口34經(jīng)管路、蒸汽接口24引至的，在蒸發(fā)鍋37上還連接有一與夾套腔38相通的凝水出口40。
本實(shí)用新型所述的冷凝機(jī)構(gòu)2實(shí)質(zhì)上為一臥置的冷凝罐，其筒體1的兩端由一對隔離板51、5進(jìn)行隔離而分別形成冷卻液出口腔56和冷卻液進(jìn)口腔57，冷卻液進(jìn)、出口腔57、56分別接續(xù)冷卻液進(jìn)、出接口6、50，一般采用水作為冷卻液；筒體1的中部即為冷凝腔3，腔內(nèi)設(shè)一組冷凝管52，當(dāng)水自冷卻液進(jìn)接口6引至冷卻液進(jìn)腔57后，便通過冷凝管52回流至冷卻液出腔56，從而使由蒸發(fā)管49引入的乙醇?xì)怏w在進(jìn)入筒體1內(nèi)后被冷凝管52換熱而從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。為了使冷凝效果得到極致的體現(xiàn)，本實(shí)用新型在筒體1的冷凝腔3內(nèi)以叉指形式地表設(shè)置有一組導(dǎo)流板4，由導(dǎo)流板4使乙醇?xì)怏w在冷凝腔3中的滯留時(shí)間延長，藉以體現(xiàn)充分的液化效果。冷凝腔3中的被冷凝而變?yōu)橐簯B(tài)的乙醇溶劑經(jīng)冷凝液出口接頭8并進(jìn)而依序經(jīng)接續(xù)在冷凝液出口接頭8的管路上的穩(wěn)定器7、比重測定與流量控制器10進(jìn)入到冷卻機(jī)構(gòu)16。由圖見，比重測定和流量控制器10具有一對閥11、12，可以通過調(diào)節(jié)一對閥11、12的開啟度來實(shí)現(xiàn)對乙醇溶劑引至冷卻機(jī)構(gòu)的控制，也就是說來自于冷凝機(jī)構(gòu)2的被液態(tài)化后的乙醇溶劑并不是無節(jié)制地全部引至冷卻機(jī)構(gòu)16的，其中的一部分即或許液態(tài)效果少顯的乙醇溶劑經(jīng)管路9及接續(xù)在蒸發(fā)管49上的接口47反回蒸發(fā)管49，進(jìn)而引及冷凝機(jī)構(gòu)2再次冷凝。對蒸發(fā)管49的高度，可以根據(jù)不同的溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如當(dāng)溶劑的氣化溫度點(diǎn)高時(shí)，那么可增高蒸發(fā)管49，反之則可適當(dāng)降低，又如乙醇由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的溫度為70℃左右，丙酮為50℃左右，因此前者所用的蒸發(fā)管49的高度比后者高。
本實(shí)用新型的冷卻機(jī)構(gòu)16的筒體58的上、下部位所接續(xù)的進(jìn)、出水接口14、17的作用是對筒體58內(nèi)的冷卻盤管15進(jìn)行冷卻，當(dāng)來自于比重測定與流量控制器10的乙醇溶劑自冷凝液進(jìn)口管13進(jìn)入到冷卻盤管15內(nèi)并從液態(tài)溶劑出口管18引出至儲(chǔ)液罐19的過程中，由于冷卻水對冷卻盤管15進(jìn)行管外換熱，使管內(nèi)的液態(tài)溶劑即乙醇溶劑實(shí)現(xiàn)良好的降溫。又見，整個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)16可以由支腳20支固。
由于申請人在上面的描述中已經(jīng)兼述了回收過程，因此下面僅對回收原理作簡要的綜述。浸提液自三通接口32引入，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉管路36與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45的通道上的閥和浸膏液出料口29的閥，浸提液自溶劑進(jìn)口孔33入進(jìn)料腔54，經(jīng)連通管30抵達(dá)出料腔55，引及蒸發(fā)機(jī)構(gòu)45的筒體44，與此同時(shí)，蒸汽引入接口23引入蒸汽使連通管30內(nèi)的物料加熱，并且蒸汽由蒸汽引出接口34引至夾套腔38對筒體44內(nèi)的物料加熱，筒體44中的溶劑因加熱而蒸發(fā)，便自蒸發(fā)管49進(jìn)入冷凝腔3冷凝，進(jìn)而自冷凝液出口接頭8、穩(wěn)定器7、比重測定與流量控制器10進(jìn)入筒體58，出筒體58而入儲(chǔ)液罐19。當(dāng)浸膏結(jié)束而需要將筒體44內(nèi)的浸膏液放料時(shí)，那么開啟管路36上的閥和浸膏液出料口29的管路上的閥，使浸膏液經(jīng)管路36、浸膏液出料口29放出。在整個(gè)裝置對乙醇的回收過程中，可得到98以上的回收率。
權(quán)利要求1.一種中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于它包括加熱機(jī)構(gòu)(35)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)、冷凝機(jī)構(gòu)(2)、冷卻機(jī)構(gòu)(16)、儲(chǔ)液罐(19)，加熱機(jī)構(gòu)(35)與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)連接，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)通過增設(shè)的蒸發(fā)管(49)與冷凝機(jī)構(gòu)(2)連接，冷凝機(jī)構(gòu)(2)與冷卻機(jī)構(gòu)(16)連接，冷卻機(jī)構(gòu)(16)與儲(chǔ)液罐(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu)(35)主要包括一加熱筒(25)、一對蒸汽引入、引出接口(23)、(34)以及浸膏出料器(29)，該加熱筒(25)內(nèi)設(shè)有上、下隔離板(22)、(31)，上、下隔離板(22)、(31)之間排設(shè)有一組連通管(30)，連通管(30)的二端管口分別與由上、下隔離板(22)、(31)分隔而成的加熱筒(25)的進(jìn)、出料腔(54)、(55)相通，而進(jìn)、出料腔(54)、(55)分別與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)相配接并相通，一對蒸汽引入、引出接口(23)、(34)，分別延設(shè)于加熱筒(25)的偏上、下端，蒸汽引入接口(23)與蒸汽源連接，蒸汽引出接口(34)與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)連接，浸膏出料口(29)設(shè)在所述的進(jìn)料腔(54)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)(45)包括具檢查孔(43)和視鏡(46)的筒體(44)、蒸發(fā)鍋(37)、錐形內(nèi)鍋套(42)，蒸發(fā)鍋(37)和錐形內(nèi)鍋套(42)配設(shè)在筒體(44)的底部，在蒸發(fā)鍋(37)和錐形內(nèi)鍋套(42)之間形成有用于引入加熱蒸汽的夾套腔(38)，筒體(44)的頂部連接蒸發(fā)管(49)的下端，蒸發(fā)管(49)的上端接入冷凝機(jī)構(gòu)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的冷凝機(jī)構(gòu)(2)包括具進(jìn)氣接口(53)、冷凝液出口接頭(8)的并且呈臥置的筒體(1)，筒體(1)的兩端分別設(shè)有隔離板(51)、(5)，在隔離板(51)、(5)之間固設(shè)有一組冷凝管(52)，冷凝管(52)的兩端管口分別與由隔離板(51)、(5)分隔而成的筒體(1)的冷卻液進(jìn)、出腔(57)、(56)相通，而冷卻液進(jìn)、出腔(57)、(56)上分別延接有冷卻液進(jìn)、出接口(6)、(50)，進(jìn)氣接口(53)延設(shè)在筒體(1)的冷凝腔(3)上，與蒸發(fā)管(49)連接，同樣地延接在冷凝腔(3)上的冷凝液出口接頭(8)與冷卻機(jī)構(gòu)(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的冷卻機(jī)構(gòu)(16)包括具冷卻水進(jìn)、出接口(14)、(17)的筒體(58)，筒體(58)內(nèi)設(shè)有冷卻盤管(15)，冷卻盤管(15)的上端與冷凝機(jī)構(gòu)(2)連接，而下端與儲(chǔ)液罐(19)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的進(jìn)料腔(54)的一側(cè)設(shè)置有清洗孔(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)管(49)內(nèi)設(shè)置有填料(48)，而所述的填料(48)為不銹鋼絲網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的筒體(1)的冷凝腔(3)內(nèi)設(shè)有多枚導(dǎo)流板(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的冷凝機(jī)構(gòu)(2)與冷卻機(jī)構(gòu)(16)相連接的通道上增設(shè)有穩(wěn)定器(7)和比重測定與流量控制器(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中藥濃縮溶媒回收裝置，其特征在于所述的多枚導(dǎo)流板(4)彼此呈叉指形式設(shè)置。
專利摘要一種中藥濃縮溶媒回收裝置，用于對中藥生產(chǎn)過程中的乙醇溶劑的回收，屬于中藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)。它包括加熱機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、冷凝機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)液罐，加熱機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)連接，蒸發(fā)機(jī)構(gòu)通過增設(shè)的蒸發(fā)管與冷凝機(jī)構(gòu)連接，冷凝機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)連接，冷卻機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)液罐連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)能對乙醇的回收率達(dá)到98％以上，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B01B1/00GK2917731SQ20062007390
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者陶金龍, 王雪良, 謝勇軍, 魯建云 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司