專利名稱：空氣過濾器濾芯和空氣濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣濾清器及其部件。本發(fā)明尤其涉及具有外殼和可取出并 可更換(即可維修的)過濾器濾芯的空氣濾清器。本文所示出和披露的具體結(jié)構(gòu) 涉及可維修的過濾器濾芯，它具有改進的軸向密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空氣過濾被用在多種結(jié)構(gòu)上。通常的應(yīng)用是作為空氣濾清器，用于進氣 到內(nèi)燃機。在使用一段時間之后，濾清器內(nèi)的過濾介質(zhì)需要維修，或者通過清洗 或者全部更換。通常，對于用在例如車輛的內(nèi)燃機上的空氣濾清器，過濾介質(zhì)容 納在可取出或可更換(即可維修的)的部件，元件或濾芯中。示例披露于申請日 為2002年10月28日的美國臨時申請60/421,882;申請日為2003年3月6日的美 國臨時申請60/453,737;申請日為2002年10月28日的美國申請10/691,856，現(xiàn) 于2004年7月15日以US 2004/0134171公開；申請日為2002年10月28日的PCT 申請US 03/33952，現(xiàn)于2004年5月13日以PCT WO04/039476公開；以及申請 曰為2005年7月13日的美國臨時申請60/699,136。
上述段落中所披露的每份參考文獻的選定的結(jié)構(gòu)，涉及形成軸向密封作為外殼密封，在使用時位于過濾器濾芯和外殼之間。在本申請中，披露了對形成 所述軸向密封的改進。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及空氣濾清器的改進。所述技術(shù)尤其開發(fā)用于空氣濾清器，用 于凈化內(nèi)燃機的發(fā)動機進氣，所述內(nèi)燃機例如用于車輛，如公共汽車，卡車或移 動設(shè)備，如拖拉機或建筑設(shè)備，或固定式發(fā)電機。改進一般涉及空氣濾清器，其 中過濾介質(zhì)是可取出和可更換(即可維修)的部件的一部分。
本發(fā)明涉及的改進與使用根據(jù)
公開日為2004年7月15日，美國公開號 為2004/0134171;
公開日為2004年5月13日，PCT公開號為WO 04/039476;和， 申請日為2005年7月13日，美國臨時申請60/699,136的空氣濾清器相關(guān)，以上 文獻在此被結(jié)合入本文參考。所述技術(shù)部分涉及過濾器濾芯的軸向密封的改進， 以獲得某種希望的效果。另外，提供了外殼的可選改進，披露于在此被結(jié)合入本 文參考的美國臨時申請60/699,136。
在本文中，披露和示出了某些特定的、有利的特征。不需要結(jié)構(gòu)包括本 文所述的所有上述特征，來獲得某些優(yōu)點。I.


[OOIO]圖1是根據(jù)本發(fā)明的過濾器濾芯的側(cè)視圖；
圖2是圖1所示濾芯的端視圖3是圖1所示濾芯沿圖2的線3-3的放大剖視圖；
圖4是圖3部分的放大局部圖4A是圖4所示視圖，具有示出的尺寸線，半徑，和角度。
圖5是放大的剖視圖，示出圖1的過濾器濾芯連同內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)安裝在 空氣濾清器組件中；
圖6是圖5的部分的放大局部示意圖7是圖1所示過濾器濾芯的另一種過濾器濾芯的側(cè)視圖；[OOIS]圖8是圖7所示過濾器濾芯的封閉端的端視圖9是沿圖8的線9-9的放大剖視圖10是圖9的部分的放大局部圖IOA是圖IO的視圖，具有示出的尺寸線，半徑和角度。
圖11是可用于圖1-4和圖7-10所示過濾器濾芯的其他空氣濾清器外殼 的仰視平面圖12是圖ll所示空氣濾清器的剖視圖，具有從圖1-4和圖7-10所示濾 芯進行改進的過濾器濾芯安置其中；和，
圖13是圖12的部分的放大局部圖。
具體實施方式
I.示例過濾器濾芯，圖1-6。
如前所述，本發(fā)明部分涉及
公開日為2004年7月15日的美國公開號 US 2004/0134171 ，和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476中 所披露的一般類型的過濾器濾芯的改進，上述兩篇文獻在此被結(jié)合入本文作參考。 圖1-6中示出了所述改進的過濾器濾芯的示例。
首先參見圖1，附圖標記1總體上表示所述過濾器濾芯。 一般，濾芯1 包括第一和第二相對端3和4，具有過濾介質(zhì)7延伸其間。介質(zhì)7可以包括任意種 類的介質(zhì)類型，通常的示例是折疊介質(zhì)。特定的介質(zhì)選擇和設(shè)置是設(shè)計選擇的問 題，取決于所涉及空氣濾清器的特定要求。
在末端4，濾芯1包括端蓋10。所示的具體端蓋10包括閉合的端蓋11。 在本文中，術(shù)語"閉合的"表示，端蓋10不包括孔通過其中，所述孔允許氣流在從 濾芯1的外部進入濾芯的內(nèi)部時繞過介質(zhì)7，如下文結(jié)合圖3所討論。
在相對的末端3，濾芯1包括端蓋15。端蓋15是開口的端蓋16，表示 它包括中央孔17通過其間，如圖3所示，所述孔允許空氣通過，而不經(jīng)過介質(zhì)7， 以在由介質(zhì)7形成的內(nèi)部空間20和過濾器濾芯1外部的區(qū)域之間流動。在通常的 使用中，孔17可以是出口孔，定位與發(fā)動機或類似結(jié)構(gòu)的進氣管道氣流相通。
因此，在通常的工作中，要過濾的空氣從濾芯l的外部通過介質(zhì)7進入 區(qū)域20。介質(zhì)7環(huán)繞內(nèi)部空間20，因此，空氣不通過介質(zhì)7就不能到達內(nèi)部空間 20。已經(jīng)過濾的空氣然后從過濾器濾芯1通過端蓋16上的孔17向外排出。所述 空氣隨后被引導(dǎo)通過適當?shù)墓艿赖桨l(fā)動機或類似裝置的進氣口。
—般，開口的端蓋16上具有外殼密封結(jié)構(gòu)22。外殼密封結(jié)構(gòu)22 —般被 設(shè)置以接合部分空氣濾清器外殼，當過濾器濾芯1被安裝使用時，使濾芯1密封 抵靠外殼，以防止空氣繞過介質(zhì)7。所示的具體外殼密封結(jié)構(gòu)22包括在下文將要更詳細介紹的軸向密封件23。在本文中所使用的術(shù)語"軸向"及其變化形式，是指 與圖3所示濾芯1的方向一致的沿中心軸24方向的密封力。因此，軸向密封23 是這樣的密封，它被設(shè)置在軸線24的大體延伸方向上，在壓縮或偏置力的作用下 形成密封。
更廣泛地講，術(shù)語"軸向"當應(yīng)用于本文時，是指大體沿中心軸線24方 向的延伸方向。相反，在圖3中，本文所用的術(shù)語"徑向"及其變化形式，是指大體 垂直于中心軸線24的延伸方向，即，徑向圍繞軸線24，見圖3。
過濾器濾芯1包括多個其他特征，大體披露于
公開日為2004年7月15 日的美國公開號US 2004/0134171和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476中，這兩份文獻都在此被結(jié)合入本文參考。
參見圖1，過濾器濾芯1包括外部或外支撐框架或結(jié)構(gòu)30，它環(huán)繞介質(zhì) 7，并且在所示的示例中，在相對的端蓋15和10之間延伸。所示的具體外支撐框 架30包括第一，在本例子中，無孔的護罩區(qū)域31;和，第二，在本例子中，穿 孔襯墊區(qū)域32。無孔的護罩區(qū)域31大體在端蓋16和穿孔的支撐區(qū)域32之間延伸。 穿孔的支撐區(qū)域32大體在無孔的護罩區(qū)域31和閉合的端蓋10之間延伸。通常的 外部支撐結(jié)構(gòu)30包括單個一體的結(jié)構(gòu)，例如由塑料模制。
通常，無孔的護罩區(qū)域31延伸的距離不大于端蓋15和10之間過濾器 濾芯1的軸向長度的40%，并且通常為該長度的至少10%。
穿孔的護罩區(qū)域32，通常至少50%開口，并且經(jīng)常至少70%開口。術(shù) 語"％開口"表示，由穿孔的支撐區(qū)域形成的周界面積量，至少所述的百分比是對其 間氣流通過的開口。通常的穿孔支撐區(qū)域32包括軸向肋37，由橫梁結(jié)構(gòu)38相互 連接。所示的橫梁結(jié)構(gòu)38是螺旋結(jié)構(gòu)39，通常有至少兩股。穿孔的護罩區(qū)域32 通常延伸端蓋15和10之間濾芯1的長度的至少50%。
圍繞穿孔的支撐區(qū)域32設(shè)置的是中央徑向突出環(huán)41。中央環(huán)41可以作 為穿孔支撐區(qū)域32的一體部分而形成，并因此是外部支撐結(jié)構(gòu)30的一體部分。 環(huán)41定位作為便利的突出部分，以便在制造期間進入。
仍然參見圖1和3，并且尤其首先在這里參見無孔的護罩區(qū)域31。無孔 的護罩區(qū)域31包括徑向向外從其突出的防塵環(huán)45。防塵環(huán)45大體從支撐結(jié)構(gòu)30 的相鄰部分徑向向外突出，即從無孔護罩區(qū)域31徑向向外突出至少4mm的距離， 并通常為5 mm -15mm。防塵環(huán)45的作用將在下面結(jié)合圖5的說明進一步討論。45處，濾芯1包括不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)47的第 一部件48。
在本文中，術(shù)語"不連續(xù)螺紋"表示下述事實，當接合機構(gòu)通過螺紋結(jié)構(gòu) 的形式工作時，它在旋轉(zhuǎn)延伸部分上不是連續(xù)的螺紋。術(shù)語"旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)"是指下 述事實， 一旦濾芯1在外殼中部分旋轉(zhuǎn)后，接合機構(gòu)工作，在安裝時在下述兩個 位置之間移動(1)鎖定和安裝的位置；和(2)未鎖定和可移動的位置。
不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)47，大體如
公開日為2004年7月15日的美 國公開號2004/0134171，和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476 所披露，上述每一份文獻在此被結(jié)合入本文參考。不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)47 的具體部件48設(shè)置在所示的示例濾芯1上，包括分段環(huán)的間隔件49，每個包括在 第一端的頂端49a，凸輪表面50，背面或鎖定表面51，和具有端擋塊52的第二端。 在使用中，當濾芯l安裝在外殼內(nèi)，間隔件49被軸向推動通過位于外殼內(nèi)的檔板 或凸耳，并然后隨著濾芯l的轉(zhuǎn)動，部件49轉(zhuǎn)動與外殼上的突出部分，凸耳或部 件(被稱作具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第二部件)鎖定接合。轉(zhuǎn)動通常是 這樣的，外殼件首先接合凸輪表面50，并然后接合鎖定表面51,轉(zhuǎn)動通過端擋塊 52停止。出現(xiàn)這種情況時，在相關(guān)的外殼內(nèi)，濾芯1大體沿箭頭55所示軸向方向 被軸向驅(qū)動，見圖1和3，并且被鎖定在位。這會使軸向密封件23偏置并保持抵 靠外殼表面，用于密封。
參見圖3，開口的端蓋16上包括槽58。槽58設(shè)置與介質(zhì)7的末端軸向 重疊，并且環(huán)繞開口 17。除了別的作用外，槽58提供在安裝期間外殼部件上的間 隙。這將在下文結(jié)合圖5加以討論。
對于所示的具體濾芯1，介質(zhì)7被設(shè)置成圓錐(或錐形)形狀，在外周 尺寸(圓周)上沿從端蓋15到端蓋10的延伸方向向下逐漸收縮。錐角通常為至 少1°，經(jīng)常在2。-4。范圍內(nèi)，包括端點值。不過，應(yīng)當指出，本文所述的眾多原理 可應(yīng)用在對于介質(zhì)不具有錐形(圓錐形)形狀的過濾器濾芯上，或具有更明顯錐 度的過濾器濾芯上。
為了提供外部介質(zhì)支撐，并且為了方便起見，外部支撐結(jié)構(gòu)30也在外 周尺寸上向下逐漸收縮，如同其沿介質(zhì)7延伸，例如從防塵環(huán)45朝向端蓋10。
參見圖2，所示的閉合端蓋11包括其上可選的中央凹部60，具有非圓 形的中央容納部61，在這里設(shè)置成"加號"或"+"形狀。中央容納部61可用于容納外殼蓋上的非圓形突出部分，用于固定安裝。這大體披露于
公開日為2004年7月15 日的美國公開號2004/0134171,和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476，以上每一份文獻在此均被結(jié)合入本文參考。在圖2中，所示的端蓋11 上具有標記65，示出將濾芯1安裝到鎖定和密封位置，以及使濾芯l從鎖定位置 脫離的正確轉(zhuǎn)動方向。
仍然參見圖2，應(yīng)當指出，在中央凹部60內(nèi)，非圓形中央容納部61的 兩翼61a之間，設(shè)置有可選的突出部分66。突出部分66是弓形的，并且從容納部 60的表面60a向外突出。突出部分66提供與外殼蓋的部分的干涉，如果安裝不正 確的話。這將結(jié)合圖5加以討論。
從圖3和4中可以明顯看出，軸向密封件23具有獨特的有利形狀和剖 面構(gòu)造。不過，在詳細描述軸向密封件23的獨特構(gòu)造之前，先描述示例空氣濾清 器結(jié)構(gòu)的大體特征，其中可設(shè)置過濾器濾芯l以便使用。關(guān)于這點，參見圖5。
參見圖5，所示的空氣濾清器70包括外殼70A,它包括外殼主體71。 外殼主體71包括側(cè)壁72和端壁73，其中具有氣流出口74。外殼還包括空氣入口 75 (在這里是側(cè)入口)和落塵管76，其上具有閥蓋77。在所示的例子中，落塵管 76位于鄰近空氣流出口 74處外殼主體71的一端；而空氣流入口 75位于鄰近主體 71上與出口74相對的一端。在本發(fā)明的某些應(yīng)用和原理中，其他方案是可行的。 不過，所示的構(gòu)造是優(yōu)選的，用于上述類型的濾芯，具有濾芯1的特征。
在73A處，設(shè)置端壁73的內(nèi)表面，定向圍繞(即環(huán)繞)出口74。表面 73A是端部外殼密封表面，上述的外殼密封結(jié)構(gòu)22壓抵它，以在濾芯l安裝在外 殼70A的內(nèi)部70B時形成軸向外殼密封。這將在下文中作進一步的討論。
相對端壁73，外殼主體71包括開口端80，由可移去的檢修蓋81閉合。 移去檢修蓋81時，濾芯1可以從外殼主體71的內(nèi)部70B取出或安裝進去。
檢修蓋81通過鎖銷83固定在位。
仍然參見圖5，可以觀察到突出部分66。如果濾芯1沒有正確轉(zhuǎn)動設(shè)置 在鎖定位置，就難以將檢修蓋81安置就位，因為蓋上的突出部分85會試圖抵觸 濾芯1上的突出部分66。
外殼70的很多特征大體披露于
公開日為2004年7月15日的美國公開 號2004/0134171;
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476;和申 請日為2005年7月13日的美國臨時申請60/699,136，以上每一份文獻在此均被結(jié)外殼主體71會包括具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)47的 第二部件84，以便與第一部件鎖定接合。第二部件通常會包括間隔的凸耳或突出 部分，如U.S. 2004/0134171和PCT WO 04/039476所披露。
側(cè)入口 75可以根據(jù)應(yīng)用，以任何方向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。所示的示例側(cè)入口 75 是切向入口，表示流入入口 75的空氣被引導(dǎo)以旋轉(zhuǎn)形式圍繞濾芯1，通過被切向 引導(dǎo)進入側(cè)壁71的內(nèi)表面，所述側(cè)壁具有大體圓形的剖面。
檢修蓋81上包括中央突出部分85，具有非圓形狀，用于接收濾芯l的 容納部61，見圖2。對于所示的具體示例，突出部分85具有突出部分結(jié)構(gòu)，能夠 接合"+"狀容納部。另外，如果濾芯1沒有正確鎖定在位，突出部分85會接合突出 部分66，抵觸蓋子安裝。
—般，對于所示的示例，端蓋10是組合端蓋，包括內(nèi)部預(yù)成型結(jié)構(gòu)87 和模制材料88。預(yù)成型結(jié)構(gòu)87可以與外支撐30 —體形成。預(yù)成型結(jié)構(gòu)87通常會 在環(huán)形區(qū)域87a開口或穿孔，并且在中央?yún)^(qū)域87b閉合或無孔。這披露于，例如，
公開日為2004年7月15日的美國公開號2004/0134171，和
公開日為2004年5月 13的PCT公開號WO 04/039476,以上文獻在此被結(jié)合入本文參考。
分度結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)可用于確保檢修蓋81在安裝到外殼主體71上時， 位于正確的旋轉(zhuǎn)位置。
檢修蓋81上包括氣旋分離器結(jié)構(gòu)，包括護罩90和螺旋斜坡91。當空氣 通過入口 75進入時，它通過斜坡91，抵靠護罩90，在護罩90和側(cè)壁72之間受 驅(qū)動成氣旋型式。這有助于分離灰塵，所述灰塵可通過由落塵管76落下而預(yù)分離， 最終通過閥77排出。這些內(nèi)容同樣披露于
公開日為2004年7月15日的美國公開 號2004/0134171 ，和
公開日為2004年5月13日的PCT公開號WO 04/039476中， 以上每一份文獻在此均被結(jié)合入本文參考。
參見圖5，應(yīng)當指出，當濾芯1安裝在空氣濾清器70中時，濾芯1上的 灰塵凸緣或護罩45設(shè)置與外殼上鄰接孔100的肩部99對齊或相鄰?？?00提供 與落塵管76的氣流相通。具體地講，灰塵凸緣或護罩45設(shè)置鄰近定位朝向出口 74的孔100的邊緣。結(jié)果，在正常工作期間，灰塵凸緣或護罩45阻止灰塵到達區(qū) 域IOI，其中設(shè)置有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)47。
參見圖6，在105處，示出了可選的孔位置，在這里孔可以與具有不連 續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合結(jié)構(gòu)47和軸向密封23之間的空間101相通。如申請日為2005年7月13日，并在此被結(jié)合入本文參考的美國臨時申請60/699,136所披露的，在 這一位置的孔可允許區(qū)域101中的環(huán)境壓力，這有助于阻止灰塵沿防塵罩45流入 區(qū)域IOI。具體地講，區(qū)域102的壓力通常低于環(huán)境壓力，這是因為空氣通過空氣 濾清器70運動。如果區(qū)域101處于環(huán)境壓力，由于位于105處的孔，不太可能出 現(xiàn)灰塵流入該區(qū)域的情況。
參見圖5，關(guān)注支撐IIO。支撐110沿介質(zhì)7的內(nèi)部7a設(shè)置。就是說， 支撐110設(shè)置在由介質(zhì)7形成的區(qū)域20內(nèi)。在工作期間，支撐110提供對介質(zhì)7 的內(nèi)部支撐。支撐110與主濾芯1分開安裝。所示的支撐110在密封115處固定 就位至外殼主體71的凸緣116上。在所示的例子中，密封115是o-形環(huán)。支撐110 包括多個伸長的肋120，其間具有橫梁121。在末端122，支撐110包括閉合的末 端。在末端123，設(shè)置外凸緣124，它包括o形環(huán)116安裝在其上。凸緣124由主 濾芯1上的端蓋15的部分重疊。
如果需要，支撐110上可以包括如130處所示的介質(zhì)，以便支撐110還 可以用作安全或輔助元件。這披露于，例如，WO 04/039476和U.S. 2004/0134171， 以上每一份文獻在此均被結(jié)合入本文參考。
參見圖5，在130處，外殼主體71包括多個軸向突出部分，設(shè)置圍繞孔 131，并且朝向檢修蓋81延伸。突出部分130有助于在安裝期間使支撐110居中。 端蓋15上包括槽140，設(shè)置以便端蓋15可以清除間隔的突出部分130。
仍然參見圖5，和附圖標記150，外殼主體71包括測壓孔，如果需要， 用于安裝設(shè)備以監(jiān)測出口 74內(nèi)的壓力。
現(xiàn)參見圖4。在圖4中，示出了密封22和模制端蓋16的剖視圖。密封 22包括肋，從端蓋16的相鄰部分向外突出，沿軸向向外遠離介質(zhì)7的方向。肋 22具有頂端160，和相對的側(cè)面161和162。側(cè)面161在本文中一般被稱作"內(nèi)側(cè) 壁"或"內(nèi)壁"或其變化形式。在本文中，術(shù)語"內(nèi)"是指這樣的事實，即表面161位 于密封22的徑向向內(nèi)位置，g卩，壁161面向中心軸線24，見圖3。表面162在本 文中一般被稱作"外壁"或"外側(cè)壁"；這些術(shù)語在本文中是指這樣的事實，即壁162 從密封22和圖3的中心軸線24徑向向外突出。
軸向密封環(huán)23 (密封22)設(shè)置以包圍或環(huán)繞孔17。環(huán)23通過端蓋的其 它部分與孔17間隔。
對于所示的例子，內(nèi)壁161包括相對直的部分(剖面)延伸過區(qū)域171;和，壁162包括相對直的部分(剖面)延伸過區(qū)域170。區(qū)域171的軸向長度(剖 面) 一般至少1.4 mm，通常1.5-4 mm，經(jīng)常為1.5-3 mm。區(qū)域170的軸向長度(剖 面) 一般至少4mm，并通常6-10mm，經(jīng)常6 - 8 mm。因此，側(cè)壁162長于側(cè)壁 161，并且前者的長度通常為側(cè)壁161長度的至少1.5倍，有時至少為2倍，當將 側(cè)壁162的直線區(qū)域170的長度和側(cè)壁161的直線區(qū)域171的長度進行比較時。
通常，壁162是端蓋16的外圓周部分，位于過預(yù)成型殼30的延伸部分。
—般來說，密封22 (特別是軸向密封環(huán)23)，是一種類型的密封環(huán)， 在本文中被稱作"橫向、向外可偏轉(zhuǎn)的柔性軸向密封環(huán)"。在本文中，該術(shù)語及其變 化形式表示在工作時，密封環(huán)23 (當壓制并旋轉(zhuǎn)抵靠外殼以形成密封時)在進行 密封時，沿圖4中箭頭M的大體方向徑向向外偏轉(zhuǎn)或彎曲。因此，軸向密封環(huán)23 是唇緣或裙緣密封，它在密封時徑向向外變形。這通過密封環(huán)22的形狀，大小和 位置，以及安裝方法實現(xiàn)。
通過以上說明可以理解，密封環(huán)23被設(shè)置成當濾芯1在壓力和轉(zhuǎn)動運 動下安裝到外殼內(nèi)供使用時，徑向向外彎曲作為裙緣。這種類型的作業(yè)通過軸向 密封環(huán)23的部分的某些選定形狀和尺寸實現(xiàn)。
例如，在圖4所示的例子中，頂端160被設(shè)置成圓形半徑。這有利于頂 端向外彎曲作為裙緣，同時便于模制作業(yè)而不會滯留空氣。頂端160可加以改進， 以便進一步有利于向外彎曲，例如，將半圓形曲線改進成使得頂端160在密封期 間接合表面時能進一步徑向向外彎曲的曲線。不過，對于生產(chǎn)和確保向外彎曲來 說，半圓形半徑是便利的。
另外，如果密封23被設(shè)置使得在圖4中以尺寸Dl示出的基部B和頂 端160之間的軸向距離小于半徑厚度T，有利于旋轉(zhuǎn)期間作為裙緣向外彎曲。
通常，厚度T至少為1.5 mm，經(jīng)常為至少2.5 mm，并通常為2.5 - 4.0 mm， 盡管其他尺寸是可行的。經(jīng)常，厚度T不大于5mm，優(yōu)選不大于4mm。
通常，見圖4A，表面162的部分170相對軸線24延伸的角度BW或者 為0°，或者朝向頂端160以高達大約6。的角度BW向外延伸。通常，見圖4A，它 向外延伸的角度BW至少為0.5°，并經(jīng)常在1°-5°范圍內(nèi)，包括端點值，優(yōu)選2.5 - 4.0。 在本文中，為了方便起見，0。角度的延伸為了定義的目的被稱作角度。如果角度 BW大于O。，通常為0.5?；蚋螅?jīng)常為2?；蚋?，通常為2.5°-4°，有利于密封 23作為裙緣向外擴展或彎曲。
參見圖3，角BW可被認為是壁162自中心軸線24向外的角度，或相 對于濾芯1內(nèi)任何其他結(jié)構(gòu)的延伸角度，所述其他結(jié)構(gòu)沿縱軸24延伸而與其沒有 角度。
參見圖4，壁161的直線部分171 —般相對于圖3的中心軸線24以0° 角度延伸，或朝向頂端160以一角度徑向向外延伸，通常該角度不大于6。，經(jīng)常 不大于5°。如果直線部分171自中心軸線24的延伸角度大于0。(向外)，通常至 少0.5°，經(jīng)常至少2。，通常2°-5°，通常3°-4°時，有利于軸向密封23的向外擴 展或彎曲。經(jīng)常，部分171會平行于部分170延伸，盡管其他方案是可行的。
另外，軸向密封23的一個優(yōu)點是，它被設(shè)置成當被壓制或旋轉(zhuǎn)抵靠壁 73A，見圖5，以形成密封時，橫向向外偏轉(zhuǎn)或彎曲。結(jié)果，區(qū)域23可以向外彎 曲作為唇緣，并形成有利的軸向密封。這在圖6中以標記175示意性示出。
與在此被結(jié)合入本文參考的U.S. 10/691,856和PCTU.S./03/33952所披 露的軸向密封結(jié)構(gòu)相比，濾芯1的密封結(jié)構(gòu)22的優(yōu)點是，區(qū)域23的密封結(jié)構(gòu)可 以方便地向外偏轉(zhuǎn)或彎曲，以便作為裙緣與外殼壁73A密封，這有助于使得濾芯 11相對容易地安裝和鎖定在位。下文將披露用于在位模制端蓋16，以及密封23 的通常優(yōu)選材料。通常，密封22 (即軸向密封23)在形成端蓋16時，與端蓋16 的其余部分一體模制。
在圖1-3中，提供了示例的尺寸。這些尺寸僅僅表示可用的例子，本發(fā) 明的原理還可以應(yīng)用在其他用途上。示例的尺寸如下AA= 150.1 mm; AB = 166 mm; AC =130 mm; AD = 331 mm; AE = 82.2mm;禾Q AF = 146.6 mm。
在圖4A中，對示例的端蓋16示出了選定的尺寸。對于其他結(jié)構(gòu)可以進 行改變，不過，這里提供了工作結(jié)構(gòu)的例子。BA = 75.9° (通常在50。-80。范圍內(nèi)， 取決于下面所討論的參數(shù))；BB = 11.4 mm; BC=14.4mm; BD=16.4mm; BE = 1.0 mm半徑；BF二1.5mm半徑；BG二0.8mm半徑；BH二0.8mm半徑；BI二29.8 mm; BJ = 29.4mm; BK=1.8。； BL=1。； BM = 22.7mm; BN=17.6mm; BO =1.5 mm半徑；BP = 0.5 mm半徑；BQ = 1.6mm半徑；BR = 5.6 mm; BS = 2.4mm; BT = 0.4mm; BU = 0.8mm; BV = 3.2mm; BW = 3.1°; BX = 0.5mm半徑；BY = 0.5 mm半徑；BZ = 7.0mm。
上述尺寸可用于形成常見的端蓋16，具有軸向密封環(huán)23，在濾芯以上 述方式安裝時它會向外彎曲。 一般選定角度BA，使得它從槽140的基部140a向外朝向靠近環(huán)23的區(qū)域200延伸。區(qū)域200通常至少為2mm寬，經(jīng)常為3-5 mm 寬。角度BA可以選定，部分根據(jù)濾芯1的整體直徑。對很多結(jié)構(gòu)來說，前述范圍 是常用的。
基部14a在區(qū)域BG和BH之間的尺寸通常為至少3 mm，通常4-7 mm 寬。內(nèi)壁140b通常為至少約2 mm深，經(jīng)常為2.5-4 mm深。
在圖6中，圖4A中在區(qū)域140C的傾斜，以角度Z表示。
在166處，示出了端蓋15的外部，設(shè)置在密封區(qū)域22的內(nèi)部并與其鄰 近。區(qū)域166 —般平行于介質(zhì)端165，并且垂直于中心軸線24。可以說，槽140 由密封環(huán)23環(huán)繞或包圍，并且向內(nèi)間隔密封環(huán)23的距離至少為2mm，通常的距 離在3-5mm范圍內(nèi)。
所示的槽的形狀便于延伸突出部分131。另外，在模制端蓋16期間，大 小適合形成所示形狀和尺寸的槽140的模具結(jié)構(gòu)，會方便上升、固化樹脂材料， 諸如聚氨酯泡沫的流動控制。具體地講，形成壁140C的模具中的斜面會引導(dǎo)樹脂 朝向模具的外部區(qū)域，在這里密封環(huán)23的模制是重要的。II.第二示例，圖7-1 OA
在圖7- IOA中，示出了替代結(jié)構(gòu)。在圖7-10A中，與上述類似的特征 給予相同的附圖標記。圖7-10所示結(jié)構(gòu)和圖1-6所示結(jié)構(gòu)的主要差別是槽280，和 端蓋16。槽280由槽140作了改進。槽280對應(yīng)較小直徑的端蓋。
所述槽280的形成也會清除外殼中的突出部分131，并且它涉及可以模 制的其他常見結(jié)構(gòu)。
在圖7-9中，尺寸如下AI= 150.1 mm; AJ=166mm; AK=130mm; AL = 331mm; AM = 82.2 mm;禾Q AN = 146.6 mm。當然，其他結(jié)構(gòu)可以使用其他 尺寸。
參見圖10A，尺寸如下CA = 53.7° (50°-80°范圍內(nèi)，取決于通常應(yīng)用 中元件的直徑)；CB = 16.4mm; CC = 14.4 mm; CD = 11.4 mm; CE=1.0mm半 徑；CF = 21.2 mm; CG = 20.8 mm; CH = 1.8°; CI = 1°; CJ = 14.7 mm; CK = 1.5 mm 半徑；CL = 0.8mm半徑；CM = 0.8 mm半徑；CN=1.5mm半徑；CO = 9.7 mm; CP = 5.6 mm; CQ=1.6mm半徑；CR-0.5mm半徑；CS(圖4A中的BW)= 3.1°; CT = 3.2mm; CU = 0.8 mm; CV = 0.4 mm; CW = 2.3mm; CX-0.5mm半徑； CY = 0.5mm半徑；CZ = 7.0mm。
—般，圖9的槽280以類似于圖3所示槽140的方式工作。 III.示例材料和結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述說明的原理可以實施于多種尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)的裝置，并且使 用多種材料。不過，這些原理開發(fā)用于優(yōu)選結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的應(yīng)用，并且具有某些優(yōu) 選的材料。
盡管其他方案是可行的， 一般，所示的結(jié)構(gòu)用作車輛的空氣濾清器尤其 具有優(yōu)勢，所述車輛具有氣流要求，在額定工作條件下，約1,500立方英尺/分鐘 (cfm)或以下，通常為約300cfm或以下；g卩，43立方米或以下，通常約9立方 米或以下。這些類型的空氣濾清器一般在使用小型氣體或小型柴油機的裝置上。
優(yōu)選的，通過所述結(jié)構(gòu)，所選的聚氨酯配方提供高泡沫、非常柔軟的模 制端蓋。
優(yōu)選的，所選的配方是這樣的，它使得端蓋(由聚氨酯模制的部件)具 有的模制密度不大于281bs,/立方英尺(約450千克/立方米)，更優(yōu)選不大于221bs./ 立方英尺(355千克/立方米)，通常不大于181bs,/立方英尺(290千克/立方米)， 并通常在12-171bs/立方英尺(192-275千克/立方米)的范圍內(nèi)。如果材料被配制使 得它可受控以便正確的模制和上升，則可使用更低的密度。
在本文中，術(shù)語"模制密度"是指，重量除以體積的標準定義?？刹捎盟?置換試驗或類似試驗來確定模制泡沫的樣品的體積。在應(yīng)用體積測試時，不必要 追求水吸收入多孔材料的孔中，和置換孔所代表的空氣。因此，采用水體積置換 試驗來測定樣品體積，是直接的置換，不用長時間等待來置換材料孔內(nèi)的空氣。 換句話說，對于模制密度計算，只需要使用由樣品的外周所表示的體積。
—般，壓縮負荷撓度是物理特征，表示堅固性，即抗壓性。 一般，它通 過使給定樣品的厚度變形25%所需的壓力量來進行測量。壓縮負荷撓度試驗可以 按照在此被結(jié)合入本文參考的ASTM3574進行。 一般，壓縮負荷撓度可以結(jié)合舊 的樣品進行評估。通常的技術(shù)是測量樣品上的壓縮負荷撓度，所述樣品已在75°F 下充分固化72小時或強制在1卯。F下固化了 5小時。
優(yōu)選的材料是這樣的，在模制時，顯示按照ASTM 3574在樣品上測量 的壓縮負荷撓度，所述樣品在158。F下加熱老化7天，平均14psi或以下，通常在 6-14psi的范圍內(nèi)，并經(jīng)常在7-10psi的范圍內(nèi)。
壓縮形變是對材料樣品在解除壓力之后恢復(fù)到其先前厚度或高度的程度的評估(所述材料經(jīng)受了定義類型的壓縮，并在定義的條件下)。在ASTM3574 中也提供了評估聚氨酯材料的壓縮形變的條件。
通常理想的材料是這樣的， 一旦固化，所得到材料的壓縮形變不大于約 18%,并通常為約8-13%，此時所測樣品壓縮至其高度的50%，并且在180。F下保 持該壓縮22小時。
—般，壓縮負荷撓度和壓縮形變特征可以用樣品塞測量，所述樣品塞由 用于形成端蓋的相同樹脂制備，或者是用從端蓋切割的樣品測量。通常，工業(yè)加 工方法涉及常規(guī)測試由樹脂材料制成的樣品塞，而不是直接對從模制端蓋切割的 部分直接進行測試。
可用于提供具有上述模制密度、壓縮形變和壓縮負荷撓度定義范圍內(nèi)的 物理特性的材料的氨基甲酸乙酯樹脂系統(tǒng)，可方便地從多個聚氨酯樹脂配方商那 里獲得，包括供應(yīng)商例如BASF公司，Wyandotte MI， 48192。
—種示例的可用材料包括下述聚氨酯，加工成的終端產(chǎn)品具有"模制"密 度為14-22磅/立方英尺(224-353千克/立方米)。所述聚氨酯包括用I36070R樹 脂和I305OU異氰酸鹽制成的材料，所述材料由BASF公司，Wyandotte, Michigan 48192，唯一銷售給本發(fā)明的受讓人唐納森公司。
所述材料通常以100份I36070R樹脂對45.5份I3050U異氰酸鹽(按重 量計)的混合比率進行混合。樹脂的比重為1.04 (8.7磅/加侖)，而異氰酸鹽的 比重為1.20 (10磅/加侖)。所述材料通常通過高動態(tài)剪切攪拌器混合。部件溫度 應(yīng)當在70-95。F。模具溫度應(yīng)當為115-135°F。
樹脂材料I36070R描述如下(a) 平均分子量1) 基礎(chǔ)聚醚多元醇=500-15,0002) 二醇=0-10,0003) 三醇=500-15,000(b) 平均官能度1)總系統(tǒng)=1.5-3.2(c) 羥基數(shù)1)總系統(tǒng)=100-300說明 1)胺=空氣產(chǎn)品0.1-3.0 PPH(e) 表面活性劑1)總系統(tǒng)=0.1-2.0 PPH(f) 水1)總系統(tǒng)=0.2-0.5%(g) 色素/染料1)總系統(tǒng)=1-5%炭黑(h) 發(fā)泡劑 1)水。I3050U異氰酸鹽的描述如下(a) NCO含量-22.4-23.4 wt%(b) 黏度，在25。C下的cps: 600-800(c) 密度=1.21 g/cm3 ，在25。C(d) 初始沸點-190。C，在5mmHg(e) 蒸汽壓力=0.0002 Hg，在25。C(f) 外觀-無色液體(g) 閃點(Densky-Martins閉杯)=200 。C 。
選擇用于介質(zhì)的材料可以不同，取決于預(yù)期使用環(huán)境和各種可折疊基片 的可用性。
可以采用從以下供應(yīng)商可獲得的傳統(tǒng)介質(zhì)，供應(yīng)商如Hollingsworth和 Vose， EastWalpole， Massachusetts。可以預(yù)見，在通常結(jié)構(gòu)上，使用錐形元件時， 折疊深度為3/8英寸-3英寸(0.9cm-7.6cm)，具有圍繞內(nèi)徑的折疊數(shù)在較大直徑 端為約10-14個/英寸(在較小直徑端為15-20個/英寸)。不過，可以使用其他類 型和數(shù)量的介質(zhì)。
主過濾器濾芯1的主結(jié)構(gòu)部件，即支撐30， 一般由剛性塑料制成，如玻 璃填充的尼龍(例如，33%的玻璃填充尼龍6/6， 1.5mm厚)。所述部件一般通過 塑性模制作業(yè)制成，例如注模。
支撐結(jié)構(gòu)IIO，見圖5，用作主過濾器濾芯l的內(nèi)支撐，或者用作主過 濾器濾芯1的內(nèi)支撐和安全濾芯的支撐， 一般由類似于支撐30所用的剛性塑料形成。安全過濾器濾芯的介質(zhì)130對于具體應(yīng)用是優(yōu)選的問題，并且通常是非折疊 的介質(zhì)，側(cè)面涂有選定的表面改性劑，如增粘劑。
優(yōu)選的，主過濾器濾芯和支撐(或次級過濾器濾芯)各自按重量計至少 98%不含金屬，最優(yōu)選100%不含金屬。
外殼主體71優(yōu)選由塑料材料模制，如玻璃填充的尼龍(例如，33%玻 璃填充的尼龍6/6， 2 mm厚)。對于所述部件，可以采用注模工藝。優(yōu)選的，外 殼部件(除了可能通過金屬索環(huán)容納螺栓，用于連接其他部件如卡車框架和/或鎖 銷之外)按重量計至少是98%不含金屬，優(yōu)選100%不含金屬。[OllO]對于所示的具體優(yōu)選的實施例，蓋子87的大小和形狀使它能夠用塑料 材料模制。部件護罩90和斜坡91可以用玻璃填充的尼龍或聚丙烯通過注模工藝 制成。它們可以與蓋子83 —體模制或可以預(yù)先制備，并然后連接到蓋子83的其 余部分，例如通過熱熔，使用粘接劑或搭扣(機械)配合。[Olll]上述尺寸，材料和具體披露的形狀僅僅是示例性的，并且不試圖限制， 除非在權(quán)利要求書中明確表征。不過，通過以上說明可以看出，本文所披露的各 種技術(shù)和改進如何可以應(yīng)用在多種場合和特定用途中。IV.其他示例，圖11-13
首先參見圖12。圖12總體包括類似于圖8的空氣濾清器組件，包括本 文所述的改進。類似的附圖標記表示類似的部件。所述改進是氣流孔(通風(fēng)或排 放)結(jié)構(gòu)300，設(shè)置在外殼外壁301上，位于以下兩個位置之間(i)落塵管和/ 或防塵罩310;和，(2)端壁305的位置，其中軸向密封圈322會在濾芯331和 外殼端壁305之間形成外殼密封。
氣孔結(jié)構(gòu)300大體提供使空間350內(nèi)的壓力接近周圍環(huán)境。空間350是 空氣濾清器外殼351內(nèi)的空間，在護罩310和密封322之間。它是這樣的空間， 其中，灰塵負荷或灰塵存留可能是個問題，相對于操作具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)安 裝結(jié)構(gòu)340以安裝或拆卸濾芯1551。
—般，在空間350內(nèi)，在空氣濾清器工作期間，壓力會相對周圍環(huán)境降 低，這是由于以下因素造成的由預(yù)濾清器結(jié)構(gòu)造成的限制；和，圍繞和進入介 質(zhì)包371的空氣運動。氣孔結(jié)構(gòu)300的作用是，區(qū)域350中的壓力會更接近周圍 環(huán)境。因此，區(qū)域350與區(qū)域370之間傾向存在壓力差。這有助于阻止灰塵流進 入?yún)^(qū)域2005。
另外，護罩310的作用是，區(qū)域350內(nèi)的任何空氣運動都會相對較小， 同樣抑制了灰塵運動進入?yún)^(qū)域350。這通過護罩310位于緊貼或位于靠近落塵出口 孔381和區(qū)域350之間的外殼肩部380來實施。
—般，氣孔結(jié)構(gòu)300可以是單一孔或多個孔。通常，單一孔300就足夠 了?？?00的位置可以在外殼351的任何地方，直接與區(qū)域350相通(即直接氣 流相通)。在本文中，術(shù)語"直接"及其變化形式表示，孔300在外殼351上的位置 使得通過孔300的氣流從環(huán)境進入?yún)^(qū)域350，而不通過外殼351內(nèi)的任何其他區(qū)域。
圖11-13所示的具體結(jié)構(gòu)，氣流孔結(jié)構(gòu)300是單個孔，位于靠近并且與 落塵管307間隔的位置。這在圖13中以放大圖示出。
灰塵孔結(jié)構(gòu)內(nèi)任何灰塵孔的具體形狀是選擇的問題。通常，常見的是使 用具有圓形截面的孔，但這不是要求的。
孔的大小要求足以提供通過外殼在內(nèi)部370和環(huán)境區(qū)域350之間的最小 壓力差。通常，至少0.003平方英寸(對應(yīng)1/16英寸的直徑)的大小就足夠了。 這相當于大約2.0sq.mm的大小(即，直徑為1.59mm)。當使用單個孔時，所述 孔的最大截面尺寸通常為至少1/16英寸(.0625英寸或1.59 mm)，通常至少1/8 英寸(0.125英寸或3.18 mm)。該尺寸對應(yīng)直徑，如果采用圓形孔的話。通常， 當使用單個孔時，不需要大于約1/4英寸(0.25英寸或6.35 mm)的孔。如果使用 圓形孔的話，該尺寸一般對應(yīng)直徑。
通常不必要在孔結(jié)構(gòu)上提供防塵蓋，如高厚度介質(zhì)或類似結(jié)構(gòu)，不過在 某些系統(tǒng)中，它可能是需要的。特別是，當空氣濾清器設(shè)置在卡車引擎罩下面時， 通常優(yōu)選不在孔結(jié)構(gòu)300上使用任何介質(zhì)或篩網(wǎng)。
所述改進特別適用于在這樣的空氣濾清器中使用，所述濾清器使用主過 濾器濾芯結(jié)構(gòu)，它在濾芯上具有軸向密封，和濾芯上的防塵罩，它設(shè)置鄰近濾芯 端，具有軸向密封以阻止灰塵進入濾芯上位于防塵罩和軸向密封之間的安裝結(jié)構(gòu)(如非旋轉(zhuǎn)螺紋安裝結(jié)構(gòu))。
在其他特征上，圖11-13所示結(jié)構(gòu)可以與前述實施例相同。不過，應(yīng)當 指出，參見圖12和圖13，所示的過濾器濾芯500包括前述的許多特征，但具有開 口的端蓋501，它相對前述的討論作了稍微修改，g卩密封區(qū)域322具有兩個平行 側(cè)面；和，槽540具有略微不同的形狀。這些差別只是幫助表示按照本發(fā)明的原 理，替代方案是如何可行的。
應(yīng)當指出，圖11-13所示的結(jié)構(gòu)也在申請日為2005年7月13日的美國 臨時申請60/699,136中示出，該文獻在此被結(jié)合入本文參考。
權(quán)利要求
1.一種空氣過濾器濾芯，包括(a)第一和第二相對端；(i)所述第一端具有端蓋，所述端蓋具有氣流孔通過其間；(b)在第一和第二端之間延伸的過濾介質(zhì)；(c)外部框架，具有側(cè)壁結(jié)構(gòu)，至少在靠近第一端的位置圍繞介質(zhì)，并且具有外表面；(i)所述濾芯包括具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第一部件，設(shè)置在外部框架的外表面上；和(d)橫向向外彎曲的柔性軸向密封環(huán)，位于第一端蓋上，并且圍繞所述氣流孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述軸向密封環(huán)具有內(nèi)壁，外壁和頂端；(i)所述軸向密封環(huán)的厚度T在所述內(nèi)壁和外壁的徑向重疊部分之間的延 伸部分不大于4mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣過濾器濾芯，其中(a)所述外壁包括至少4 mm長的部分，它相對過濾器濾芯的縱向中心軸延伸 的角度BW為0?；蛞陨?，延伸是從所述濾芯的其余部分朝向所述頂端向外 延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣過濾器濾芯，其中(a)所述外壁包括至少4 mm長的部分，它相對縱向中心軸向外延伸的角度為 10-50
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣過濾器濾芯，其中(a)所述內(nèi)壁包括至少1.4 mm長的部分，它相對所述過濾器濾芯的縱向中心 軸以0?；蛞陨系慕嵌妊由?，延伸是從所述第一端蓋的其余部分朝向所述頂 端向外延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣過濾器濾芯，其中(a) 角度BW在2.5。-4。的范圍內(nèi)；(b) 所述內(nèi)壁包括與所述外壁平行的部分；和(c)厚度T為至少2.5 mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述軸向密封環(huán)位于所述第一端蓋的外周。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述外壁的直線部分比所述內(nèi)壁的直線部分至少長1.5倍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述軸向密封環(huán)與所述第一端蓋一體模制。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-9中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述第一端蓋包括設(shè)置在其上的槽(i) 由所述軸向密封環(huán)圍繞；和(ii) 與所述過濾介質(zhì)的末端重疊；(iii) 所述槽自第一端蓋的相鄰?fù)獗砻娌糠值纳疃葹橹辽?mm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述槽設(shè)置距離所述軸向密封環(huán)至少2mm。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述槽包括內(nèi)壁，外壁和基部；(i)所述基部至少3mm寬。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的空氣過濾器濾芯，其中(a)所述槽外壁相對于所述介質(zhì)端以50° - 80。的銳角從所述基部向外逐漸收縮。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述外部框架在所述過濾器濾芯的第一和第二端之間完全延伸。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述第一端蓋和密封環(huán)包括一體模制的泡沫聚氨酯。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)外部框架的外表面上旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第一部件包括分段環(huán)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)分段環(huán)的每一段具有第一和第二相對端其中(i) 每一段的第一端具有頂端；和(ii) 分段環(huán)的每一段的第二端具有擋塊。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1-17中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述外部框架從所述第一端向所述第二端延伸，并且包括；(i) 無孔的護罩部分，鄰近所述第一端，并且延伸覆蓋外部框架的軸向長度的至少10%的軸向距離；和(ii) 穿孔部分，具有在所述護罩部分和第二端之間延伸的至少50%的開口 區(qū)域；所述穿孔部分具有的軸向長度為所述外部框架的軸向長度的至 少50%。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1-18中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中(a)所述外部框架包括徑向向外延伸的防塵罩，具有徑向延伸部分尺寸為至少 4 mm。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，其中 (a)所述介質(zhì)具有錐形部分，向內(nèi)朝向第二端逐漸收縮延伸。
21. —種空氣濾清器，包括(a) 外殼，包括外殼主體和檢修蓋；(0所述外殼主體包括具有檢修開口的末端，其上安裝有檢修蓋；(ii) 所述外殼包括氣流入口和氣流出口；和(A) 所述氣流出口設(shè)置在所述外殼主體的端壁，與具有檢修蓋的末端 相對；和，(B) 所述端壁具有軸向密封表面，圍繞所述氣流出口；(iii) 所述外殼主體上包括具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第二部件；和(b) 根據(jù)權(quán)利要求1-20中任一權(quán)利要求所述的空氣過濾器濾芯，設(shè)置在所述 外殼中，其中(i) 所述軸向密封環(huán)軸向密封抵靠所述外殼主體端壁軸向密封表面，所述 軸向密封環(huán)徑向向外彎曲；和，(ii) 具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第一部件與具有不連續(xù)螺紋的旋轉(zhuǎn)接合機構(gòu)的第二部件鎖定接合。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的空氣濾清器，其中(a) 過濾器濾芯是根據(jù)權(quán)利要求19所述的濾芯；和，(b) 所述外殼主體包括空氣孔通過其間，與位于軸向密封環(huán)和過濾器濾芯上徑 向延伸的防塵罩之間的區(qū)域相通。
23. —種空氣濾清器，包括(a) 外殼，包括氣流入口，氣流出口，落塵管和主濾芯外殼軸向密封端表面；(b) 可移去的維修蓋；和，(C)可維修的主過濾器濾芯，包括(i) 介質(zhì)延伸部分，形成內(nèi)部空間并在第一和第二相對的端蓋之間延伸；(ii) 位于所述第一端蓋上的軸向密封件；(iii) 從所述過濾器濾芯向外突出的外殼接合機構(gòu)；和(iv) 徑向向外突出的防塵罩，在一位置圍繞所述過濾器濾芯，使得所述外 殼接合機構(gòu)位于徑向向外突出的防塵罩和所述軸向密封件之間；(d) 所述可維修的主過濾器濾芯位于所述外殼內(nèi)；其中(i) 所述主過濾器濾芯的軸向密封件密封抵靠所述主濾芯外殼軸向密封端 表面；(ii) 所述主過濾器濾芯上的外殼接合機構(gòu)與所述外殼接合，以使所述主濾 芯固定在位；和(iii) 設(shè)置所述過濾器濾芯上的徑向向外突出的防塵罩，以形成所述防塵罩 和軸向密封件之間的第一區(qū)域，其中設(shè)置所述外殼接合機構(gòu)；和，(e) 所述外殼包括空氣孔結(jié)構(gòu)通過其間，設(shè)置在外殼的一位置，與防塵罩和軸 向密封件之間的第一區(qū)域進行直接氣流相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及空氣濾清器(70)和用于空氣濾清器的備用件。示出了優(yōu)選的備用件空氣過濾器濾芯(1)，它包括第一和第二端，具有過濾介質(zhì)延伸其間；和，第一端上的橫向向外柔性軸向密封環(huán)(22)，環(huán)繞氣流出口孔。示出和披露了其上具有優(yōu)選的橫向柔性軸向密封環(huán)(22)的優(yōu)選過濾器濾芯的示例。還披露了空氣濾清器(70)，包括過濾器濾芯(1)。另外，提供了空氣濾清器，包括空氣孔(105)與軸向密封環(huán)(22)和徑向延伸的防塵罩(45)之間的區(qū)域相通。披露了組裝和使用方法。
文檔編號B01D46/52GK101282776SQ200680030634
公開日2008年10月8日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者D·埃舍爾, W·M·朱利亞爾, 凱文·施拉蓋 申請人:唐納森公司