專利名稱：焦化分餾塔高效組合塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焦化分餾塔高效組合塔板，屬于化工分離設(shè)備的配件。
背景技術(shù)：
分離過程是石油煉制及化工工業(yè)的重要工藝過程，其設(shè)備主要有板式塔和填料塔，焦化分餾塔主要使用板式塔。作為板式塔中的關(guān)鍵部件，塔板可分為有可浮動元件的浮閥塔板和沒有浮動元件的塔板兩類。對于具有浮動元件的浮閥塔板，如各種圓型浮閥、條型浮閥等，雖然能夠很好的降低泄漏和霧沫夾帶，增大操作彈性，但由于氣體通過塔板時氣流方向的單一性，使得塔板上矩形區(qū)域液層厚薄不均，而在塔板上的弓形區(qū)域出現(xiàn)嚴重的液體滯留現(xiàn)象，使得有效傳質(zhì)面積減小，結(jié)果表現(xiàn)在抽出蠟油中柴油組分過多，這一現(xiàn)象主要表現(xiàn)在焦化分餾塔蠟油抽出以上塔段。由于焦化原料-渣油的金屬含量較高，焦化分餾塔上部塔段普遍存在著結(jié)鹽現(xiàn)象，結(jié)鹽嚴重會影響塔板的傳質(zhì)與傳熱。對于不含浮動元件的塔板，如目前使用較廣泛的舌形塔板(主要用于焦化分餾塔蠟油抽出以下3-4層塔板)，由于合理利用了氣體動能，減低了塔板的壓力降，使塔板不易堵塞，但塔板上的液體被氣流不斷加速，液體被迅速從塔板上帶過，停留時間短促，氣液來不及充分接觸，導(dǎo)致傳質(zhì)效率的下降。并且，由于氣液噴射，液體處于分散相，被吹散的液滴不易重新聚結(jié)，使夾帶的焦炭粉末被攜帶到上層塔板，使得抽出蠟油中夾帶焦炭粉末。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種焦化分餾塔高效組合塔板，上部抗結(jié)鹽能力強，下部抗結(jié)焦能力強，傳質(zhì)效率高，焦粉夾帶少，抽出蠟油質(zhì)量好。
本實用新型所述的焦化分餾塔高效組合塔板，包括組合的各層塔板，塔板的中間為矩形區(qū)域，塔板的兩側(cè)為弓形區(qū)域，塔板上分布有開孔，其焦化分餾塔蠟油抽出以下的3-4層塔板采用沒有浮動元件的塔板，焦化分餾塔蠟油抽出以上塔板采用有浮動元件的塔板。
其中沒有浮動元件的塔板上分布有舌形孔和K形孔，由舌孔與K形孔組合的復(fù)合塔板，一方面在保持較低塔板的壓降前提下，可減小對焦炭粉末的夾帶作用；另一方面K形孔的增設(shè)，防止了塔板上的焦粉沉積，避免了塔板上的結(jié)焦，進一步增加了塔板的抗堵塞能力。
有浮動元件的塔板為浮閥塔板，塔板上設(shè)有條形閥孔和K形孔，由浮閥、閥孔與K形孔組合的復(fù)合塔板，條形閥孔上配裝有條形浮閥，浮閥前端小，后端大，上部兩側(cè)帶有翻邊，中間沖壓有舌形孔，前后兩端設(shè)有閥腿。舌形孔一方面對液體起著導(dǎo)向作用，另一方面在氣速較低，浮閥未全部開啟時，塔板上鼓泡區(qū)域內(nèi)均勻鼓泡，使塔板高效率范圍顯著增大。
將浮閥翻邊的外邊緣設(shè)計成齒形，浮閥升起后通過兩側(cè)進入液層的氣體能均勻分散，使氣液兩相得以更加充分接觸，增加傳質(zhì)推動力，提高傳質(zhì)效率。
將浮閥的前端閥腿設(shè)計的長于后端閥腿，即浮閥的前端閥腿長，后端閥腿短。浮閥開啟后，前端高于后端，氣體通過閥孔進入液層時便形成了對液體的向前推動力，從而減小了塔板上的液面梯度，使塔板上的氣液分布更加均勻，進一步增加傳質(zhì)推動力，提高傳質(zhì)效率，增大塔設(shè)備的處理能力。
浮閥中間的舌形孔設(shè)兩個，沿塔板上液流方向分布，可進一步改善舌形孔對液體的導(dǎo)向作用和對鼓泡區(qū)域內(nèi)均勻鼓泡的調(diào)節(jié)作用。
在塔板的矩形區(qū)域閥孔以長軸順液流方向排列，在塔板上的弓形區(qū)域閥孔最好以長軸順塔板適宜的弧線方向排列，并開有K形孔。讓氣體通過塔板進入液層時，推動液體以適宜的弧線方向流動，消除了塔板上弓形區(qū)域液體的滯留現(xiàn)象，使氣液兩相得以充分接觸；在短軸方向增加擾動，液流的逆相返混減少，增加傳質(zhì)推動力，提高傳質(zhì)效率。K形孔的增設(shè)增加了對塔板表面上的吹氣，防止了塔板上的鹽類物質(zhì)的沉積，有效避免了下部塔段的結(jié)鹽傾向。
本實用新型通過將沒有浮動元件的塔板和有浮動元件的塔板組合使用，提高了塔設(shè)備的上部抗結(jié)鹽能力和下部抗結(jié)焦能力，使整個焦化分餾塔進一步適應(yīng)焦化氣體與焦化油汽的分離，達到一個全面優(yōu)化的效果，傳質(zhì)效率高，焦粉夾帶少，抽出蠟油質(zhì)量好，主要適用于焦化分餾塔，也可以應(yīng)用于石油煉制、化工工業(yè)的其它分離設(shè)備中。


圖1、本實用新型一實施例沒有浮動元件的塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實用新型一實施例有浮動元件的塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖4的俯視圖。
圖5、舌形孔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、圖6的俯視圖。
圖7、K形孔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8、圖8的俯視圖。
圖中1、塔板 2、舌形孔 3、K形孔 4、弓形區(qū)域 5、矩形區(qū)域 6、塔板 7、閥孔 8、K形孔 9、弓形區(qū)域 10、矩形區(qū)域 11、浮閥 12、前端閥腿 13、齒形翻邊 14、舌形孔 15、后端閥腿。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。
本實用新型所述的焦化分餾塔高效組合塔板，包括組合的各層塔板，塔板的中間為矩形區(qū)域，塔板的兩側(cè)為弓形區(qū)域，塔板上分布有開孔，其焦化分餾塔蠟油抽出以下的3-4層塔板采用沒有浮動元件的塔板，焦化分餾塔蠟油抽出以上塔板采用有浮動元件的塔板，其中如圖1所示，沒有浮動元件的塔板1上分布有舌形孔2和K形孔3，舌形孔和K形孔最好間隔分布。
如圖2、3、4所示，有浮動元件的塔板6為浮閥塔板，塔板6上設(shè)有條形閥孔7和K形孔8，條形閥孔7上配裝有條形浮閥11，浮閥11前端小，后端大，上部兩側(cè)帶有翻邊，浮閥翻邊的外邊緣呈齒形，形成齒形翻邊13，中間沖壓有舌形孔14，舌形孔14有兩個，沿塔板上液流方向分布，前后兩端設(shè)有閥腿12、15，前端閥腿12長，后端閥腿15短。在塔板6的矩形區(qū)域閥孔以長軸順液流方向排列，在塔板6上的弓形區(qū)域閥孔7以長軸順塔板適宜的弧線方向排列，并開有K形孔，閥孔和K形孔最好間隔分布。
權(quán)利要求1.一種焦化分餾塔高效組合塔板，包括組合的各層塔板，塔板的中間為矩形區(qū)域，塔板的兩側(cè)為弓形區(qū)域，塔板上分布有開孔，其特征在于焦化分餾塔蠟油抽出以下的3-4層塔板采用沒有浮動元件的塔板，焦化分餾塔蠟油抽出以上塔板采用有浮動元件的塔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于沒有浮動元件的塔板上分布有舌形孔和K形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于有浮動元件的塔板為浮閥塔板，塔板上設(shè)有條形閥孔和K形孔，條形閥孔上配裝有條形浮閥，浮閥前端小，后端大，上部兩側(cè)帶有翻邊，中間沖壓有舌形孔，前后兩端設(shè)有閥腿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于浮閥翻邊的外邊緣呈齒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于浮閥的前端閥腿長，后端閥腿短。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于浮閥中間的舌形孔有兩個，沿塔板上液流方向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一權(quán)利要求所述的焦化分餾塔高效組合塔板，其特征在于在塔板的矩形區(qū)域閥孔以長軸順液流方向排列，在塔板上的弓形區(qū)域閥孔以長軸順塔板適宜的弧線方向排列，并開有K形孔。
專利摘要本實用新型涉及一種焦化分餾塔高效組合塔板，包括組合的各層塔板，塔板的中間為矩形區(qū)域，塔板的兩側(cè)為弓形區(qū)域，塔板上分布有開孔，其特征在于焦化分餾塔蠟油抽出以下的3－4層塔板采用沒有浮動元件的塔板，焦化分餾塔蠟油抽出以上塔板采用有浮動元件的塔板。本實用新型通過將沒有浮動元件的塔板和有浮動元件的塔板組合使用，提高了塔設(shè)備的上部抗結(jié)鹽能力和下部抗結(jié)焦能力，使整個焦化分餾塔進一步適應(yīng)焦化氣體與焦化油汽的分離，達到一個全面優(yōu)化的效果，傳質(zhì)效率高，焦粉夾帶少，抽出蠟油質(zhì)量好，主要適用于焦化分餾塔，也可以應(yīng)用于石油煉制、化工工業(yè)的其它分離設(shè)備中。
文檔編號B01D3/16GK2915211SQ20062008596
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者梁治國, 劉志勝, 肖加治, 劉金蓮, 孫亮, 盛平 申請人:山東美陵化工設(shè)備股份有限公司