專利名稱：用于氣體凈化的系統(tǒng)的制作方法
用于氣體凈化的系統(tǒng)
本發(fā)明涉及一種用于氣體凈化的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有至少 一 個殼體， 該殼體有一個第一室，待凈化的氣體可以流入到該第一室中，還有一 個第二室，已凈化的氣體從該第二室中流出，其中，在所述的兩個室 之間設(shè)置有一個可使氣體流過的過濾裝置，該過濾裝置具有過濾介質(zhì)， 既用于分離固體顆粒，又用于通過分離凝聚的液體使氣體脫水。
這種系統(tǒng)不僅能消除由于固體物加荷所造成的臟污，而且還能使 有關(guān)氣態(tài)介質(zhì)脫水，這是眾所周知的，若液滴能在安置于該系統(tǒng)的殼 體內(nèi)的過濾裝置上實現(xiàn)聚結(jié)，則也稱之為聚結(jié)器。這類系統(tǒng)常常是結(jié) 合于廢氣發(fā)生過程加以使用的，其中，要處理的是具有相當(dāng)高的溫度 甚至可能有很高壓力的廢氣流。
本發(fā)明的目的是提供這樣的系統(tǒng)，它不僅具有特別良好的凈化效 應(yīng)，而且還能確保實現(xiàn)最大程度的脫水。
按本發(fā)明，上述目的通過這樣一種系統(tǒng)得以實現(xiàn)，該系統(tǒng)總體上 具有權(quán)利要求1中所述的各項特征。
由于根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分，設(shè)置了一個用于預(yù)脫水的裝置， 氣體在流入到固有的聚結(jié)器-殼體中之前，先流過該預(yù)脫水裝置，使此 時的氣體處于一種預(yù)處理的狀態(tài)中，這種狀態(tài)通過在有關(guān)過濾介質(zhì)上 的聚結(jié)作用而有利于殘余脫水過程。因此，按下述方式實現(xiàn)一種徹底 的脫水，即，使已凈化過的氣體可以在必要時再次返回到處理過程中。
最好在過濾裝置的殼體上或其殼體中設(shè)置所述用于預(yù)脫水的裝置。
根據(jù)有利的實施例，預(yù)脫水裝置具有至少一個旋分器。采用一個 旋分器可導(dǎo)致獲得一種牢固的、操作安全的結(jié)構(gòu)，因為不需要活動的 部件。
按有些實施例，有關(guān)旋分器被整合到也包含聚結(jié)器的殼體中，其特點就是構(gòu)造特別緊湊。
殼體在正常安裝位置最好確定一條至少近似地垂直延伸的縱軸 線，其中，第一室布置在殼體的下區(qū)段中，并在其側(cè)面通過一個圓環(huán) 面限定邊界，該圓環(huán)面最好與縱軸線同心。這里，在殼體上可以如此 設(shè)置一個用于待凈化的氣體的流入口，即，使得該氣體沿切向入流到 圓環(huán)面上，從而使該圓環(huán)面形成一個用于預(yù)脫水的旋分器。
按這種實施例，殼體可在其下端由一個收集容器加以封閉，該收 集容器接納在預(yù)脫水過程中被分離出來的液體。
在此，可采取以下布置方式，即，在收集容器和旋分器的圓環(huán)面 之間，設(shè)置一個形成用于在旋分器上被分離的液體的泄流漏斗的底部， 作為旋分器的下邊界。
最好在殼體中可以容納一個沿著殼體縱軸線延伸的過濾裝置，該 過濾裝置是如此設(shè)計的，即，使得它具有一個用于待凈化的氣體的內(nèi) 部空腔，該內(nèi)部空腔被過濾介質(zhì)所包圍，其中，在其外側(cè)和殼體的內(nèi) 壁之間有第二室，已被凈化的氣體在從過濾裝置的內(nèi)部空腔出來向外 流過過濾元件之后，便進入到該第二室中。殼體可以在形成旋分器的圓環(huán)面的上端具有一個將第一室和第二 室分隔開的底部，在此底部上設(shè)計了一個形成一通道的支座， 一個引 入到過濾裝置的內(nèi)部空腔中的過濾裝置接管可插入到該支座中，已經(jīng) 過預(yù)脫水的氣體從旋分器出來經(jīng)由該接管而流入到過濾裝置的空腔 中。
在該底部的上方，即在屬于第二室的區(qū)域內(nèi)，殼體具有一個擴大 部位，該擴大部位形成一個室，用于收集在過濾裝置上聚結(jié)的液體， 該液體可以經(jīng)過一個設(shè)置在殼體壁上的排泄口而從該室中排出。
下面將參照一個在附圖中示出的實施例對本發(fā)明作詳細說明。附
圖表示


圖1 本發(fā)明提出的凈化系統(tǒng)的一個實施例的前視圖，配有兩個
可交替操作的聚結(jié)器-殼體；
圖2 該實施例的聚結(jié)器-殼體的一個示意地簡化繪示的縱剖視圖3 與圖2所示相似的縱剖視圖，其中，聚結(jié)器-殼體相對于 圖2轉(zhuǎn)180°，而且沒有繪示出在其中的過濾裝置；
圖4相應(yīng)于圖3中IV-IV剖切線的一個橫剖面圖5 透視分解繪示的視圖，在此圖中，從可用于本發(fā)明提出的 系統(tǒng)的過濾裝置只繪示出過濾介質(zhì)及穩(wěn)定的支承元件。
下面將參照一個實施例對本發(fā)明作說明，按此實施例，采用了兩 個聚結(jié)器-殼體l，這兩個聚結(jié)器-殼體除了彼此鏡像(對稱)的殼體開 口布置外是相同地設(shè)計的。為殼體1配設(shè)了一個切換配件3，該切換 配件可以按現(xiàn)有技術(shù)所知的方式轉(zhuǎn)換向殼體1所輸送的氣體流和由其 流出的氣體流，方式是，使得可以交替地起動一個或另一個殼體1。 如圖l所示，作為控制元件的切換配件3具有一切換柄5，根據(jù)該切 換柄的開關(guān)位置，氣體流從一個入口配件7導(dǎo)入某一個或另一個殼體 中，氣體流從該殼體經(jīng)過一個出口配件9被排出。氣體在殼體l上的 流入分別是經(jīng)過一個流入口 11實現(xiàn)的。已凈化的氣體流從相關(guān)的殼體 1的流出則是經(jīng)過一個流出口 13實現(xiàn)的。在圖1中，在兩個殼體1之 間延伸的壓力平衡導(dǎo)管以15表示。
圖2至4更為詳細地示出了在本發(fā)明提出的系統(tǒng)中可采用的聚結(jié) 器-殼體l的一個實施例。如圖所示，殼體l是作為縱長延伸的、外廓 呈方形的結(jié)構(gòu)體設(shè)計的，其縱軸線以17表示。在每個殼體l的正常安 裝位置，縱軸線17是垂直取向的。在上端，殼體l借助一個與之用螺 釘連接起來的蓋子19加以封閉，其中，密封元件21形成一個耐壓的 密封體。蓋子19上的一個中心通氣孔以23表示。
在相對置的下端，殼體l借助一個與之用螺釘連接起來的收集容 器25加以封閉，其中，同樣地，密封元件27在收集容器25和殼體1 之間形成一個耐壓的密封體。收集容器25在其底面上有一個排泄口 29。
殼體1的內(nèi)腔的各不同縱長區(qū)段都分別設(shè)計成圓筒形的，其中， 殼體1的內(nèi)腔原則上分成兩個室，即， 一個第一室31，該室與流入口11相連，待凈化的氣體流入到該室中；和一個第二室33，如圖2所示， 在該室中有已凈化的氣體，已凈化的氣體從該第二室33經(jīng)由流出口 13排出。
第一室31和第二室33是通過一個可使氣體流過的過濾裝置35 而彼此分隔開的，圖2中僅示意地繪出該過濾裝置的輪廓。
第一室31的與流入口 11直接相連的部分形成一個旋分器，用于 氣體的預(yù)脫水。為此目的，流入口 11是如此對準殼體1的一個內(nèi)部圓 環(huán)面37加以定位的，4吏得該圓環(huán)面37被經(jīng)由流入口 11進入的氣體流 沖流，從而產(chǎn)生一種旋分效應(yīng)，該旋分效應(yīng)基于離心力以實現(xiàn)預(yù)脫水， 所述離心力作用于沿著圓環(huán)面37延伸的流動。
如圖2和3所示，在收集容器25的上端和旋分器的圓環(huán)面37的 下端之間，有一個底部39，該底部為旋分器形成一個呈漏斗狀凹入的 具有一中心泄流口 41的底，在旋分器中被分離的液體經(jīng)過該泄流口流 出到收集容器25中。
在圓環(huán)面37的上方，殼體1具有一個將第一室31與第二室33 分隔開的底部43，在該底部上設(shè)計了一個形成一通道45的支座47， 該支座形成一個容納部，用于安裝過濾裝置35的一個接管48(見圖2)。 該接管48通入到過濾裝置35的內(nèi)部空腔中，使得在旋分器中預(yù)脫水 的氣體可從旋分器中出來而達到過濾裝置35的內(nèi)部。
如圖所示，如果在上面限定旋分室或流動室邊界的壁上有一個呈 螺旋狀的浮凸輪廓，則可使旋分器獲得一種特別良好的脫水效應(yīng)。如 圖2至4所示，為此目的，向上限定流動室邊界的底部43的底面不是 設(shè)計成平滑面，而是具有這樣一種輪廓，該輪廓由一凸起的肋71形成， 具有螺旋狀的延伸形狀，在其匝圏之間有溝槽。如圖4所示，如此形 成的螺旋線73從其外面的處于流入口 11的起始點75呈螺旋狀地向內(nèi) 并逆著在圓環(huán)面37上的旋分器流動的方向延伸。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)有利于 使落到底部39上的液滴積聚。視流動情況之不同，可以考慮不同的螺 旋匪數(shù)。
如圖5所示，過濾裝置35的內(nèi)部空腔被過濾介質(zhì)和支承元件所包圍，它們由已預(yù)脫水的氣體從里向外地流過，其中，過濾介質(zhì)是如此 設(shè)定的，使得既可實現(xiàn)固體微粒的分離，又可通過聚結(jié)的液體的分離 而實現(xiàn)脫水。為此目的，過濾裝置具有作為用于微粒物分離的內(nèi)層的、
呈星狀折疊的金屬絲織物和呈星狀折疊的過濾紙。該內(nèi)層在圖5中以 51表示。向外，連接著一個孔板53以達到穩(wěn)定的目的。在該孔板上 面有一層玻璃纖維織物55以用于液體聚結(jié)。接著有一金屬絲織物57 以用于排泄，在該金屬絲織物上設(shè)置一個孔板59以用于穩(wěn)定。在該孔 板上又有一個針氈61，用于液體導(dǎo)出。 一個金屬籃63最后形成這一 組合結(jié)構(gòu)的外框。
如圖2和3所示，在殼體1中底部43的上方有一個屬于第二室 33的擴大部位，該擴大部位形成一個室65，用于收集在過濾裝置35 上所聚結(jié)的液體，這些液體可經(jīng)由一泄流口 67排出。在殼體1的上部 區(qū)域中為連接壓力平衡導(dǎo)管15(圖l)所配置的孔口以69表示。當(dāng)然， 在殼體l上在流入口 ll和流出口 13之外附加地i殳置的孔口 23、 29、 67及69都分別配有在圖中未示出的耐壓配件。
以上參照一個實施例對本發(fā)明作了說明，依此實施例，可通過操 作切換配件3交替地使兩個聚結(jié)器-殼體1運轉(zhuǎn)，但應(yīng)該也能想到其他 形式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以配置僅僅一個聚結(jié)器-殼體或其他數(shù)目的殼體。 代替整合到殼體l中的旋分器，也可以用別的方式實現(xiàn)預(yù)脫水，例如， 使用一個或多個前置于殼體的旋分器。同樣也可采用相互并列連接的 旋分器，特別是在下述情況下，即，要處理具有不同體積流量或不同 流速的氣體流。
權(quán)利要求
1.用于氣體凈化的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有至少一個殼體(1)，所述殼體有一個第一室(31)，待凈化的氣體可流入到該第一室中，并有一個第二室(33)，已被凈化的氣體從該第二室中流出；其中，在所述的兩個室(31，33)之間設(shè)置一個可使氣體流過的過濾裝置(35)，該過濾裝置具有過濾介質(zhì)，既用于分離固體微粒，也用于通過分離聚結(jié)的液體而使氣體脫水，其特征在于所述系統(tǒng)在所述過濾裝置(35)的上游具有用于氣體預(yù)脫水的裝置(11，37)。
2. 按權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于預(yù)脫水裝置(ll， 37) 設(shè)置在過濾裝置(35)的殼體(1)上或殼體(1)中。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于預(yù)脫水裝置具有 至少一個旋分器(11， 37)。
4. 按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個旋分器 (11, 37)被整合到所述殼體(1)中。
5. 按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于在正常安裝位置，殼 體(1)確定出一條至少近似地垂直延伸的縱軸線(17);以及，所述 第一室(31)布置在殼體(1)的下區(qū)段中并在側(cè)面由一圓環(huán)面(37) 限定邊界，該圓環(huán)面最好與所述縱軸線(17)同心。
6. 按權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于在殼體(l)上這樣 地設(shè)置一個用于待凈化的氣體的流入口 (11)，使得該氣體沿切向入流 到所述圓環(huán)面(37)上，從而使該圓環(huán)面形成一個用于預(yù)脫水的旋分 器。
7. 按權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(l)在下 端上由一個收集容器(25)加以封閉，該收集容器接納在預(yù)脫水時被 分離的液體。
8. 按權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于在收集容器(25)和 旋分器的圓環(huán)面(37 )之間設(shè)置一個作為旋分器的下邊界的底部(39 )， 該底部形成一個用于在旋分器上所分離的液體的泄流漏斗。
9. 按權(quán)利要求1至8中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于在所述 殼體(1)中可以容納一個沿殼體的縱軸線(17 )延伸的過濾裝置(35 )， 該過濾裝置具有一個內(nèi)部空腔，用于待凈化的氣體，所述內(nèi)部空腔被 過濾介質(zhì)(51， 55， 57， 61)所包圍，第二室(33)位于過濾裝置的 外側(cè)和殼體(1)的內(nèi)壁之間。
10. 按權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(l)在形 成旋分器的圓環(huán)面(37)的上端具有一個將第一室(31)與第二室(33) 分隔開的底部(43)，在該底部上設(shè)計有一個形成一通道(45)的支座(47 ), —個引入到過濾裝置的內(nèi)部空腔中的過濾裝置(35 )接管(48 ) 可插入到所述通道中，經(jīng)由該接管使已預(yù)脫水的氣體從旋分器流入到 過濾裝置(35)的空腔中。
11. 按權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(l)在 安置于旋分器的上端的所述底部(43)的上方具有一個擴大部位，該 擴大部位形成一個室(65),用于收集在過濾裝置(35)上所聚結(jié)的液 體，該液體可經(jīng)過一個設(shè)置在殼體(1)的壁上的排泄口 (67)從該室(65)中排出。
12. 按權(quán)利要求10或11所述的系統(tǒng)，其特征在于在所述底部 (43)的形成旋分器上邊界的底面上設(shè)有一個螺旋體(73),該螺旋體是由從表面凸起的肋(71)及處于其間的溝槽所形成的。
13. 按權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋體(73) 從其外面的處于流入口 (11)的端部(75)開始逆著在圓環(huán)面(37) 上的流動方向向內(nèi)延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氣體凈化的系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有至少一個殼體(1)，所述殼體有一個第一室(31)，待凈化的氣體可流入該第一室中，并有一個第二室(33)，已凈化的氣體從該第二室中排出，其中，在所述的兩個室之間設(shè)置一個可使氣體流過的過濾裝置(35)，該過濾裝置具有過濾介質(zhì)，既用于分離固體微粒，又用于借助分離所聚結(jié)的液體使氣體脫水，該系統(tǒng)在過濾裝置(35)的上游具有一個用于氣體預(yù)脫水的裝置(11，37)。
文檔編號B01D45/12GK101321573SQ200680045604
公開日2008年12月10日 申請日期2006年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月24日
發(fā)明者K·赫格斯, R·弗努克 申請人:Hydac處理技術(shù)有限公司