專利名稱：一種圓粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使原料顆?；难b置，特別是一種用于制作生物有機(jī)肥、飼料等圓形顆粒物料的圓粒機(jī)。
背景技術(shù)：
生物有機(jī)肥在制粒過程中，有一道很重要的工序，就是對(duì)切割成柱狀的料粒進(jìn)行圓整，使之形成圓形顆?！，F(xiàn)有的制粒圓整設(shè)備大都由兩組圓粒器構(gòu)成，其工作過程為間歇式，即由一臺(tái)電機(jī)通過兩傳動(dòng)軸分別驅(qū)動(dòng)兩組圓粒器旋轉(zhuǎn)。每組圓粒器由轉(zhuǎn)盤和擋料筒組成，每個(gè)擋料筒側(cè)面開一卸料口，并設(shè)一手動(dòng)閘門。工作時(shí)，料粒連續(xù)不斷地落入第一組圓粒器內(nèi)(此時(shí)該圓粒器閘門關(guān)閉)，工作一段時(shí)間后將其閘門打開，在離心力作用下料粒進(jìn)入到第二組圓粒器進(jìn)行圓整(或整合)(此時(shí)該圓粒器閘門關(guān)閉)，然后關(guān)閉第一組圓粒器閘門，經(jīng)過一段時(shí)間后再將第二組圓粒器的閘門打開，放出已圓整好的料粒，進(jìn)行晾曬和包裝。上述結(jié)構(gòu)的圓整設(shè)備，在工作過程中需由人工控制閘門的開閉，設(shè)備為間歇工作狀態(tài)，料粒的整合次數(shù)頻帶太寬，即料粒在一個(gè)批次的整合過程中其整合次數(shù)相差較大，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量大、在料粒整形過程中自動(dòng)連續(xù)工作的圓粒機(jī)。
本實(shí)用新型圓粒機(jī)的技術(shù)方案是它包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的電機(jī)，在機(jī)架上安裝有一根豎向的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上部間隔一定距離安裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，對(duì)應(yīng)于每個(gè)轉(zhuǎn)盤的外緣各設(shè)置有固定在機(jī)架上的外擋料筒，在每一轉(zhuǎn)盤的上方均設(shè)有數(shù)個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心的內(nèi)擋料環(huán)，在上一層外擋料筒下部與下一層最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)內(nèi)側(cè)上方之間設(shè)置有導(dǎo)料斗，在最下層外擋料筒上設(shè)有出料口。
如上所述圓粒機(jī)，其內(nèi)擋料環(huán)通過支架固定安裝在外擋料筒上，同一層內(nèi)擋料環(huán)的下表面處于同一平面，并與轉(zhuǎn)盤上平面保持一定間隙。
如上所述圓粒機(jī)，其每層內(nèi)擋料環(huán)的數(shù)量為2-6個(gè)。
由于本實(shí)用新型在一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多層圓粒機(jī)構(gòu)，對(duì)料粒的整合作用主要由作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤和與機(jī)架固聯(lián)的內(nèi)擋料環(huán)承擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了料粒在整形過程中的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，料粒在一個(gè)批次的整合過程中其整合次數(shù)相差不大，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖，示出了其整體結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為圖1中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
附圖所示為本實(shí)用新型具有兩層圓粒系統(tǒng)的實(shí)施例。在機(jī)架32下部通過電機(jī)座31安裝有豎向的電機(jī)30，在機(jī)架32上安裝有一根豎向的轉(zhuǎn)軸23，該轉(zhuǎn)軸23通過軸承26安裝在軸承座25內(nèi)，軸承座25通過螺栓24固定在機(jī)架32上面，電機(jī)30通過安裝在其軸上的小齒輪29和利用鍵27安裝在轉(zhuǎn)軸23下端的大齒輪28驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)軸23的上部通過鍵20安裝有轉(zhuǎn)盤座22，在轉(zhuǎn)盤座22上間隔一定距離利用螺栓15、21安裝有上轉(zhuǎn)盤5和下轉(zhuǎn)盤18。在下轉(zhuǎn)盤18外緣下方有通過螺栓固定在機(jī)架32上面的支座19，對(duì)應(yīng)于下轉(zhuǎn)盤18的外緣設(shè)置有下外擋料筒11，下外擋料筒11的上、下端面分別焊接有上法蘭9和下法蘭16，下外擋料筒11通過下法蘭16固定在支座19上端。在上法蘭9上利用螺栓10固定有環(huán)形的筒蓋8。對(duì)應(yīng)于上轉(zhuǎn)盤5的外緣設(shè)置有上外擋料筒2，上外擋料筒2下端焊接有法蘭7，該法蘭7利用螺栓6固定在筒蓋8上，從而使上外擋料筒2與機(jī)架固聯(lián)。在上轉(zhuǎn)盤5的上方設(shè)有3個(gè)以轉(zhuǎn)軸23為中心的內(nèi)擋料環(huán)4，這些內(nèi)擋料環(huán)4焊接在支架3上，支架3焊接在上外擋料筒2內(nèi)側(cè)，3個(gè)內(nèi)擋料環(huán)4的下表面處于同一平面，并與上轉(zhuǎn)盤5上平面保持一定間隙。在下轉(zhuǎn)盤18的上方也等距離設(shè)有4個(gè)以轉(zhuǎn)軸23為中心的內(nèi)擋料環(huán)17，這些內(nèi)擋料環(huán)17同樣利用支架13固定在下外擋料筒11的內(nèi)側(cè)，4個(gè)內(nèi)擋料環(huán)的下表面處于同一平面，并與下轉(zhuǎn)盤上平面保持一定間隙。上轉(zhuǎn)盤5的外緣與上外擋料筒2間設(shè)有可使料粒下落的落料間隙，在上外擋料筒2下部與其下一層最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)17內(nèi)側(cè)上方之間設(shè)置有錐形的導(dǎo)料斗12，以引導(dǎo)料粒1從上層的外擋料筒2內(nèi)側(cè)落入下層的最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)17內(nèi)。在下外擋料筒11上設(shè)有出料口14。
工作過程中，料粒1落到上轉(zhuǎn)盤5后，在離心力作用下被甩到最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)4的內(nèi)壁，形成一圈既繞內(nèi)壁公轉(zhuǎn)每個(gè)顆粒又自轉(zhuǎn)的料粒流，料粒在運(yùn)動(dòng)過程中逐漸圓整。隨著料粒的不斷加入，該料粒流的厚度和高度也隨之增加，當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)，料粒開始越過第一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)進(jìn)入到下一內(nèi)擋料環(huán)內(nèi)，并依次繼續(xù)，當(dāng)料粒越過最外一內(nèi)擋料環(huán)4，即進(jìn)入由上外擋料筒2和導(dǎo)料斗12形成的物流通道，進(jìn)入到下一層最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)內(nèi)，并按以上運(yùn)動(dòng)規(guī)律繼續(xù)進(jìn)行圓整。當(dāng)料粒越過最下層的最外一內(nèi)擋料環(huán)時(shí)，已圓整好的料粒在下轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下由下外擋料筒11上的出料口14排出。
當(dāng)然，本實(shí)用新型同樣可以在轉(zhuǎn)軸上安裝有3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)轉(zhuǎn)盤，即其可以具有3層、4層或更多層圓粒系統(tǒng)，層數(shù)的多少主要根據(jù)生產(chǎn)能力及物料圓整時(shí)的工藝參數(shù)確定。每層內(nèi)擋料環(huán)的數(shù)量一般為2-6個(gè)，其數(shù)量和高度同樣根據(jù)物料圓整時(shí)的工藝參數(shù)確定。
權(quán)利要求1.一種圓粒機(jī)，包括機(jī)架(32)和安裝在機(jī)架(32)上的電機(jī)(30)，在機(jī)架(32)上安裝有一根豎向的由電機(jī)(30)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(23)，其特征在于在轉(zhuǎn)軸(23)的上部間隔一定距離安裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(5)(18)，對(duì)應(yīng)于每個(gè)轉(zhuǎn)盤的外緣各設(shè)置有固定在機(jī)架上的外擋料筒(2)(11)，在每一轉(zhuǎn)盤的上方均設(shè)有數(shù)個(gè)以轉(zhuǎn)軸(23)為中心的內(nèi)擋料環(huán)(4)(17)，在上一層外擋料筒與下一層最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)內(nèi)側(cè)上方之間設(shè)置有導(dǎo)料斗(12)，在最下層外擋料筒上設(shè)有出料口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓粒機(jī)，其特征是內(nèi)擋料環(huán)(4)(17)通過支架(3)(13)固定安裝在外擋料筒(2)(11)上，同一層內(nèi)擋料環(huán)的下表面處于同一平面，并與轉(zhuǎn)盤上平面保持一定間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓粒機(jī)，其特征是每層內(nèi)擋料環(huán)的數(shù)量為2-6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓粒機(jī)，其特征是在轉(zhuǎn)軸(23)的上部通過鍵安裝有轉(zhuǎn)盤座(22)，各轉(zhuǎn)盤通過螺栓(15)(21)固定在轉(zhuǎn)盤座(22)上。
專利摘要一種圓粒機(jī)，在機(jī)架上安裝有一根豎向的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上部間隔一定距離安裝有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，對(duì)應(yīng)于每個(gè)轉(zhuǎn)盤外緣各設(shè)置有固定在機(jī)架上的外擋料筒，每一轉(zhuǎn)盤上方均設(shè)有數(shù)個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心的內(nèi)擋料環(huán)，上一層外擋料筒與下一層最內(nèi)一個(gè)內(nèi)擋料環(huán)之間設(shè)置有導(dǎo)料斗，在最下層外擋料筒上設(shè)有出料口。本實(shí)用新型在一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多層圓整機(jī)構(gòu)，對(duì)料粒的整合作用主要由轉(zhuǎn)盤和與機(jī)架固聯(lián)的內(nèi)擋料環(huán)承擔(dān)，實(shí)現(xiàn)了料粒整形的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B01J2/14GK2870967SQ20062008088
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者張玉池, 呂勇 申請(qǐng)人:濰坊市精華粉體工程設(shè)備有限公司