專利名稱：煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于火力發(fā)電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫設備的一部分，具體的說，是一種用于吸收塔中的裝置。
背景技術：
在火力發(fā)電廠煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置用于除去鍋爐煙氣中的二氧化硫，經過石灰石漿液的洗滌后，煙氣中二氧化硫被脫除，同時，煙氣也攜帶了大量的小水滴，如果把此煙氣直接排到空氣中，會損失煙氣中大量的水分，而且會對下游的設備造成嚴重的腐蝕。所以，需要對含水滴(霧)的濕煙氣進行除霧處理，常用的裝置是除霧器，除霧器的基本單元是葉片。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，使火力發(fā)電廠大大提高了除霧效率，使整個脫硫系統(tǒng)更加完善。
按照本實用新型提供的設計方案，在葉片的工作表面上設置至少1個凸臺。
葉片呈長條形，凸臺位于葉片寬度方向的兩側邊緣，并分布于葉片的上下兩個表面上。凸臺以球面形或圓臺形或圓柱形或棱臺形或棱柱形突出于葉片的表面。葉片在寬度方向上呈曲面狀。
葉片寬度方向的上側邊緣有兩個凸臺，下側邊緣有4個凸臺，凸臺的間距為10～20mm，凸臺的高度為0.2～2mm，葉片的厚度為2.5～3mm。在葉片上設置翅片。翅片位于葉片的寬度方向上的中部。
若干塊葉片在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片的間距為25～32mm。
本實用新型的優(yōu)點是由于在葉片的工作面上設置了凸臺，使除霧器的除霧效率得到了很大的提高，有效地減少或避免了煙氣中二次攜帶水滴的問題。


圖1為一級除霧器葉片示意圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為圖2中I的放大圖。
圖4為圖2中II的放大圖。
圖5為二級除霧器葉片示意圖。
圖6為圖5的B-B視圖。
圖7為圖6中I的放大圖。
圖8為圖6中II的放大圖。
圖9為圖6中III的放大圖。
圖10為由葉片組成的除霧器模塊示意圖。
圖11為圖10的俯視圖。
圖12為圖10的D-D視圖。
具體實施方式
如圖所示葉片2呈長條形，凸臺3位于葉片2寬度方向的兩側邊緣，并分布于葉片2的上下兩個表面上。其中在葉片2寬度方向的上側邊緣有兩個凸臺3，下側邊緣有4個凸臺3，凸臺3的間距為10～20mm，凸臺3的高度為0.2～2mm，葉片2的厚度為2.5～3mm。葉片2在寬度方向上呈曲面狀。所述凸臺3可以是球面形或圓臺形或圓柱形或棱臺形或棱柱形等形狀突出于葉片2的表面。
還可以在葉片2上設置翅片4。翅片4位于葉片2的寬度方向上的中部。
安裝時，若干塊葉片2在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片2長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片2的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片2的間距為25～32mm。
除霧器及輔助系統(tǒng)通常由多折向波形板、卡具、支撐梁、壓板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器常采用兩級結構。除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋脊式布置。
除霧器通常被布置于吸收塔的上部，含硫煙氣經過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域，除霧器的作用就是將霧滴捕集。當含有霧滴的煙氣流經除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結構增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。通常要求通過除霧器后的霧滴含量在時間和空間范圍內的平均值小于75mg/Nm3(霧滴粒徑大于20μm)。
本實用新型的葉片可應用于屋脊式除霧器。由若干葉片2加工成一個模塊，這些模塊是除霧器的基本組成單元。除霧器由一級除霧器和二級除霧器組成。第二級除霧器模塊的葉片2除了有凸臺3外，其葉片2上還有一個翅片4，在葉片2上形成鉤形槽，作用是為了使煙氣折流，充分與葉片2接觸、撞擊，從而提高除霧率。
本實用新型制作成的除霧器可連續(xù)工作溫度為60℃，在100℃時可連續(xù)工作2分鐘。吸收塔的煙氣流速一般為3-4m/s。整個除霧器的總壓降小于150Pa。
某工程的濕法脫硫吸收塔通過除霧器前的霧滴含量平均為3750mg/Nm3，經過除霧器后的霧滴含量平均值小于75mg/Nm3。本實用新型除霧器的除霧效率達到了98％以上，滿足大中型火力發(fā)電廠的要求。
除霧原理是當煙氣通過二片葉片2之間的曲折煙氣通道時，利用煙氣中水滴和煙氣的重力、慣性不同，使水滴在曲折前進過程中被捕集吸附在葉片上，從而分離汽液二相，達到減少煙氣中水滴含量的目的。當水滴被收集到一定程度聚集成大水滴時，就依靠重力向下流動到漿液池中。如果下降的水滴顆粒不夠大時，那么，下降的小水滴可能會被上升的煙氣再次帶走，產生二次攜帶，抵消了除霧的效果。要達到除霧的最佳效果，葉片的形式是個關鍵。本實用新型的每個葉片都是波紋板形，在葉片的上、下邊緣都有一些小的圓形凸臺。
煙氣流經除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器葉片捕集，霧滴會在葉片表面形成大面積的霧滴，由于自重和葉片表面相當光潔，霧滴會自動滑落，首先是到達位于上側的一級凸臺3，它會堆積在凸臺3上而不會被煙氣帶走，凸臺3堆積到飽和狀態(tài)，多余的就會再向下滑落，到達位于下側的二級凸臺3，依次下去，三級、四級凸臺3后，霧滴基本上就被收集成大粒徑水滴，大水滴下落到吸收塔漿液池中，達到了將水滴從煙氣中分離的目的。凸臺3還能使煙氣換向，增加了霧滴的撞擊作用，有利于其被收集。凸臺3也防止了煙氣的二次攜帶。
除霧器葉片2的主要成分為聚丙烯，填料為滑石粉。葉片2的寬度和高度根據具體的工程需求計算而定。一般濕法煙氣脫硫工程采用二級除霧器，這二級除霧器的葉片2是不一樣的，上級(第二級)除霧器的葉片頂部有一個能夠形成溝型槽的翅片4，下級(第一級)葉片2則沒有。
權利要求1.煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是在葉片(2)的工作表面上設置至少1個凸臺(3)。
2.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用的裝置，其特征是葉片(2)呈長條形，凸臺(3)位于葉片(2)寬度方向的兩側邊緣，并分布于葉片(2)的上下兩個表面上。
3.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是凸臺(3)以球面形或圓臺形或圓柱形或棱臺形或棱柱形突出于葉片(2)的表面。
4.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)寬度方向的上側邊緣有兩個凸臺(3)，下側邊緣有4個凸臺(3)，凸臺(3)的間距為10～20mm，凸臺(3)的高度為0.2～2mm，葉片(2)的厚度為2.5～3mm。
5.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)在寬度方向上呈曲面狀。
6.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是在葉片(2)上設置翅片(4)。
7.如權利要求6所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是翅片(4)位于葉片(2)的寬度方向上的中部。
8.如權利要求1至7之一所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是若干塊葉片(2)在長度方向上以傾斜狀等距安裝于除霧器單元中，并且，每塊葉片(2)長度方向的兩端分別位于除霧器單元中的固定夾內，固定夾連接于除霧器單元中的固定板上，固定板安裝于除霧器單元中的橫梁上；每塊葉片(2)的工作面呈垂直狀態(tài)，相鄰兩塊葉片(2)的間距為25～32mm。
9.如權利要求1所述煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用裝置，其特征是葉片(2)的主要成分為聚丙烯，所用的填料為滑石粉。
專利摘要煙氣脫硫過程中吸收塔除霧用的裝置，屬于火力發(fā)電廠石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝的一部分。按照本實用新型提供的設計方案，在葉片的工作表面上設置至少1個凸臺。葉片呈長條形，凸臺位于葉片寬度方向的兩側邊緣，并分布于葉片的上下兩個表面上。凸臺以球面形或圓臺形或圓柱形或棱臺形或棱柱形突出于葉片的表面。葉片在寬度方向上呈曲面狀。本實用新型可使火力發(fā)電廠大大提高了除霧效率，使整個脫硫系統(tǒng)更加完善。
文檔編號B01D53/78GK2936407SQ20062007743
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權日2006年8月11日
發(fā)明者丁建峰, 武惠萍, 許林貴 申請人:江蘇德克環(huán)保設備有限公司