專利名稱：用于吸附地去除痕量成分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于借助于在至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附器中實(shí) 現(xiàn)的方法從一種具有至少兩種另外的成分(主成分)的氣體混合物中吸附地去除至少一種以小于2%體積比的濃度存在的成分(痕量成分)的方法。對(duì)于所述的概念"吸附介質(zhì)"應(yīng)理解為任何由一種或多種材料(混 床)組成的吸附介質(zhì)。在具有多種主成分的氣體混合物中基本上是這樣的，即，這些主 成分相對(duì)于吸附介質(zhì)具有不同的吸附力。此外，原則上適用的是，氣 體混合物的所有成分在較高溫度時(shí)在吸附介質(zhì)上具有較小的加載。一個(gè)吸附器在本發(fā)明類型的吸附方法的范圍內(nèi)經(jīng)過(guò)的周期具有 兩個(gè)主階段。待被分離出的痕量成分的實(shí)際的去除在吸附階段期間進(jìn) 行。其特征也在于，從吸附器排出的、從這個(gè)或這些待分離出的痕量 氣體釋放出的產(chǎn)物氣體混合物一一在下面稱之為產(chǎn)物氣體一一的組 分在所述主成分方面基本上相同于輸送至該吸附器的粗氣混合物一 一下面稱之為粗氣——的組分。在第二主階段中，(加載的)吸附介質(zhì)通過(guò)借助于再生氣體的溫 度升高和沖洗來(lái)再生，即從已吸附的痕量成分中釋放出。該第二主階 段通常被稱為加熱或者加熱階段。原理上適用的是，再生-或沖洗氣體的組分可以相同于或不同于輸 送至這個(gè)或這些吸附器的粗氣的組分。吸附過(guò)程或-方法辛皮稱為T (emperature) S (wing) A (dsorption)方法，其中通過(guò)溫度升高——和必要時(shí)另外的、支持所述加載的吸附 介質(zhì)再生的措施——來(lái)進(jìn)行所述加載的吸附介質(zhì)的再生。由于在這種吸附過(guò)程時(shí)的吸附物理學(xué)，粗氣的一種或多種主成分 在吸附介質(zhì)上的吸附量在前述的加熱階段的結(jié)束與吸附階段的結(jié)束 之間非常不同。此外，該差量還由于在加熱階段的結(jié)束與吸附階段的 結(jié)束之間在吸附器的空體積中的每個(gè)主成分的不同的氣體量而增大。因此，由于前述的原因，對(duì)于含在粗氣中的一種或多種主成分來(lái)說(shuō)，TSA方法不僅用作匯，而且用作源。下面，該差別被稱為儲(chǔ)存量。該儲(chǔ)存量在一個(gè)周期中一一優(yōu)選在加熱階段的開(kāi)始時(shí)一一被釋放出 并且重新又被填充。在一個(gè)周期期間， 一種主成分可以被多次儲(chǔ)存和 釋放，例如當(dāng)再生氣體中的某種組分的含量高于粗氣中的該種組分的 含量時(shí)就是這種情況。因?yàn)門SA方法在連續(xù)的過(guò)程中(例如用于在H2/CO冷箱前去除 水和C02)被多次引入，所以前述的源匯特性受到干擾，因?yàn)楸贿@樣 處理的、向著冷箱的氣體流可在其關(guān)于主成分方面的組分上受TSA的 源匯特性制約地短時(shí)地不利地波動(dòng)并且由此將會(huì)干擾在隨后的冷箱 中的氣體分離過(guò)程。下面借助

圖1和2詳細(xì)解釋屬于現(xiàn)有技術(shù)的TSA方法；在此， TSA方法在兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附器中實(shí)現(xiàn)。下面的解釋說(shuō)明在原理上 也以類似的方式適用于具有三個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附器的TSA方 法。在圖1中使用的概念"再生氣體供應(yīng)器"以及下面使用的概念"再 生氣體源"應(yīng)被理解為再生氣體的任意的源。在此，可以使用產(chǎn)物氣 體和/或粗氣的一部分作為再生氣體，但是，再生氣體也可以來(lái)自于獨(dú) 立的("外部的")氣源。在圖1中以及下面使用的概念"再生氣體取出器"包括為了再生TSA所使用的氣體的每個(gè)任意的接收器。它例如可以是燃燒氣體的煙 囪、燃燒器或其他的裝置。在圖2中示出的、示例的周期圖表具有以下周期(Takt)或階段；在此，用標(biāo)號(hào)1表示吸附器相對(duì)于粗氣的流動(dòng)方向的入口側(cè)，用標(biāo)號(hào)2表示出口偵'hA 吸附粗氣-流動(dòng)方向1—2或A—BPa一A/B并聯(lián)運(yùn)行方式(可選的)對(duì)兩個(gè)吸附器同時(shí)輸送粗氣；流動(dòng)方向1—2或A—B DA—A/B吸附器壓力的壓力適配H 加熱流動(dòng)方向1—2或2—1，優(yōu)選2一l，但總是C—DK 冷卻(可選的)流動(dòng)方向I—2或2—1，優(yōu)選2—1，但總是C—D在階段H和K中使用的氣體或氣體混合物可以是相同的或不同的氣體 或氣體混合物。與此無(wú)關(guān)地，所使用的氣體或氣體混合物在下面都被 稱為再生氣體。為了簡(jiǎn)化下面的解釋，假設(shè)這些吸附器在周期DA一A/B期間不 擔(dān)任值得一提的儲(chǔ)存器。如果吸附器經(jīng)歷過(guò)加熱階段H，那么它就用作用于粗氣的主成分 的源。出于這個(gè)原因，D點(diǎn)(參見(jiàn)圖1)上的再生氣體組分明顯不同 于C點(diǎn)上的再生氣體組分，因?yàn)镈點(diǎn)上的再生氣體附加地包含粗氣的 釋放出的主成分及痕量成分。對(duì)于必要時(shí)設(shè)置的后繼過(guò)程特別不希望 再生氣體中的粗氣的增高的主成分含量，再生氣體被輸送至該后繼過(guò) 程。如果再生氣體是一種由兩個(gè)或多個(gè)在吸附介質(zhì)上具有不同的吸 附力的成分構(gòu)成的氣體混合物，那么原則上可導(dǎo)致另外的(次級(jí)的) 源匯特性。在冷卻階段K中，在D點(diǎn)上由此得出再生氣體的主成分的時(shí)間上的波動(dòng)，因?yàn)門SA在冷卻期間用作用于再生氣體的成分的匯 (Senke)。如果再生氣體包含粗氣的成分，那么與加熱階段相比，加熱時(shí)釋 放的儲(chǔ)存量的一部分可在冷卻階段K中通過(guò)冷卻時(shí)的較低溫度來(lái)補(bǔ) 償；這通常在原理上是值得期望的。然而，由此在D點(diǎn)上也導(dǎo)致粗氣 的一種或多種成分的富集并且由此在D點(diǎn)上導(dǎo)致再生氣體組分的波 動(dòng)，這在多個(gè)過(guò)程的情況下是不期望的。如果例如將產(chǎn)物氣體的一部 分用作用于加熱和冷卻的再生氣體并且將該再生氣體再輸送或混合 至粗氣源——例如具有C02洗的蒸汽重整器，那么在加熱的情況下導(dǎo) 致再生氣體中的單個(gè)的主成分的增高并且在冷卻的情況下導(dǎo)致降低， 并且由此在粗氣中導(dǎo)致TSA并且從而最終在產(chǎn)物氣體中也導(dǎo)致。前述的主要的源匯特性的最終補(bǔ)償在周期DA—B、 Pa_B和/或A 期間進(jìn)行。由此在A點(diǎn)上粗氣主成分的流量或多或少?gòu)?qiáng)烈地與B點(diǎn)上 的流量不同，由此在B點(diǎn)上導(dǎo)致產(chǎn)物氣體的相應(yīng)的濃度波動(dòng)。但是， 出于類似的原因，該濃度波動(dòng)通常是不希望的?？阵w積中的儲(chǔ)存量的填充無(wú)熱效應(yīng)地進(jìn)行。相反，被吸附了的儲(chǔ) 存量的填充導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)，由此在周期Pa—A/B期間在B點(diǎn)上短 時(shí)地導(dǎo)致溫度上升。如果再生氣體具有比粗氣稍高的溫度，那么吸附器或吸附介質(zhì)在 冷卻階段中不足夠地被冷卻，所以，出于這個(gè)原因，在并聯(lián)運(yùn)行中或 在吸附階段開(kāi)始期間也導(dǎo)致B點(diǎn)上的產(chǎn)物氣體的溫度升高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是，提出一種所述類型的、用于從一種具有至少兩 種另外的成分(主成分)的氣體混合物中吸附地去除至少一種以小于 2%體積比的濃度存在的成分(痕量成分)的方法，該方法避免了上述 缺點(diǎn)。尤其是借助于本發(fā)明的方法應(yīng)使B點(diǎn)和D點(diǎn)上的濃度和流量波動(dòng)以及B點(diǎn)上的溫度波動(dòng)最小化。 本發(fā)明的方法具有如下步驟-a) 在吸附壓力下輸入粗氣，將痕量成分吸附在吸附介質(zhì)上并且排 出產(chǎn)物氣體，b) 借助于一再生氣體加熱加載的吸附介質(zhì)，該再生氣體具有比 在吸附期間輸送至吸附器的粗氣高的溫度，該再生氣體由一再生氣體 源提供并且其在通過(guò)吸附器之后被輸送至一再生氣體取出器，c) 使粗氣和/或產(chǎn)物氣體斷續(xù)地或連續(xù)地流過(guò)吸附介質(zhì)至少30分 鐘，其中，這個(gè)或這些氣體流在流過(guò)吸附介質(zhì)之后被輸送至再生氣體 取出器并且流量最大為在方法步驟a)期間輸入或輸出的粗氣流或產(chǎn) 物氣體流的7%。吸附器的斷續(xù)的被流過(guò)例如通過(guò)吸附器的升壓和卸壓的交替來(lái) 產(chǎn)生。由此，氣體交替地流入或流出吸附器。在此，時(shí)間上的平均入 流由用于升壓所耗費(fèi)的總氣體量除以用于升壓和卸壓的總時(shí)間的商 來(lái)算出。類似地，時(shí)間上的平均出流由總的卸壓氣體量除以總的升壓 和卸壓時(shí)間來(lái)算出。在吸附器的連續(xù)的被流過(guò)的情況下，氣體同時(shí)流 入和流出吸附器。下面，吸附介質(zhì)的用粗氣和/或產(chǎn)物氣體的前述的連續(xù)流過(guò)被稱為 加載補(bǔ)償步驟(BE)。對(duì)于周期BE表示出粗氣和/或產(chǎn)物氣體在一 個(gè)處于粗氣壓力與再生氣體壓力之間的壓力下供入吸附器中，并且粗 氣和/或產(chǎn)物氣體被輸送至再生氣體取出器D并且不輸送至產(chǎn)物氣體 取出器B。在此，在C點(diǎn)供入的氣體流的流量和/或溫度與時(shí)間相關(guān)地 這樣變化，使得可在取出器D上保持允許的波動(dòng)。通過(guò)使用粗氣和/或產(chǎn)物氣體，不僅在空體積方面而且在吸附量方 面都能在0-100%之間、優(yōu)選在50%以上實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存量的補(bǔ)償。此外， 吸附器的溫度優(yōu)選直到幾個(gè)攝氏度地通過(guò)使用足夠的氣體量以及時(shí)間置于隨后的吸附周期的水平上；當(dāng)僅設(shè)置冷卻步驟K時(shí)，是不可能做到這一點(diǎn)的。因此，在必要時(shí)設(shè)置的隨后的并聯(lián)運(yùn)行階段或吸附階段A時(shí)，在 B點(diǎn)上不會(huì)或僅輕微地導(dǎo)致產(chǎn)物氣體中的濃度波動(dòng)?，F(xiàn)在，在加載補(bǔ)償步驟期間出現(xiàn)的吸附熱被向著再生氣體取出器 D的方向發(fā)送并且不像屬于現(xiàn)有技術(shù)的方法那樣在步驟或周期 Pa一A/B和/或A期間向著產(chǎn)物取出器B的方向發(fā)送。在D點(diǎn)上(由于 熱運(yùn)行)總是出現(xiàn)不能避免的溫度波動(dòng)，而該溫度波動(dòng)在B點(diǎn)上是不 希望的并且可通過(guò)本發(fā)明的方法避免。優(yōu)選在再生氣體的壓力小于吸附壓力時(shí)使用本發(fā)明的方法。本發(fā)明方法的其它有利的構(gòu)型的特征在于.--直接在一個(gè)吸附器中的吸附階段結(jié)束之后并且直接在該吸附器 或另一吸附器中的吸附階段開(kāi)始之前同時(shí)對(duì)這兩個(gè)吸附器供入粗氣，-進(jìn)行吸附器壓力與吸附壓力或再生氣體壓力的壓力適配一一在 此，該壓力適配可以在方法步驟a)與c)和/或c)與a)之間進(jìn)行，-在開(kāi)始加熱所述加載的吸附介質(zhì)(方法步驟b))之前借助于一 再生氣體沖洗吸附器，該再生氣體的流量小于在加熱期間被引導(dǎo)通過(guò) 加載的吸附介質(zhì)的再生氣體的流量，-在加熱(方法步驟b))之后并且在粗氣和/或產(chǎn)物氣體流過(guò)吸附 介質(zhì)(方法步驟c))之前通過(guò)一再生氣體的導(dǎo)過(guò)來(lái)冷卻吸附介質(zhì)，該 再生氣體的溫度低于在加熱期間被引導(dǎo)通過(guò)加載的吸附介質(zhì)的再生 氣體的溫度，-在方法步驟a)與c)和/或c)與a)之間進(jìn)行一個(gè)向著再生氣體 取出器的卸壓，-在方法步驟a)與c)和域c)與a)之間通過(guò)粗氣和/或產(chǎn)物氣 體進(jìn)行升壓，其中，該粗氣和/或產(chǎn)物氣體優(yōu)選相反于吸附階段期間的流動(dòng)方向地被引導(dǎo)，-交替地重復(fù)升壓-和卸壓階段，并且 -再生氣體具有與粗氣相同的組分。下面根據(jù)在圖3中示出的周期圖表詳細(xì)解釋本發(fā)明方法的可能的 構(gòu)型。在圖3中使用的周期標(biāo)記代表A 吸附粗氣-流動(dòng)方向1—2或A—BPa一A/B并聯(lián)運(yùn)行方式對(duì)兩個(gè)吸附器同時(shí)輸送粗氣；流動(dòng)方向1—2或A—B DA—A/B吸附器壓力的壓力適配H 加熱類型l的再生氣體；流動(dòng)方向1—2或2—1，優(yōu)選2—1，但總是C—DK 冷卻類型1或2的再生氣體；流動(dòng)方向1—2或2—1，優(yōu)選2—1，但總是C—D SP 沖洗類型1或2的再生氣體；流動(dòng)方向1—2或2—1 ，優(yōu)選2—1，但總是C—DKl 冷卻第一部分:類型1或2的再生氣體;流動(dòng)方向1—2或2—1，優(yōu)選2—1，但總是C—DK2 冷卻第二部分:類型1或2的再生氣體;流動(dòng)方向1—2或2—1，優(yōu)選2—1，但總是C—D BE 加載補(bǔ)償步驟粗氣和/或產(chǎn)物氣體；流動(dòng)方向A—D和/或B—D沖洗周期SP主要用于粗氣的儲(chǔ)存的主成分的緩慢且有目的的釋放， 不僅從吸附器的中間體積而且從吸附了的量。由此，該吸附器現(xiàn)在在 該周期中用作源。流入到待再生的吸附器中的再生氣體的流量和溫度在該周期期間被優(yōu)化，以便實(shí)現(xiàn)D點(diǎn)上的濃度-和流量波動(dòng)處于期望的范圍之內(nèi)。過(guò)剩的再生氣體可借助于一個(gè)旁通管路(該旁通管路如 在圖1中示出的那樣)在待再生的吸附器旁邊流過(guò)。冷卻周期Kl是待再生的吸附器的冷卻階段的第一部分。如果吸 附器被冷卻，那么它總是強(qiáng)制地用作匯。出于該原因，再生氣體的流 量和進(jìn)入溫度被這樣調(diào)節(jié)，使得D點(diǎn)上的濃度-和流量波動(dòng)處于期望的范圍之內(nèi)。在冷卻周期K1期間也可借助于一個(gè)旁通管路使過(guò)剩的再生氣體在待再生的吸附器旁邊流過(guò)。在冷卻周期K2期間，在D點(diǎn)上不出現(xiàn)再生氣體組分的值得一提 的波動(dòng)，因此再生氣體量可以最大化。如果再生氣體的組分在一種或 多種主成分的含量方面與粗氣的組分不同，那么在冷卻期間儲(chǔ)存量可 不完全地被填充。當(dāng)再生氣體的組分與粗氣或產(chǎn)物氣體的組分基本相 同，但是再生氣體的進(jìn)入溫度高于粗氣的溫度時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)該效應(yīng)。尤其是在該情況下設(shè)置加載補(bǔ)償步驟是有意義的，因?yàn)橛纱丝梢?補(bǔ)償吸附器的儲(chǔ)存量和/或溫度。根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)有利的構(gòu)型，只要吸附壓力高于再生氣體 壓力，那么在方法步驟a)與c)和/或c)與a)之間就借助于粗氣和 /或產(chǎn)物氣體實(shí)現(xiàn)一個(gè)升壓，其中，該升壓階段一次或多次地、在多次 重復(fù)的情況下優(yōu)選直接地彼此跟隨地、與一種或多種卸壓階段交替地 重復(fù)。在此，粗氣和/或產(chǎn)物氣體優(yōu)選相反于吸附階段期間的流動(dòng)方向地 被引導(dǎo)。下面根據(jù)圖4中示出的周期圖表詳細(xì)解釋本發(fā)明的方法的該構(gòu)型。除了在圖3中已經(jīng)使用的周期標(biāo)記，在途4中示出的周期圖表還具有兩個(gè)另外的周期，艮卩-D通過(guò)吸附器連接部D的卸壓R借助粗氣和/或產(chǎn)物氣體的升壓，優(yōu)選以逆流(相對(duì)于吸附的 流動(dòng)方向)如果再生氣體的壓力低于粗氣的壓力，那么可以借助粗氣和/或產(chǎn)物氣 體通過(guò)給出的連接部進(jìn)行吸附器的升壓和卸壓。在借助優(yōu)選以逆流的粗氣和/或產(chǎn)物氣體進(jìn)行的升壓R時(shí)，導(dǎo)致儲(chǔ) 存量部分地被補(bǔ)償。在向著再生氣體取出器D的卸壓的合適的壓力水 平——它不必非得降低到再生氣體壓力上——的情況下，避免了先前 吸附的主成分的解吸附并且從而避免其流走。在該方法實(shí)施例中，在 卸壓期間氣體基本上從吸附器的中間體積中逸出。該方法導(dǎo)致粗氣和 /或產(chǎn)物氣體斷續(xù)地流過(guò)吸附介質(zhì)。前述的升壓變形方案可以任意次數(shù)地重復(fù)，直到實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存量—— 中間體積和吸附的量——的幾乎完全的再填充。在必要時(shí)隨后的并聯(lián) 運(yùn)行Pa—A/B或隨后的吸附A中，儲(chǔ)存量?jī)H還需稍稍填充；所以在產(chǎn) 物氣體(B)中實(shí)際上不導(dǎo)致濃度波動(dòng)。如果在再生氣體加熱器中導(dǎo)致再生氣體的化學(xué)反應(yīng)一一尤其是 在高的停留時(shí)間的情況下，那么建議了標(biāo)準(zhǔn)周期圖表的另一擴(kuò)展。在 周期SP或H之前用再生氣體沖洗該加熱器并且將旁路中的再生氣體 圍繞TSA引導(dǎo)。如果該措施在時(shí)間順序上在步驟DA之后實(shí)現(xiàn)，那么 為此引入一個(gè)特有的周期SE (沖洗加熱器)。如果在步驟DA之前沖 洗加熱器可被容忍，那么在并聯(lián)運(yùn)行方式期間提供加熱器的沖洗。在 該情況下，該步驟沒(méi)有在周期圖表中示出。
權(quán)利要求
1、用于借助于一種在至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附器中實(shí)現(xiàn)的方法從一種具有至少兩種另外的成分(主成分)的氣體混合物中吸附地去除至少一種以小于2％體積比的濃度存在的成分(痕量成分)的方法，其具有如下的方法步驟a)在吸附壓力時(shí)輸入粗氣(A)，將痕量成分吸附在吸附介質(zhì)上并且排出產(chǎn)物氣體(B)，b)借助于一再生氣體加熱加載的吸附介質(zhì)，該再生氣體具有比在吸附期間輸送至吸附器的粗氣高的溫度，該再生氣體由一再生氣體源(C)提供并且其在通過(guò)吸附器之后被輸送至一再生氣體取出器(D)，c)使粗氣和/或產(chǎn)物氣體斷續(xù)地或連續(xù)地流過(guò)吸附介質(zhì)至少30分鐘，其中，這個(gè)或這些氣體流在流過(guò)吸附介質(zhì)之后被輸送至所述再生氣體取出器(D)并且流量最大為在方法步驟a)期間輸入或輸出的粗氣流或產(chǎn)物氣體流的7％。
2、 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于直接在一個(gè)吸附器 中的吸附階段結(jié)束之后并且直接在該吸附器或另一吸附器中的吸附 階段開(kāi)始之前同時(shí)對(duì)這兩個(gè)吸附器供入粗氣。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于進(jìn)行吸附器壓 力與吸附壓力或再生氣體壓力的壓力適配。
4、 按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在方法步驟a)與c) 和/或c)與a)之間進(jìn)行吸附器壓力與吸附壓力、再生氣體壓力或吸 附壓力與再生氣體壓力之間的每個(gè)任意的壓力的壓力適配。
5、 按權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于在開(kāi)始加熱所 述加載的吸附介質(zhì)(方法步驟b))之前借助于一再生氣體沖洗吸附器， 該再生氣體的流量小于在加熱期間被引導(dǎo)通過(guò)加載的吸附介質(zhì)的再生氣體的流量。
6、 按權(quán)利要求l-5之一所述的方法，其特征在于在加熱(方法 步驟b))之后并且在粗氣和/或產(chǎn)物氣體流過(guò)吸附介質(zhì)(方法步驟C)) 之前通過(guò)一再生氣體的導(dǎo)過(guò)來(lái)冷卻吸附介質(zhì)，該再生氣體的溫度低于 在加熱期間被引導(dǎo)通過(guò)加載的吸附介質(zhì)的再生氣體的溫度。
7、 按權(quán)利要求l-6之一所述的方法，其特征在于在方法步驟a) 與c)或c)與a)之間進(jìn)行一個(gè)向著再生氣體取出器(D)的卸壓。
8、 按權(quán)利要求l-7之一所述的方法，其特征在于在方法步驟a) 與c)或c)與a)之間通過(guò)粗氣和/或產(chǎn)物氣體進(jìn)行升壓，其中，該氣 體優(yōu)選相反于吸附階段期間的流動(dòng)方向地被引導(dǎo)。
9、 按權(quán)利要求7和8之一所述的裝置，其特征在于交替地、 任意次數(shù)地重復(fù)升壓-和卸壓階段。
10、 按權(quán)利要求1-9之一所述的裝置，其特征在于所述再生氣體具有與粗氣相同的組分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從一種具有至少兩種另外的成分(主成分)的氣體混合物中吸附地去除至少一種以小于2％體積比的濃度存在的成分(痕量成分)的方法。根據(jù)本發(fā)明，該方法具有如下的方法步驟a)在吸附壓力時(shí)輸入粗氣，將痕量成分吸附在吸附介質(zhì)上并且排出產(chǎn)物氣體，b)借助于一再生氣體加熱加載的吸附介質(zhì)，該再生氣體具有比在吸附期間輸送至吸附器的粗氣高的溫度，該再生氣體由一再生氣體源提供并且其在通過(guò)吸附器之后被輸送至一再生氣體取出器，c)使粗氣和/或產(chǎn)物氣體斷續(xù)地或連續(xù)地流過(guò)吸附介質(zhì)至少30分鐘，其中，這個(gè)或這些氣體流在流過(guò)吸附介質(zhì)之后被輸送至所述再生氣體取出器并且流量最大為在方法步驟a)期間輸入或輸出的粗氣流或產(chǎn)物氣體流的7％。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101218011SQ200680024983
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者J·施瓦茨烏貝爾, M·朗, W·萊特邁爾 申請(qǐng)人:林德股份公司