專利名稱：防腐干法輥壓式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防腐干法輥壓式造粒機(jī)，屬于在兩輥?zhàn)娱g擠壓并使原料顆?；难b置。
背景技術(shù)：
目前，在漂粉精、三氯異氰尿酸等一些強(qiáng)腐蝕性化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，根據(jù)使用要求，經(jīng)常要把粉狀產(chǎn)品全部變成顆粒產(chǎn)品，但是傳統(tǒng)的干法造粒機(jī)采用普通合金鋼或不銹鋼制造，不能解決設(shè)備防腐問題，粉狀原料容易漏料造成環(huán)境污染，產(chǎn)量低，無法滿足各類化工產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防腐干法輥壓式造粒機(jī)，解決輥壓成型設(shè)備防腐問題，徹底改善漏料造成環(huán)境污染的問題，能滿足連續(xù)化生產(chǎn)及大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是防腐干法輥壓式造粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、軋輥箱、破碎機(jī)、成品倉(cāng)，進(jìn)料斗與螺旋送擠料裝置連接，螺旋送擠料裝置與軋輥箱連接，破碎機(jī)裝在軋輥箱和整粒機(jī)之間，振動(dòng)過濾篩裝在整粒機(jī)和成品倉(cāng)之間，所述的軋輥箱的一端裝有變位齒輪，軋輥箱另一端的主軸裝有螺旋密封墊，軋輥箱的下方裝有油缸、油泵和油箱；軋輥箱的外部包有鈦套，經(jīng)熱壓后用鈦鉚釘鉚接；變位齒輪由油缸、油泵和油箱來控制，使軋輥箱的輥間壓片厚度可在1.5～6.3mm之間調(diào)整；螺旋密封墊由凹凸形的底座和壓蓋組成，底座為四氟乙烯材料加工而成，壓蓋為合金鈦板加工而成，壓蓋壓配在軋輥軸上；進(jìn)料斗、螺旋送擠料裝置、軋輥箱、破碎機(jī)、整粒機(jī)、振動(dòng)過濾篩均采用合金鈦材制成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、解決了輥壓成型設(shè)備防腐問題；2、徹底改善漏料造成環(huán)境污染的問題；3、日產(chǎn)量大大提高。


圖1是防腐干法輥壓式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是軋輥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是螺旋密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、進(jìn)料斗，2、螺旋送擠料裝置，3、軋輥箱，4、油缸，5、油泵，6、油箱，7、破碎機(jī)，8、整粒機(jī)，9、振動(dòng)過濾篩，10、成品倉(cāng)，11、變位齒輪，12、螺旋密封墊，13、底座，14、壓蓋。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2及圖3中，防腐干法輥壓式造粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、軋輥箱、破碎機(jī)、成品倉(cāng)，進(jìn)料斗1與螺旋送擠料裝置2連接，螺旋送擠料裝置2與軋輥箱3連接，破碎機(jī)7裝在軋輥箱3和整粒機(jī)8之間，振動(dòng)過濾篩9裝在整粒機(jī)8和成品倉(cāng)10之間，所述的軋輥箱3的一端裝有變位齒輪11，軋輥箱3另一端的主軸裝有螺旋密封墊12，軋輥箱3的下方裝有油缸4、油泵5和油箱6；軋輥箱3的外部包有鈦套，經(jīng)熱壓后用鈦鉚釘鉚接；變位齒輪11由油缸4、油泵5和油箱6來控制，使軋輥箱3的輥間壓片厚度可在1.5～6.3mm之間調(diào)整；螺旋密封墊12由凹凸形的底座和壓蓋組成，底座13為四氟乙烯材料加工而成，壓蓋14為合金鈦板加工而成，壓蓋14壓配在軋輥軸上；進(jìn)料斗1、螺旋送擠料裝置2、軋輥箱3、破碎機(jī)7、整粒機(jī)8、振動(dòng)過濾篩9均采用合金鈦材制成。
防腐干法輥壓式造粒機(jī)的操作過程是先打開油泵5與壓力表25-30MPQ，檢查機(jī)組零部件是否處于正常位置，打開進(jìn)料電機(jī)，啟動(dòng)螺旋送擠料裝置2、軋輥箱3、破碎機(jī)7、整粒機(jī)8，粉狀原料從進(jìn)料斗1進(jìn)入到密閉的螺旋送擠料裝置2，粉狀原料被擠送到軋輥箱3，粉狀原料被軋輥箱3輥壓成片狀，通過油缸4、油泵5和油箱6來控制變位齒輪11來調(diào)節(jié)片狀物質(zhì)的厚薄度，輥間壓片厚度可在1.5～6.3mm之間調(diào)整；片狀物質(zhì)被送到破碎機(jī)7中進(jìn)行破碎后送到整粒機(jī)8中進(jìn)行整粒，然后進(jìn)到振動(dòng)過濾篩9中進(jìn)行過濾，不合格的粒狀物質(zhì)被過濾掉，合格的粒狀物質(zhì)進(jìn)入到成品倉(cāng)10中。
由于二氯、三氯粉狀混合物具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此防腐干法輥壓式造粒機(jī)與強(qiáng)腐蝕性化工物質(zhì)接觸的部件均采用鈦合金材質(zhì)，進(jìn)料斗1和螺旋送擠料裝置2都采用厚鈦合金板熱壓并用鉚釘鉚接而成，從而解決了輥壓成型設(shè)備防腐問題；軋輥箱3采用分離式變位齒輪傳動(dòng)，輥間壓片厚度最大可達(dá)到6.3mm，破碎機(jī)7和整粒機(jī)8增大容積，都采用無級(jí)變速控制，與振動(dòng)過濾篩9匹配，從而大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量；軋輥箱3的一側(cè)裝有聚四氟乙烯型材制成的迷宮式密封裝置，徹底解決了漏料及環(huán)境污染問題，改善了工人工作條件，日產(chǎn)量大大提高。
權(quán)利要求1.防腐干法輥壓式造粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、軋輥箱、破碎機(jī)、成品倉(cāng)，其特征在于進(jìn)料斗(1)與螺旋送擠料裝置(2)連接，螺旋送擠料裝置(2)與軋輥箱(3)連接，破碎機(jī)(7)裝在軋輥箱(3)和整粒機(jī)(8)之間，振動(dòng)過濾篩(9)裝在整粒機(jī)(8)和成品倉(cāng)(10)之間，所述的軋輥箱(3)的一端裝有變位齒輪(11)，軋輥箱(3)另一端的主軸裝有螺旋密封墊(12)，軋輥箱(3)的下方裝有油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防腐干法輥壓式造粒機(jī)，其特征在于所述的軋輥箱(3)的外部包有鈦套，經(jīng)熱壓后用鈦鉚釘鉚接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的防腐干法輥壓式造粒機(jī)，其特征在于所述的變位齒輪(11)由油缸(4)、油泵(5)和油箱(6)來控制，使軋輥箱(3)的輥間壓片厚度可在1.5～6.3mm之間調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的防腐干法輥壓式造粒機(jī)，其特征在于所述的螺旋密封墊(12)由凹凸形的底座和壓蓋組成，底座(13)為四氟乙烯材料加工而成，壓蓋(14)為合金鈦板加工而成，壓蓋(14)壓配在軋輥軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的防腐干法輥壓式造粒機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料斗(1)、螺旋送擠料裝置(2)、軋輥箱(3)、破碎機(jī)(7)、整粒機(jī)(8)、振動(dòng)過濾篩(9)均采用合金鈦材制成。
專利摘要防腐干法輥壓式造粒機(jī)，包括包括進(jìn)料斗、軋輥箱、破碎機(jī)、整粒機(jī)、成品倉(cāng)，進(jìn)料斗與螺旋送擠料裝置連接，螺旋送擠料裝置與軋輥箱連接，破碎機(jī)裝在軋輥箱和整粒機(jī)之間，振動(dòng)過濾篩裝在整粒機(jī)和成品倉(cāng)之間，軋輥箱的一端裝有變位齒輪，軋輥箱另一端的主軸裝有螺旋密封墊，軋輥箱的下方裝有油缸、油泵和油箱，軋輥箱的輥間壓片厚度可在1.5～6.3mm之間調(diào)整，螺旋密封墊由凹凸形的底座和壓蓋組成，底座為四氟乙烯材料加工而成，壓蓋為合金鈦板加工而成，進(jìn)料斗、螺旋送擠料裝置、軋輥箱、破碎機(jī)、整粒機(jī)、振動(dòng)過濾篩均采用鈦合金材質(zhì)制成；本實(shí)用新型解決了輥壓成型設(shè)備防腐問題，改善了漏料造成環(huán)境污染的問題，改善了工人工作條件，大大提高了生產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2928222SQ20062012305
公開日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者張東旭 申請(qǐng)人:張東旭