專利名稱：凹凸棒汽油脫硫劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及脫硫劑，具體涉及一種凹凸棒汽油脫硫劑。
背景技術：
隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，汽油中硫化物的深度脫除被提上日程，這是因為汽油中多種硫化物的存在會造成很多危害，例如使汽油產生難聞的氣味，降低汽油的質量，腐蝕發(fā)動機，使下游工藝催化劑中毒，造成容器溶漲等，尤其是會造成環(huán)境的污染，因此必須進行脫硫處理。
汽油中的硫化物種類繁多，活性硫化物包括硫化氫、元素硫、硫醇等，它們對金屬設備具有較強的腐蝕作用；非活性硫化物主要包括硫醚、二硫化物和噻吩等對金屬設備無腐蝕作用的硫化物，一些非活性硫化物受熱分解后會變成活性硫化物。
汽油脫硫有很多種方法，汽油脫硫主要有加氫脫硫、吸附脫硫、氧化脫硫、催化裂化脫硫、溶劑萃取脫硫和生物脫硫等方法，但是能達到深度脫硫的產品并不多，由于加氫脫硫在資金及氫源上的限制，對中小型煉油廠來說進行非加氫精制的研究具有重要的意義。
中國專利授權公告號CN1183996C，授權公告日為2005年1月12日，名稱為“氧化鐵復合脫硫劑及其制備方法”，它公開了“新型氧化鐵脫硫劑及其制備方法，屬于Fe-Zn系復合脫硫劑；采用特殊助劑，與不溶性鐵鹽、鋅鹽活性組分復合而成，各組分含量為(wt％)氧化鐵含量30～70％，氧化鋅5～30％，助劑5～30％，采用壓片成型的制備工藝。本發(fā)明具有脫硫精度高，成本低等優(yōu)點，可替代氧化鋅脫硫劑廣泛由于煉廠干氣、石腦油、焦化汽油、半水煤氣、焦爐氣等中溫精脫硫”。
中國專利公開號CN CN1597088A，
公開日為2005年3月23日，名稱為“凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法”，它公開了“凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，涉及固體吸附劑催化劑的制備方法，以凹凸棒石粘土為原料，加入復合鐵、軟錳礦和水，進行攪拌，然后擠壓成型，再進行焙燒活化?！鄙鲜鰞身棇＠x用的凹凸棒石粘土都未經過酸化處理，其活性和吸附能力較差，直接影響到脫硫劑的使用效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足之處，提供一種具有操作條件簡單，投資和操作費用低，脫硫效果好，沒有環(huán)境污染的凹凸棒汽油脫硫劑。
凹凸棒汽油脫硫劑由凹凸棒石粘土、氧化鐵、氧化鋁、氧化銅和氧化鋅組成。凹凸棒汽油脫硫劑的制備方法是將凹凸棒汽油脫硫劑的配料混合后，加入硝酸進行酸化處理、擠壓晾曬、破碎篩分、焙燒包裝為成品。
本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)1、配料混合凹凸棒汽油脫硫劑的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土65～90％、氧化鐵1～15％、氧化鋁1～15％、氧化銅1～10％和氧化鋅1～5％，將上述配料進行攪拌為凹凸棒汽油脫硫劑的混合物。
2、酸化處理①稀硝酸的配制，按重量百分比由下列組分組成濃度69％的硝酸1～10％，水90～99％；②酸化酸化處理的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒汽油脫硫劑的混合物45～65％，稀硝酸35～55％，將稀硝酸緩慢加入凹凸棒汽油脫硫劑的混合物中進行酸化處理，酸化處理后堆放活化24～72小時。
3、擠壓晾曬將酸化后的凹凸棒汽油脫硫劑的混合物，通過擠壓機進行擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤3毫米，輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后混合物的水分≤15％。
4、破碎篩分將晾曬后混合物破碎為不規(guī)則的顆粒，并用振動篩進行篩分，混合物顆粒細度控制在0.105～3.0毫米。
5、焙燒包裝將篩分后的混合物顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在300～350℃，焙燒時間控制在1.5～3小時，冷卻后包裝為凹凸棒汽油脫硫劑的成品。
凹凸棒汽油脫硫劑是一種不規(guī)則的顆粒，凹凸棒石粘土經過硝酸酸化處理后，具有比表面積大、孔隙率高和孔道結構簡單的特點，其活性和脫色能力都得到了較大的提高，吸附和過濾的效果十分顯著，汽油與凹凸棒汽油脫硫劑充分接觸后，將汽油中的硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩類等硫化物吸附至其顆粒內，降低了汽油中的硫化物含量；凹凸棒汽油脫硫劑中的氧化鐵、氧化鋁、氧化銅和氧化鋅經過硝酸酸化處理后生成硝酸鹽，與汽油中的硫化物產生化學反應，從而進一步降低汽油中硫化物的含量，經過多次試驗測定，凹凸棒汽油脫硫劑的脫硫率綜合指標平均達到95％以上。
使用方法先將凹凸棒汽油脫硫劑加入脫硫過濾器中，再把需要進行脫硫的汽油輸入到脫硫過濾器內，通過凹凸棒汽油脫硫劑進行物理和化學反應，達到脫硫的目的。經過凹凸棒汽油脫硫劑進行處理的汽油，清澈透明無異味，達到國家有關技術標準凹凸棒汽油脫硫劑易于再生，經過熱處理后可多次使用，沒有環(huán)境污染。
凹凸棒汽油脫硫劑適用于汽油、柴油和航空煤油的脫硫工藝。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述1、配料混合凹凸棒汽油脫硫劑的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土82％、氧化鐵8％、氧化鋁5％、氧化銅3％和氧化鋅2％，將上述配料進行攪拌為凹凸棒汽油脫硫劑的混合物。
2、酸化處理①稀硝酸的配制，按重量百分比由下列組分組成濃度69％的硝酸5％，水95％；②酸化酸化處理的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒汽油脫硫劑的混合物55％，稀硝酸45％，將稀硝酸緩慢加入凹凸棒汽油脫硫劑的混合物中進行酸化處理，酸化處理后堆放活化24小時。
3、擠壓晾曬將酸化后的凹凸棒汽油脫硫劑的混合物，通過擠壓機進行擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤2毫米，輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后混合物的水分≤15％。
4、破碎篩分將晾曬后混合物破碎為不規(guī)則的顆粒，并用振動篩進行篩分，混合物顆粒細度控制在0.105～1.5毫米。
5、焙燒包裝將篩分后的混合物顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在300～320℃，焙燒時間控制在2小時，冷卻后包裝為凹凸棒汽油脫硫劑的成品。
權利要求
1.一種凹凸棒汽油脫硫劑，其特征在于，凹凸棒汽油脫硫劑的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土65～90％、氧化鐵1～15％、氧化鋁1～15％、氧化銅1～10％和氧化鋅1～5％，將上述配料進行攪拌為凹凸棒汽油脫硫劑的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種凹凸棒汽油脫硫劑的制備方法，其特征在于，(1)稀硝酸的配制，按重量百分比由下列組分組成濃度69％的硝酸1～10％，水90～99％；酸化處理的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒汽油脫硫劑的混合物45～65％，稀硝酸35～55％，將稀硝酸緩慢加入凹凸棒汽油脫硫劑的混合物中進行酸化處理，酸化處理后堆放活化24～72小時；(2)將酸化后的凹凸棒汽油脫硫劑的混合物，通過擠壓機進行擠壓為片狀物，片狀物的厚度≤3毫米，輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后混合物的水分≤15％；(3)將晾曬后混合物破碎為不規(guī)則的顆粒，并用振動篩進行篩分，混合物顆粒細度控制在0.105～3.0毫米；(4)將篩分后的混合物顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在300～350℃，焙燒時間控制在1.5～3小時，冷卻后包裝為凹凸棒汽油脫硫劑的成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凹凸棒汽油脫硫劑，其技術方案的要點是，凹凸棒汽油脫硫劑由凹凸棒石粘土、氧化鐵、氧化鋁、氧化銅和氧化鋅組成。其制備方法是將凹凸棒汽油脫硫劑的配料混合后，加入硝酸進行酸化處理、擠壓晾曬、破碎篩分、焙燒包裝為成品。汽油與凹凸棒汽油脫硫劑充分接觸后，將汽油中硫化物吸附至其顆粒上，降低了汽油中的硫化物含量；氧化鐵、氧化鋁、氧化銅和氧化鋅經過硝酸酸化處理后生成硝酸鹽，與汽油中的硫化物產生化學反應，從而進一步降低汽油中硫化物的含量。凹凸棒汽油脫硫劑適用于汽油、柴油和航空煤油的脫硫工藝。
文檔編號B01J20/10GK101037610SQ20071002173
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權日2007年4月27日
發(fā)明者許慶華 申請人:許慶華