專利名稱：一種油墨快速分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)過改進的可充分徹底的攪拌均勻油墨的快速分散裝置， 該快速分散裝置也適用于裝飾、防腐涂料領(lǐng)域中的涂料使用前的攪拌進程。
背景技術(shù)：
凹版印刷時所使用的油墨以及裝飾用涂料、防腐涂料的生產(chǎn)過程中，特別 是涂料在使用前和油墨在印刷使用前，需要作充分徹底的攪拌均勻，始可進行 使用。大量的攪拌動作通常借助攪拌裝置來進行?，F(xiàn)有技術(shù)中，攪拌裝置采用 一個攪拌軸裝置、安裝在攪拌軸裝置端部與但非同一中心的攪拌漿組成，攪拌 漿在盛裝油墨或涂料容器中偏心旋轉(zhuǎn)，攪拌油墨或涂料。由于油墨或涂料對環(huán) 境溫度的變化特別敏感，溫度高時，油墨變得粘度低；溫度低時，油墨流動性 差，在容器壁附近往往成攪拌死區(qū)，使高粘度油墨很難達到攪拌均勻的要求。 現(xiàn)有技術(shù)中對攪拌裝置進行改進，如專利號為200520052773.0，公開號為 CN2850910，名稱為油墨攪拌機上的攪拌裝置的使用新型專利，公開了一種油 墨攪拌機上的攪拌裝置，適合于網(wǎng)版印刷中的油墨或類似液體攪拌使用。其結(jié) 構(gòu)包括有攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳連接在攪拌軸下端，攪拌槳由外框和縱、橫 攪拌條組成；縱、橫攪拌條和外框一起把攪拌槳分隔成一個個的導(dǎo)流孔。該專 利主要對攪拌槳進行了改進，增加了攪拌槳的攪拌面積；但由于該技術(shù)方案中， 驅(qū)使油墨流動被攪拌的部件只有攪拌槳，無其他輔助的導(dǎo)流裝置的驅(qū)動裝置， 因此，仍然發(fā)生攪拌不均勻的現(xiàn)象；同時，由于攪拌面積增加，攪拌槳運動的阻力大大增加，導(dǎo)致攪拌槳與攪拌軸的連接部位易折段，縮短了攪拌裝置的整 體使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種油墨快速分散裝置， 形成油墨或涂料具有規(guī)律性的缸內(nèi)渦流，經(jīng)過不停地持續(xù)的液態(tài)運動旋轉(zhuǎn)，讓 油墨或涂料的微細粒子再繼續(xù)沖擊和相互摩擦達至更細化，達到更均勻的攪拌 效果。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種油墨快速分散裝置，包括有盛裝油墨的 缸體、以及安裝在所述缸體底部的攪拌器；其中，所述攪拌器為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)， 所述攪拌器包括有中心轉(zhuǎn)軸、軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器、導(dǎo)流隔離筒以及導(dǎo)流 蓋；所述中心轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述缸體的底部，所述軸流發(fā)生器、渦流發(fā) 生器、導(dǎo)流隔離筒以及導(dǎo)流蓋以中心轉(zhuǎn)軸為結(jié)構(gòu)對稱中心和旋轉(zhuǎn)中心；所述導(dǎo) 流隔離筒為管道狀結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器以及導(dǎo)流蓋安裝在中心轉(zhuǎn)軸 上；軸流發(fā)生器位于導(dǎo)流隔離筒的入口區(qū)域，渦流發(fā)生器位于導(dǎo)流隔離筒的出口區(qū)域，導(dǎo)流蓋位于導(dǎo)流隔離筒的上方，導(dǎo)流蓋與導(dǎo)流隔離筒之間形成油墨出口；所述中心轉(zhuǎn)軸與外部驅(qū)動裝置連接。所述中心轉(zhuǎn)軸豎直地設(shè)置在所述缸體內(nèi)腔中。采用本發(fā)明的一種油墨快速分散裝置，攪拌器部分或全部淹沒在油墨液面 線下方，當(dāng)攪拌器中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，帶動軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器以及導(dǎo)流蓋 同樣繞中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，軸流發(fā)生器的驅(qū)動使油墨從導(dǎo)流隔離筒的入口區(qū)域進入 導(dǎo)流隔離筒中，并向上流動，渦流發(fā)生器的作用使油墨形成渦流并進一步沿渦流發(fā)生器的外緣向上流動，當(dāng)流動的油墨碰到導(dǎo)流蓋的下壁面時，由于導(dǎo)流蓋 的阻擋作用，油墨從油墨出口流出攪拌器回至缸體中。如此，油墨在攪拌器內(nèi)部向上流動并形成渦流，在攪拌器外部向下流動，在整個生產(chǎn)過程中，油墨始 終處于循環(huán)攪拌的狀態(tài)，不會產(chǎn)生凝結(jié)，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)過 不停地持續(xù)的液態(tài)運動旋轉(zhuǎn)，讓油墨或涂料的微細粒子再繼續(xù)沖擊和相互摩擦 達至更細化，達到更均勻的攪拌效果。同時該油墨快速分散裝置結(jié)構(gòu)簡單合理， 可降低加工成本。


附圖1為本發(fā)明一種油墨快速分散裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明一種油墨快速分散裝置的渦流發(fā)生器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明一種油墨快速分散裝置的渦流發(fā)生器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明一種油墨快速分散裝置的軸流發(fā)生器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明一種油墨快速分散裝置的導(dǎo)流隔離筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示， 一種油墨快速分散裝置，包括有盛裝油墨的缸體l、以及安裝 在所述缸體底部的攪拌器2;其中，所述攪拌器2為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述攪拌器2 包括有中心轉(zhuǎn)軸21、軸流發(fā)生器24、渦流發(fā)生器23、導(dǎo)流隔離筒25以及導(dǎo)流 蓋22;所述中心轉(zhuǎn)軸21可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述缸體1的底部，所述軸流發(fā)生器 24、渦流發(fā)生器23、導(dǎo)流隔離筒25以及導(dǎo)流蓋22以中心轉(zhuǎn)軸21為結(jié)構(gòu)對稱中 心和旋轉(zhuǎn)中心；所述導(dǎo)流隔離筒25為管道狀結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器24、渦流發(fā)生器 23以及導(dǎo)流蓋22安裝在中心轉(zhuǎn)軸21上；軸流發(fā)生器24位于導(dǎo)流隔離筒25的入口區(qū)域，渦流發(fā)生器23位于導(dǎo)流隔離筒25的出口區(qū)域，導(dǎo)流蓋22位于導(dǎo)流 隔離筒25的上方，導(dǎo)流蓋22與導(dǎo)流隔離筒25之間形成油墨出口；所述中心轉(zhuǎn) 軸21與外部驅(qū)動裝置連接。所述中心轉(zhuǎn)軸21豎直地設(shè)置在所述缸體1內(nèi)腔中。如圖1所示，所述缸體1的底部中心設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸21的安裝座12，所述 安裝座12中心設(shè)置有開口向上的凹孔，中心轉(zhuǎn)軸21的底端安插在所述凹孔中， 安裝座12和中心轉(zhuǎn)軸21之間還設(shè)置有軸承裝置。如圖5所示，導(dǎo)流隔離筒25具有上開口 251和下開口 253，所述導(dǎo)流隔離 筒25固定在所述缸體1的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流隔離筒25的底部與所述缸體1的 底部之間的間距大于0。所述導(dǎo)流隔離筒25包括有軸流段254和渦流段252組成，所述軸流段254 為圓柱狀管道結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器24位于所述軸流段254入口區(qū)域，軸流發(fā)生器 24的外徑小于所述軸流段254的內(nèi)徑；所述渦流段252采用鼓形管道結(jié)構(gòu)；渦 流發(fā)生器23位于所述渦流段252中部；所述渦流段252的內(nèi)徑大于渦流發(fā)生器 23的最大外徑；渦流發(fā)生器23的側(cè)表面與所述渦流段252的內(nèi)壁之間采用等間 距的結(jié)構(gòu)且間距大于0，渦流發(fā)生器23的側(cè)表面與所述渦流段252的內(nèi)壁之間 形成油墨反向槽。如圖1所示，所述導(dǎo)流蓋22包括有內(nèi)、外兩部分，內(nèi)部為以與中心轉(zhuǎn)軸21 的交點為圓心的圓形平面板狀的阻擋板221，外部為緊接所述圓形平面板的外周 向外傾斜向下延伸的椎環(huán)形板體狀的導(dǎo)流板222，油墨接觸所述導(dǎo)流蓋22后被 改變流向并流出所述攪拌器2。如圖4所示，所述軸流發(fā)生器24的形狀相同于一種風(fēng)機葉輪，所述葉輪具 有一安裝有多個葉片242的輪轂241，將所述葉片242的半徑方向的斷面形成在葉端側(cè)對著負壓面構(gòu)成凹狀曲線，在輪轂側(cè)對著負壓面構(gòu)成凸?fàn)钋€；所 述葉端側(cè)處的凹狀曲線的曲率半徑，在葉片沿半徑方向的斷面上具有相同或不 同的值。所述葉端側(cè)處的凹狀曲線的曲率半徑隨著所述葉片的前緣側(cè)向后緣側(cè)的過 渡，曲率半徑逐漸增大。所述輪轂側(cè)處的凸?fàn)钋€的曲率半徑隨著所述葉片的前緣側(cè)向后緣側(cè)的過 渡，亦逐漸增大。所述葉片242的負壓面上分布有凹點或凸點，使得該軸流發(fā)生器24兼具有 擾流的作用。如圖2、 3所示，所述渦流發(fā)生器23整體為圓錐臺狀，所述渦流發(fā)生器23 的頂部設(shè)置有輪轂231，側(cè)表面233為圓錐面型封閉面或半封閉面，底面為平面 狀，所述底面為封閉面或半封閉面；所述渦流發(fā)生器23側(cè)表面上，附著有向外 凸出的多條擾流槳葉232，所述擾流漿葉232以中心轉(zhuǎn)軸21為中心線沿圓周等 距分布，所述擾流漿葉232采用漸開線結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，本技術(shù)可實現(xiàn)為一套專門用于塑料薄膜印刷的凹版油墨或裝飾、 防腐涂料作分散的裝置。裝置與技術(shù)是由油墨或涂料缸體1與本技術(shù)發(fā)明的電 動機械帶動的攪拌器2組成的一套高速分散裝置系統(tǒng)，可將油墨或涂料在生產(chǎn) 時或油墨或涂料在使用前將其充分攪拌均勻。工作原理是由本技術(shù)發(fā)明裝置的 高速軸流發(fā)生器24和攪拌缸內(nèi)的導(dǎo)流隔離筒25聯(lián)成一體定向?qū)⑿枰旌系挠?墨或涂料從攪拌缸底部產(chǎn)生一股定向軸流從下往上灌注，油墨或涂料的微細粒 子在機械動力的作用下，由下往上向攪拌器的渦流發(fā)生器23底面轟擊，而后隨 油墨或涂料的軸流進入渦流發(fā)生器23的反向槽內(nèi)，通過渦流發(fā)生器23的反向槽的作用力，形成往上推推力迫使渦流產(chǎn)生槽內(nèi)的油墨或涂料，形成油墨或涂 料具有規(guī)律性的缸內(nèi)渦流，經(jīng)過不停地持續(xù)的液態(tài)運動旋轉(zhuǎn)，讓油墨或涂料的 微細粒子再繼續(xù)沖擊和相互摩擦達至更細化。上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員來說，在 不偏離本發(fā)明范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種油墨快速分散裝置，包括有盛裝油墨的缸體(1)、以及安裝在所述缸體底部的攪拌器(2)；其特征在于，所述攪拌器(2)為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述攪拌器(2)包括有中心轉(zhuǎn)軸(21)、軸流發(fā)生器(24)、渦流發(fā)生器(23)、導(dǎo)流隔離筒(25)以及導(dǎo)流蓋(22)；所述中心轉(zhuǎn)軸(21)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述缸體(1)的底部，所述軸流發(fā)生器(24)、渦流發(fā)生器(23)、導(dǎo)流隔離筒(25)以及導(dǎo)流蓋(22)以中心轉(zhuǎn)軸(21)為結(jié)構(gòu)對稱中心和旋轉(zhuǎn)中心；所述導(dǎo)流隔離筒(25)為管道狀結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器(24)、渦流發(fā)生器(23)以及導(dǎo)流蓋(22)安裝在中心轉(zhuǎn)軸(21)上；軸流發(fā)生器(24)位于導(dǎo)流隔離筒(25)的入口區(qū)域，渦流發(fā)生器(23)位于導(dǎo)流隔離筒(25)的出口區(qū)域，導(dǎo)流蓋(22)位于導(dǎo)流隔離筒(25)的上方，導(dǎo)流蓋(22)與導(dǎo)流隔離筒(25)之間形成油墨出口；所述中心轉(zhuǎn)軸(21)與外部驅(qū)動裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述中心 轉(zhuǎn)軸(21)豎直地設(shè)置在所述缸體(1)內(nèi)腔中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述 缸體(1)的底部中心設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸(21)的安裝座(12)，所述安裝座(12) 中心設(shè)置有開口向上的凹孔，中心轉(zhuǎn)軸(21)的底端安插在所述凹孔中，安裝 座(12)和中心轉(zhuǎn)軸(21)之間還設(shè)置有軸承裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述 導(dǎo)流隔離筒(25)具有上開口 (251)和下開口 (253)，所述導(dǎo)流隔離筒(25) 固定在所述缸體(1)的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流隔離筒(25)的底部與所述缸體(1) 的底部之間的間距大于0。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流隔離筒(25)包括有軸流段(254)和渦流段(252)組成，所述軸流段(254) 為圓柱狀管道結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器(24)位于所述軸流段(254)入口區(qū)域，軸流 發(fā)生器(24)的外徑小于所述軸流段(254)的內(nèi)徑；所述渦流段(252)采用 鼓形管道結(jié)構(gòu)；渦流發(fā)生器(23)位于所述渦流段(252)中部；所述渦流段(252) 的內(nèi)徑大于渦流發(fā)生器(23)的最大外徑；渦流發(fā)生器(23)的側(cè)表面與所述 渦流段(252)的內(nèi)壁之間采用等間距的結(jié)構(gòu)且間距大于0，渦流發(fā)生器(23) 的側(cè)表面與所述渦流段(252)的內(nèi)壁之間形成油墨反向槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述 導(dǎo)流蓋(22)包括有內(nèi)、外兩部分，內(nèi)部為以與中心轉(zhuǎn)軸(21)的交點為圓心 的圓形平面板狀的阻擋板(221)，外部為緊接所述圓形平面板的外周向外傾斜 向下延伸的椎環(huán)形板體狀的導(dǎo)流板(222)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述 軸流發(fā)生器24的形狀相同于一種風(fēng)機葉輪，所述葉輪具有一安裝有多個葉片(242)的輪轂(241)，將所述葉片(242)的半徑方向的斷面形狀做成在葉端 側(cè)對著負壓面構(gòu)成凹狀曲線，在輪轂側(cè)對著負壓面構(gòu)成凸?fàn)钋€；所述葉端側(cè) 處的凹狀曲線的曲率半徑，在葉片沿半徑方向的斷面上具有相同或不同的值。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述葉端 側(cè)處的凹狀曲線的曲率半徑隨著所述葉片的前緣側(cè)向后緣側(cè)的過渡，曲率半徑 逐漸增大；所述輪轂側(cè)處的凸?fàn)钋€的曲率半徑隨著所述葉片的前緣側(cè)向后緣 側(cè)的過渡，亦逐漸增大。.
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述葉片 (242)的負壓面上分布有凹點或凸點，使得該軸流發(fā)生器(24)兼具有擾流的作用。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨快速分散裝置，其特征在于，所述 渦流發(fā)生器(23)整體為圓錐臺狀，所述渦流發(fā)生器(23)的頂部設(shè)置有輪轂 (231)，側(cè)表面(233)為圓錐面型封閉面或半封閉面，底面為平面狀，所述底 面為封閉面或半封閉面；所述渦流發(fā)生器(23)側(cè)表面上，附著有向外凸出的 多條擾流漿葉(232)，所述擾流漿葉(232)以中心轉(zhuǎn)軸(21)為中心線沿圓周 等距分布，所述擾流漿葉(232)采用漸開線結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種油墨快速分散裝置，形成油墨或涂料具有規(guī)律性的缸內(nèi)渦流，經(jīng)過不停地持續(xù)的液態(tài)運動旋轉(zhuǎn)，讓油墨或涂料的微細粒子再繼續(xù)沖擊和相互摩擦達至更細化，達到更均勻的攪拌效果。所述油墨快速分散裝置，包括有缸體、以及攪拌器；所述攪拌器為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述攪拌器包括有中心轉(zhuǎn)軸、軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器、導(dǎo)流隔離筒以及導(dǎo)流蓋；所述中心轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述缸體的底部，所述軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器、導(dǎo)流隔離筒以及導(dǎo)流蓋以中心轉(zhuǎn)軸為結(jié)構(gòu)對稱中心和旋轉(zhuǎn)中心；所述導(dǎo)流隔離筒為管道狀結(jié)構(gòu)，軸流發(fā)生器、渦流發(fā)生器以及導(dǎo)流蓋安裝在中心轉(zhuǎn)軸上；軸流發(fā)生器位于導(dǎo)流隔離筒的入口區(qū)域，渦流發(fā)生器位于導(dǎo)流隔離筒的出口區(qū)域。
文檔編號B01F7/16GK101239288SQ200710026738
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者張彬賢 申請人:珠海市樂通化工股份有限公司