專利名稱：固廢焚燒尾氣處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣處理方法及裝置，特別是對固體廢棄物焚后的含有酸性氣
體(HCL、 S0X、 HF等)、二惡英(PCDDS/PCDFS)和重金.屬(Hg、 Pb)等有毒氣
體的高溫煙氣的進行處理的固廢焚燒尾氣處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化、城市化進程的加快，固體廢棄物成為唯一增長的能源， 正在急劇增加，突出的固體廢棄物的污染問題受到人們越來越多的關(guān)注。全國 工業(yè)固體廢棄物年產(chǎn)生量超過5.8億噸，累計堆存時達64.8億噸，城市生活垃 圾年產(chǎn)生量達1. 5億噸。固體廢棄物焚燒法處理技術(shù)可有效實現(xiàn)其減量化、無 害化和資源化，正成為固體廢棄物處理的一種主要方法。
固廢焚燒后尾氣中多含有酸性氣體(如HCL、 S0X、 HF等)、二惡英 (PCDDS/PCDFS)和重金屬(Hg、 Pb)等有毒氣體，這些有毒氣體如不經(jīng)處理直 接排放將會將環(huán)境造成嚴重污染。對固廢焚燒后尾氣的處理系統(tǒng)一般有脫硫塔、 布袋除塵器和一些輔助設備裝置構(gòu)成，脫硫塔和布袋除塵器間通過管道連接， 系統(tǒng)投資較大，占地面積大，管路復雜。為解決這上述問題，中國專利
(200410041301.5)公開了一種脫酸除氟布袋除塵方法和裝置，該工藝采用布 袋除塵和酸性氣體處理相結(jié)合的方法，但是此工藝存在著如下不足之下a、 CaO 與煙氣中的酸性氣體反應時間短，酸性氣體有效去除很難保證；b、不能去除尾 氣中二惡英(PCDDS/PCDFS)和重金屬(Hg、 Pb); c、由于反應物Ca0未考慮循 環(huán)利用造成大量的浪費；d、沒有考慮焚燒煙氣波動性的影響，限制了除塵反應
器的適應范圍，降低了除塵反應器的總體適應性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統(tǒng)的 投資和運行費用高、污染物去除率相對較低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種固廢 焚燒尾氣處理方法及裝置，設備投資和運行費用低，污染物去除率高，設備能 長期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種固廢焚燒尾氣處理方法， 具有如下工藝過程a.煙氣預處理；固廢焚燒尾氣降溫后進入煙氣預處理室內(nèi)、 與煙氣預處理室內(nèi)的水霧、脫酸劑和/或活性碳充分混合反應，去除尾氣中的酸 性氣體、重金屬和二惡英；b.除塵；經(jīng)煙氣預處理后的含塵氣體由煙氣預處理 室進入布袋除塵器，在布袋除塵器內(nèi)進一步反應脫去重金屬和二惡英，過濾后 的潔凈氣體由煙囪排入大氣；C.由于脫酸劑供給系統(tǒng)、活性碳供給系統(tǒng)故障或 焚燒爐工作異常引起煙氣波動時，打開緊急通道閥，尾氣經(jīng)布袋除塵反應器內(nèi) 置的緊急通道排入大氣。
為提高煙氣預處理的脫酸效果，所述的脫酸劑為Ca0和Ca(0H)2。
為實現(xiàn)上述的固廢焚燒尾氣處理方法所用的固廢焚燒尾氣處理裝置，具有 煙氣預處理室、布袋除塵器、脫酸劑供給系統(tǒng)、活性碳供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、 緊急通道和緊急通道閥；緊急通道進口設置煙氣預處理室內(nèi)，緊急通道設置在 布袋除塵器內(nèi)，緊急通道閥裝在緊急通道進口處，緊急通道出口與大氣相通； 煙氣預處理室與布袋除塵器相連通，煙氣預處理室內(nèi)裝有脫酸劑噴嘴、活性碳 噴嘴和霧化噴嘴，脫酸劑供給系統(tǒng)與脫酸劑噴嘴相連通，活性碳供給系統(tǒng)與活 性碳噴嘴相連通，供水系統(tǒng)與霧化噴嘴相連通
為使煙氣預處理塵室內(nèi)固體顆粒濃度均勻，室內(nèi)循環(huán)強烈，氣、固、液混 合接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)理想，所述的煙氣預處理室的進氣處設置有變 徑口，脫酸劑噴嘴、活性碳噴嘴和霧化噴嘴設置在變徑口內(nèi)，脫酸劑噴嘴、活 性碳噴嘴和霧化噴嘴的噴射方向為向下。尾氣由進氣口進入變徑口向上，脫酸 劑噴嘴噴出的脫酸劑、活性碳噴嘴噴出的活性碳和霧化噴嘴噴出的霧化水與尾 氣在變徑口處相遇，形成強烈碰撞，在變徑口內(nèi)形成了顆粒的水分蒸發(fā)與水分 吸附、固體顆粒之間的強烈接觸和摩擦，造成變徑口中氣、固、液三相之間極 大的反應活性和反應表面積，對于去除二氧化硫等酸性氣體起到非常理想的作 用。
為達到能根據(jù)出口排放氣體的檢測數(shù)據(jù)來控制煙氣預處理室中的脫酸劑和 活性碳的濃度含量的目的，保證排放的酸性氣體、二惡英和重金屬的含量達到
標準要求，上述固廢焚燒尾氣處理裝置還具有鼓風泵；脫酸劑供給系統(tǒng)具有CaO 灰倉和Ca0計量稱，Ca0計量稱設置在Ca0灰倉下方，Ca0灰倉出口接Ca0計 量稱，CaO計量稱出口通過脫酸劑輸送管道接脫酸劑噴嘴，脫酸劑輸送管道上裝 有脫酸劑控制截止閥；所述的活性碳供給系統(tǒng)具有活性碳儲倉和活性碳計量稱， 活性碳儲倉出口接活性碳計量稱，活性碳計量稱出口通過活性碳輸送管道接活 性碳噴嘴，活性碳輸送管道上裝有活性碳控制截止閥，脫酸劑輸送管道及活性 碳輸送管道均與鼓風泵的輸風管道相通，供水系統(tǒng)具有供水管道，供水管道接 霧化噴嘴，供水管道上裝有供水截止閥和流量控制閥。為使脫酸劑和活性碳能 循環(huán)利用，降低運行成本，所述的布袋除塵器下方設置有集灰螺旋輸送機和回 灰儲倉，集灰螺旋輸送機的進口通過管道接布袋除塵器的卸灰口，卸灰口裝有 除塵室卸灰閥，集灰螺旋輸送機的出口接回灰儲倉，回灰儲倉出口裝有排灰閥，
排灰閥具有排灰口和回灰口，排灰閥的回灰口接入脫酸劑輸送管道；所述的煙 氣預處理室底部為一錐斗，錐斗出口裝有預處理室卸灰閥，預處理室卸灰閥出 口與煙氣預處理室的變徑口間通過一密閉的斜槽連通，斜槽與鼓風泵的輸風管
道連通o
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小，對煙氣預處理室、布袋除塵器和緊急通道進行一體性優(yōu)化設計，有效降低 設備制造及安裝成本。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理方法采用在煙氣預處理室內(nèi) 前部噴入脫酸劑和活性碳，煙氣預處理室內(nèi)固體顆粒濃度均勻，室內(nèi)循環(huán)強烈， 氣固混合接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想，保證足夠的反應時間，使煙 氣中的酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體得到有效去除，布袋除塵反應器 中內(nèi)置的緊急通道，適應異常情況下焚燒煙氣波動性影響，有效保證布袋除塵 器的長期連續(xù)穩(wěn)定工作。


圖1是本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖中l(wèi).煙氣預處理室，l-l.變徑口， 1-2.錐斗，1-3.預處理室卸灰閥， 1-4.斜槽，2.布袋除塵器，2-l.卸灰口， 3.緊急通道閥，4.緊急通道，5.鼓風 泵，6.脫酸劑供給系統(tǒng)，6-1.Ca0灰倉，6-2.Ca0計量稱，6-3.回灰儲倉，6-4. 排灰閥，6-5.脫酸劑控制截止閥，7.活性碳供給系統(tǒng)，7-l.活性碳儲倉，7-2. 活性碳計量稱，7-3.活性碳控制截止閥，8.供水系統(tǒng)，8-l.供水管道，8-2.供 水截止閥，8-3.流量控制閥，9.除塵器卸灰閥，IO.集灰螺旋輸送機，11.脫酸 劑噴嘴，12.活性碳噴嘴，13.霧化噴嘴。
具體實施例方式
如圖1 3所示的本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置的最佳實施例，具有具有 煙氣預處理室1、布袋除塵器2、鼓風泵5、脫酸劑供給系統(tǒng)6、活性碳供給系 統(tǒng)7、供水系統(tǒng)8、緊急通道4和緊急通道閥3;緊急通道4進口設置煙氣預處 理室1內(nèi)，緊急通道4設置在布袋除塵器2內(nèi)，緊急通道閥3裝在緊急通道4 進口處，緊急通道4出口與大氣相通；煙氣預處理室1與布袋除塵器2相連通， 煙氣預處理室1的進氣處設置有變徑口 1-1，變徑口 1-1內(nèi)裝有脫酸劑噴嘴11、 活性碳噴嘴12和霧化噴嘴13，脫酸劑噴嘴11、活性碳噴嘴12和霧化噴嘴13 的噴射方向為向下。脫酸劑供給系統(tǒng)6與脫酸劑噴嘴11相連通，活性碳供給系 統(tǒng)7與活性碳噴嘴12相連通，供水系統(tǒng)8與霧化噴嘴13相連通。脫酸劑供給 系統(tǒng)6具有Ca0灰倉6-1和Ca0計量稱6-2， Ca0計量稱6-2設置在Ca0灰倉
6- 1下方，Ca0灰倉6-1出口接Ca0計量稱6-2， Ca0計量稱6-2出口通過脫酸 劑輸送管道接脫酸劑噴嘴11，脫酸劑輸送管道上裝有脫酸劑控制截止閥6-5; 所述的活性碳供給系統(tǒng)7具有活性碳儲倉7-1和活性碳計量稱7-2，活性碳儲倉
7- 1出口接活性碳計量稱7-2，活性碳計量稱7-2出口通過活性碳輸送管道接活 性碳噴嘴12，活性碳輸送管道上裝有活性碳控制截止閥7-3，脫酸劑輸送管道 及活性碳輸送管道均與鼓風泵5的輸風管道相通，供水系統(tǒng)8具有供水管道8-3， 供水管道8-3接霧化噴嘴13，供水管道8-3上裝有供水截止閥8-1和流量控制 閥8-2。布袋除塵器2下方設置有集灰螺旋輸送機10和回灰儲倉6-3，集灰螺 旋輸送機10的進口通過管道接布袋除塵器2的卸灰口 2-1，卸灰口 2-1裝有卸 灰閥9，集灰螺旋輸送機10的出口接回灰儲倉6-3，回灰儲倉6-3出口裝有排
灰閥6-4，排灰閥6-4具有排灰口和回灰口，排灰閥6-4的回灰口接入脫酸劑輸 送管道；煙氣預處理室1底部為一錐斗1-2，錐斗1-2出口裝有卸灰閥l-3，卸 灰閥1-3出口與煙氣預處理室1的變徑口 1-1間通過一密閉的斜槽1-4連通， 斜槽1-4與鼓風泵5的輸風管道連通。
利用上述固廢焚燒尾氣處理裝置對固廢焚燒爐排出的尾氣進行處理的方法 如下a.煙氣預處理；固廢焚燒尾氣降溫后進入煙氣預處理室的變徑口內(nèi)，與 脫酸劑噴嘴、活性碳噴嘴和霧化噴嘴噴出的脫酸劑、活性碳和霧化水與尾氣在 變徑口處相遇，形成強烈碰撞，在變徑口內(nèi)形成了顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、 固體顆粒之間的強烈接觸和摩擦，形成變徑口中氣、固、液三相之間極大的反 應活性和反應表面積，混合氣體進入煙氣預處理室充分混合反應，部分大顆粒 粉塵自然沉降分離后直接落入錐斗，由錐斗出口進卸灰閥，由斜槽在鼓風泵的
作用下返回預處理室的變徑口中。b.除塵；經(jīng)煙氣預處理后的含塵氣體由煙氣
預處理室經(jīng)進風導流管道進入布袋除塵器，在布袋除塵器內(nèi)進一步反應脫去重 金屬和二惡英，過濾后的潔凈氣體由煙囪排入大氣，吸附在濾袋外表面的粉塵 采用壓縮空氣進行噴吹清灰，粉塵落入灰倉，經(jīng)卸灰閥由集灰螺旋輸送機送入 回灰儲倉，部分粉塵則由排灰閥排灰口排出，另一部分粉塵由回灰儲倉出口的 排灰閥的回灰口經(jīng)輸風管道由脫酸劑噴嘴噴入煙氣預處理室變徑口中，使脫酸 劑和活性碳循環(huán)使用，從而提高脫酸劑和活性碳的利用率。固廢焚燒尾氣處理
裝置在開始運行階段，由脫酸劑噴嘴噴出的脫酸劑為Ca0，Ca0在變徑口內(nèi)與霧 化水接觸，生成Ca(0H)2，這時，煙氣預處理室內(nèi)同時有兩種脫酸劑存在，即CaO 和Ca(0H)2，經(jīng)煙氣預處理后進入布袋除塵器中的含塵氣體中含有脫酸劑CaO和 Ca(0H)2，因此，落入灰倉中的粉塵中同樣含有脫酸劑Ca0和Ca(0H)2固廢焚燒尾
氣處理裝置正常運行后，由脫酸劑噴嘴噴出的脫酸劑為Ca0和Ca(0H)2。 c.由于 脫酸劑供給系統(tǒng)、活性碳供給系統(tǒng)故障或焚燒爐工作異常引起煙氣波動時，打 開緊急通道閥，尾氣經(jīng)布袋除塵反應器內(nèi)置的緊急通道排入大氣，保護布袋除 塵器，避免低溫結(jié)露或高溫燒袋現(xiàn)象的發(fā)生，作為布袋除塵緊急保障措施。
權(quán)利要求
1.一種固廢焚燒尾氣處理方法，其特征在于具有如下工藝過程a.煙氣預處理；固廢焚燒尾氣降溫后進入煙氣預處理室內(nèi)、與煙氣預處理室內(nèi)的水霧、脫酸劑和/或活性碳充分混合反應，去除尾氣中的酸性氣體、重金屬和二惡英；b.除塵；經(jīng)煙氣預處理后的含塵氣體由煙氣預處理室進入布袋除塵器，在布袋除塵器內(nèi)進一步反應脫去重金屬和二惡英，過濾后的潔凈氣體由煙囪排入大氣；c.由于脫酸劑供給系統(tǒng)、活性碳供給系統(tǒng)故障或焚燒爐工作異常引起煙氣波動時，打開緊急通道閥，尾氣經(jīng)布袋除塵反應器內(nèi)置的緊急通道排入大氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固廢焚燒尾氣處理方法，其特征在于所述的脫 酸劑為Ca0和Ca(0H)2。
3. 實現(xiàn)權(quán)利要求1 2任一項所述的固廢焚燒尾氣處理方法所用的固廢焚 燒尾氣處理裝置，其特征在于具有煙氣預處理室(1)、布袋除塵器(2)、脫 酸劑供給系統(tǒng)(6)、活性碳供給系統(tǒng)(7)、供水系統(tǒng)(8)、緊急通道(4)和緊 急通道閥(3);緊急通道(4)進口設置煙氣預處理室(1)內(nèi)，緊急通道(4) 設置在布袋除塵器(2)內(nèi)，緊急通道閥(3)裝在緊急通道(4)進口處，緊急 通道(4)出口與大氣相通；煙氣預處理室(1)與布袋除塵器(2)相連通，煙 氣預處理室(1)內(nèi)裝有脫酸劑噴嘴(11)、活性碳噴嘴(12)和霧化噴嘴(13)， 脫酸劑供給系統(tǒng)(6)與脫酸劑噴嘴(11)相連通，活性碳供給系統(tǒng)(7)與活 性碳噴嘴(12)相連通，供水系統(tǒng)(8)與霧化噴嘴(13)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢焚燒尾氣處理裝置，其特征在于所述的煙 氣預處理室(1)的進氣處設置有變徑口 (卜l)，脫酸劑噴嘴(11)、活性碳噴 嘴(12)和霧化噴嘴(13)設置在變徑口 (1-1)內(nèi)，脫酸劑噴嘴(11)、活性 碳噴嘴(12)和霧化噴嘴(13)的噴射方向為向下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固廢焚燒尾氣處理裝置，其特征在于還具有鼓風泵(5)，所述的脫酸劑供給系統(tǒng)(6)具有CaO灰倉(6-1)和CaO計量稱(6-2)， Ca0計量稱(6-2)設置在Ca0灰倉(6-1)下方，Ca0灰倉(6-1)出口接Ca0 計量稱(6-2)， Ca0計量稱(6-2)出口通過脫酸劑輸送管道接脫酸劑噴嘴(11)， 脫酸劑輸送管道上裝有脫酸劑控制截止閥(6-5);所述的活性碳供給系統(tǒng)(7) 具有活性碳儲倉(7-1)和活性碳計量稱(7-2)，活性碳儲倉(7-1)出口接活 性碳計量稱(7-2)，活性碳計量稱(7-2)出口通過活性碳輸送管道接活性碳噴 嘴(12)，活性碳輸送管道上裝有活性碳控制截止閥(7-3)，脫酸劑輸送管道及 活性碳輸送管道均與鼓風泵(5)的輸風管道相通，供水系統(tǒng)(8)具有供水管 道(8-3)，供水管道(8-3)接霧化噴嘴(13)，供水管道(8-3)上裝有供水截 止閥(8-1)和流量控制閥(8-2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢焚燒尾氣處理裝置，其特征在于所述的布 袋除塵器(2)下方設置有集灰螺旋輸送機(10)和回灰儲倉(6-3)，集灰螺旋 輸送機(10)的進口通過管道接布袋除塵器(2)的卸灰口 (2-1)，卸灰口 (2-1) 裝有除塵器卸灰閥(9)，集灰螺旋輸送機(10)的出口接回灰儲倉(6-3)，回 灰儲倉(6-3)出口裝有排灰閥(6-4)，排灰閥(6-4)具有排灰口和回灰口， 排灰閥(6-4)的回灰口接入脫酸劑輸送管道；所述的煙氣預處理室(1)底部 為一錐斗(1-2)，錐斗(l-2)出口裝有預處理室卸灰閥(1-3)，預處理室卸灰 閥(1-3)出口與煙氣預處理室(1)的變徑口 (1-1)間通過一密閉的斜槽(1-4) 連通，斜槽(1-4)與鼓風泵(5)的輸風管道連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及尾氣處理方法及裝置，特別是對固體廢棄物焚后的含有酸性氣體、二惡英和重金屬等有毒氣體的高溫煙氣的進行處理的固廢焚燒尾氣處理方法及裝置。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理方法采用尾氣在煙氣預處理室內(nèi)與脫酸劑、活性炭和霧化水充分接觸反應，有效去除尾氣中的有毒氣體，再經(jīng)布袋除塵器進一步反應，提高廢氣處理效果；布袋除塵反應器中內(nèi)置緊急通道，不但節(jié)省了管路，結(jié)構(gòu)簡單，而且能有效防止低溫結(jié)露腐蝕管路。本發(fā)明的固廢焚燒尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、制作成本及運行費用低，設備能長期穩(wěn)定運行，解決了現(xiàn)有的固體廢棄物焚燒煙氣處理系統(tǒng)投資和運行費用高、污染物去除率低的技術(shù)問題。
文檔編號B01D50/00GK101099921SQ20071002560
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者孫澤云, 趙長城 申請人:孫澤云