專利名稱：定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保裝置，主要是印染業(yè)定型機(jī)設(shè)備、皮革制造設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的含油塵廢氣或酸堿廢氣的處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印染業(yè)定型機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的含油、塵、含纖維廢氣如直接排放，顯然不符合環(huán)保要求。有一種簡單廢氣處理在大部分產(chǎn)生中得以應(yīng)用，由風(fēng)機(jī)將從管道正吸入式送入過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)的簡單分離后，就直接排放在大氣中。其設(shè)備簡陋，過濾效果較差，排入在大氣層內(nèi)的氣體含有大量纖維粉塵，還含在大量油成份，煙氣為藍(lán)灰色氣體。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種分離效果好的定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、粗濾裝置、逆流式過濾塔，粗濾裝置連接在進(jìn)風(fēng)管的出口端，粗濾裝置的出口端連接在逆流式過濾塔的進(jìn)口端，逆流式過濾塔的塔頂通過送風(fēng)管與出風(fēng)管連接；在所述粗濾裝置內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，在粗濾裝置的下底設(shè)置排污口；所述逆流式過濾塔的內(nèi)底部設(shè)置沉淀池，在沉淀池上方設(shè)置進(jìn)口端，在進(jìn)口端與塔頂之問、自下而上設(shè)置大粉塵吸附層、小粉塵吸附層、油霧吸附層，在小粉塵吸附層和油霧吸附層之間設(shè)置包括噴嘴的噴霧裝置。
含油、塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入粗濾裝置，在粗濾裝置的濾網(wǎng)分離下，大油滴及大纖維塵得到初步過濾后進(jìn)入逆流式過濾塔，在逆流式過濾塔內(nèi)依次由大粉塵吸附層、小粉塵吸附層再次分級地分離去粉塵、油滴，被分離下的粉塵、油滴由沉淀池沉淀收集沉淀，濾過的含有少量、小顆粒粉塵及油的氣體在風(fēng)機(jī)的作用下繼續(xù)上升。該氣體穿過由噴霧裝置形成的水霧層后，小顆粒粉塵及油受到集聚而吸附在油霧吸附層上，最終潔凈的氣體從送風(fēng)管向出風(fēng)管排出。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，節(jié)能，便于制造、安裝，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，以達(dá)到環(huán)保的功效，適于過飽和蒸汽并產(chǎn)生含油、含塵氣體的生產(chǎn)制造行業(yè)。
本實(shí)用新型所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在送風(fēng)管與出風(fēng)管之間。由以往的正壓式改為負(fù)壓式，吸風(fēng)的能效比更顯突出，使生產(chǎn)、使用更加節(jié)能。
為了提高除塵和油?；厥盏男Ч?，本實(shí)用新型還在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門。還可以用于調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量。
為提高處塵效率，粗濾裝置呈臥式設(shè)置，在粗濾裝置內(nèi)沿其進(jìn)風(fēng)向設(shè)置四至六層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為菱形，濾網(wǎng)的孔徑自進(jìn)氣口到出氣口呈由大到小排列。
另外，在逆流式過濾塔內(nèi)、于進(jìn)口端和大粉塵吸附層之間還可設(shè)置另一組噴淋裝置，可實(shí)現(xiàn)快速除塵的目的。
為了延長油霧吸附層的使用壽命，所述油霧吸附層包括至少兩層絲網(wǎng)，上層絲網(wǎng)的密度較下層絲網(wǎng)的密度大，形成分層處理?？捎行Х乐挂蜻^大粉塵或油滴堵塞絲網(wǎng)的現(xiàn)象發(fā)生。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例如圖所示，本實(shí)用新型主要由進(jìn)風(fēng)管1、風(fēng)機(jī)2、出風(fēng)管3、粗濾裝置4、逆流式過濾塔5組成。
粗濾裝置4呈臥式設(shè)置，粗濾裝置4連接在進(jìn)風(fēng)管1的出口端，粗濾裝置4的出口端連接在逆流式過濾塔5的進(jìn)口端，逆流式過濾塔5的塔頂通過送風(fēng)管6與出風(fēng)管3連接。
在進(jìn)風(fēng)管3上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門7。
在粗濾裝置4內(nèi)沿其進(jìn)風(fēng)向設(shè)置四至六層濾網(wǎng)4-1，濾網(wǎng)4-1的網(wǎng)孔為菱形，濾網(wǎng)的孔徑自進(jìn)氣口到出氣口呈由大到小排列。在粗濾裝置4的下底設(shè)置排污口4-2。
逆流式過濾塔5的內(nèi)底部設(shè)置沉淀池5-1，在沉淀池5-1上方設(shè)置與粗濾裝置4連接的進(jìn)口端5-2，在進(jìn)口端5-2與塔頂5-3之間、自下而上設(shè)置噴嘴5-4、大粉塵吸附層5-5、小粉塵吸附層5-6、噴霧裝置5-7、油霧吸附層5-8。油霧吸附層5-8包括三層絲網(wǎng)，上層絲網(wǎng)的密度較下層絲網(wǎng)的密度大。
風(fēng)機(jī)2設(shè)置在送風(fēng)管6與出風(fēng)管3的連接處。
權(quán)利要求1.定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管，其特征在于還包括粗濾裝置、逆流式過濾塔，粗濾裝置連接在進(jìn)風(fēng)管的出口端，粗濾裝置的出口端連接在逆流式過濾塔的進(jìn)口端，逆流式過濾塔的塔頂通過送風(fēng)管與出風(fēng)管連接；在所述粗濾裝置內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，在粗濾裝置的下底設(shè)置排污口；所述逆流式過濾塔的內(nèi)底部設(shè)置沉淀池，在沉淀池上方設(shè)置進(jìn)口端，在進(jìn)口端與塔頂之間、自下而上設(shè)置大粉塵吸附層、小粉塵吸附層、油霧吸附層，在小粉塵吸附層和油霧吸附層之間設(shè)置包括噴嘴的噴霧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在送風(fēng)管與出風(fēng)管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于粗濾裝置呈臥式設(shè)置，在粗濾裝置內(nèi)沿其進(jìn)風(fēng)向設(shè)置四至六層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為菱形，濾網(wǎng)的孔徑自進(jìn)氣口到出氣口呈由大到小排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于逆流式過濾塔內(nèi)、于進(jìn)口端和大粉塵吸附層之間設(shè)置噴淋裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述油霧吸附層包括至少兩層絲網(wǎng)，上層絲網(wǎng)的密度較下層絲網(wǎng)的密度大。
專利摘要定型機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，涉及印染業(yè)定型機(jī)設(shè)備、皮革制造設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的含油塵廢氣或酸堿廢氣的處理設(shè)備。粗濾裝置連接在進(jìn)風(fēng)管的出口端，粗濾裝置的出口端連接在逆流式過濾塔的進(jìn)口端，逆流式過濾塔的塔頂通過送風(fēng)管與出風(fēng)管連接；在所述粗濾裝置內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，在粗濾裝置的下底設(shè)置排污口；所述逆流式過濾塔的內(nèi)底部設(shè)置沉淀池，在沉淀池上方設(shè)置進(jìn)口端，在進(jìn)口端與塔頂之間、自下而上設(shè)置大粉塵吸附層、小粉塵吸附層、油霧吸附層，在小粉塵吸附層和油霧吸附層之間設(shè)置包括噴嘴的噴霧裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，節(jié)能，便于制造、安裝，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，以達(dá)到環(huán)保的功效，適于過飽和蒸汽并產(chǎn)生含油、含塵氣體的生產(chǎn)制造行業(yè)。
文檔編號B01D50/00GK2928207SQ20062007427
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者方波 申請人:方波