專利名稱：：常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種天然產(chǎn)物有效成分的提取方法和設(shè)備，特別是涉及一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
：從上世紀(jì)90年代末開(kāi)始，天然產(chǎn)物提取物越來(lái)越受到醫(yī)藥界、食品界、化妝品、保健品、農(nóng)產(chǎn)品深加工等行業(yè)的關(guān)注，已成為國(guó)內(nèi)發(fā)展最快的行業(yè)之一。天然產(chǎn)物提取物常用的技術(shù)有回流提取、低溫浸漬或滲漉提取、超臨界C02萃取、微波提取、超聲提取等技術(shù)，但技術(shù)效果都不甚理想，如天然產(chǎn)物提取物的生物學(xué)活性和藥理作用低；天然產(chǎn)物的有效成分的提取率低，有很多名貴天然產(chǎn)物被白白浪費(fèi)；提取效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)；提取時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，使用重油加熱，環(huán)境污染大等。與上述技術(shù)相比，高壓提取技術(shù)是一種全新的植物提取技術(shù)，是在溫度和壓力控制的條件下將被提取物與溶媒共存狀態(tài)下使被提取物中的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞中的可溶性成分直接溶出至溶媒中的一種提取技術(shù)，并以高壓提取技術(shù)為技術(shù)核心配合固液分離的工程組織與標(biāo)準(zhǔn)化。中國(guó)ZL02144590.7公開(kāi)了"生物材料中小分子成分的超高壓提取方法"，該方法采用原料和溶劑的混合物加壓提取，將原料和溶劑的混合物裝在密封的高壓容器內(nèi)，并在室溫下對(duì)其加壓，在高壓作用下使原料中的功效成分溶解到溶劑中。但上述方法存在如下缺陷(1)由于該方法的高壓提取機(jī)理是單純利用超高壓對(duì)生物材料中小分子的細(xì)胞進(jìn)行擠壓，通過(guò)擠破細(xì)胞膜，達(dá)到使其細(xì)胞內(nèi)的功效成分進(jìn)入溶劑的目的，其工作壓力至少為幾百兆帕，甚至高達(dá)數(shù)千兆帕，因此該方法對(duì)設(shè)備的耐壓和受壓的要求相當(dāng)高，特別是壓力值到達(dá)超高壓的范疇時(shí)，其設(shè)備需采用超高壓容器，設(shè)備造價(jià)成本高昂，非一般企業(yè)所能承受的；(2)上述高壓提取的操作過(guò)程是一種間歇式操作過(guò)程，完成一個(gè)操作過(guò)程需要經(jīng)過(guò)升壓、保壓和卸壓過(guò)程，工作過(guò)程中的環(huán)節(jié)較多，再進(jìn)行下次操作時(shí)還需重復(fù)以上工作過(guò)程，因而生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿足現(xiàn)代化工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需求；(3)上述方法的工作過(guò)程要經(jīng)過(guò)升壓和保壓過(guò)程，生物材料中小分子的細(xì)胞擠破是通過(guò)保壓過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，為盡可能將更多的分子細(xì)胞壁擠破，需要在保壓過(guò)程中持續(xù)一段相當(dāng)長(zhǎng)的保壓時(shí)間，這樣將拉長(zhǎng)整個(gè)操作過(guò)程的工作時(shí)間，大大影響生產(chǎn)效率；(4)由于設(shè)備采用超高壓容器，設(shè)備的造價(jià)成本十分高昂，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的大型化，導(dǎo)致其生產(chǎn)量小，加上該方法的操作過(guò)程是間歇式操作，大大降低其生產(chǎn)效率，因而難以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法。本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，包括如下步驟(1)破碎將天然產(chǎn)物粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的天然產(chǎn)物放入攪拌罐中，加入溶劑進(jìn)行浸泡0.13小時(shí)，其中天然產(chǎn)物和溶劑的固液重量比為1:1.51:80;(3)超細(xì)粉碎將浸泡后的天然產(chǎn)物進(jìn)行超細(xì)粉碎，將天然產(chǎn)物連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到190Mpa的壓力，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，使料液中的天然產(chǎn)物細(xì)胞破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣；上述步驟(1)步驟(5)均在常溫下進(jìn)行，所述的常溫指溫度在1045°C的范圍內(nèi)，較佳的溫度范圍為154(TC，最佳溫度范圍為1530°C本發(fā)明在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到150320m/s的高速。本發(fā)明上述步驟(1)所述對(duì)天然產(chǎn)物進(jìn)行粉碎可以選擇細(xì)粉碎機(jī)、.粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)等粉碎設(shè)備；步驟(2)所述溶劑可為水或醇或其它有機(jī)溶劑。本發(fā)明上述步驟(3)中所述的超細(xì)粉碎設(shè)備可用球磨機(jī)或膠體磨，粉碎方式為連續(xù)粉碎。本發(fā)明上述步驟(5)中所述的固液分離可用臥式離心及臥式螺旋、壓榨機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，可用分兩級(jí)進(jìn)行，第一步先實(shí)現(xiàn)離心分離，可用臥式離心及臥式螺旋，如果渣還含有過(guò)多的水，可用壓搾機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，壓力設(shè)置為60100t壓力。本發(fā)明在步驟(4)高壓提取中，料液經(jīng)過(guò)高壓泵泵入高壓提取器內(nèi)所要達(dá)到的工作壓力值以及料液經(jīng)過(guò)高壓提取器的環(huán)形工作間隙后達(dá)到的速度值根據(jù)天然產(chǎn)物的不同而有所不同，比如對(duì)于銀杏葉、人參和葛根有效成分的提取，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，所述料液壓力值的最佳范圍均在3050Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到200230m/s;對(duì)于山楂葉有效成分的提取，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，所述料液壓力值的最佳值為40Mpa，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到200220m/s;對(duì)于龍膽草、五味子有效成分的提取，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，所述料液壓力值的最佳范圍均在3070Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到220270m/s。對(duì)于蟲草素有效成分的提取，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍在525Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到150200m/s。對(duì)于靈芝孢子有效成分的提取，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍在6080Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到250320m/s。本發(fā)明的另一目的在于提供實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。本發(fā)明的這一目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括用管道、泵及儲(chǔ)罐依次連接的粉碎機(jī)、攪拌罐、超細(xì)粉碎機(jī)、高壓提取器和固液分離器，所述的高壓提取器包括高壓泵、設(shè)有空腔的閥體、設(shè)有通孔的闊座、碰撞環(huán)和與高壓彈簧連接的閥芯，閥芯位于閥體空腔的一端，閥體空腔的另一端安裝有閥座，閥體上開(kāi)有液體進(jìn)口和液體出口，高壓泵的輸出端與閥體的液體進(jìn)口連通，閥體的液體進(jìn)口則與閥座中的通孔連通，閥座為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其具有肩部，碰撞環(huán)與閥座同軸固定在閥體中，碰撞環(huán)位于閥座肩部之端面處，閥座位于閥體空腔內(nèi)的端面與闊芯端面之間留有供液體流過(guò)的流動(dòng)間隙，該間隙位于碰撞環(huán)的內(nèi)壁中部，部分碰撞環(huán)與閥芯相套，使兩者之間留有碰撞料液的環(huán)形工作間隙，所述閥體上的液體出口與環(huán)形工作間隙相連通，用于排出高壓破裂后的料液，該環(huán)形工作間隙在0.1lmm的范圍內(nèi)。本發(fā)明連續(xù)高壓提取的機(jī)理利用高壓使得液體高速流過(guò)狹窄的工作間隙時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力，液料被沖擊到碰撞環(huán)上而產(chǎn)生強(qiáng)大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等綜合力的作用，將在液體中的顆粒破裂，高壓提取瞬間的加壓、卸壓產(chǎn)生了氣泡在瞬時(shí)大量生成和潰滅的空穴現(xiàn)象，空穴現(xiàn)象似無(wú)數(shù)的微型炸彈，能量強(qiáng)烈釋放產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振動(dòng)，高頻振動(dòng)相當(dāng)于超聲的功能，物料循環(huán)的高速流動(dòng)及其撞擊時(shí)產(chǎn)生的效果相當(dāng)于回流加熱產(chǎn)生的效果；另一方面，高壓能夠破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，減少溶質(zhì)擴(kuò)散的阻力。本發(fā)明中，料液經(jīng)過(guò)高壓泵泵壓后達(dá)到190Mpa的壓力，使料液流過(guò)高壓提取器的的工作間隙，液流由于流通面積驟小而產(chǎn)生極高的線速度通過(guò)該工作間隙，同時(shí)，液料也產(chǎn)生極大的壓力降，瞬間失壓，膨脹、爆炸(這個(gè)復(fù)雜過(guò)程稱空穴效應(yīng))，由此產(chǎn)生高頻振動(dòng)和湍流，形成強(qiáng)烈剪切效應(yīng)和高速撞擊在碰撞環(huán)形成的碰撞效應(yīng)等，其中空穴效應(yīng)起了主導(dǎo)作用，將天然產(chǎn)物的細(xì)胞壁破裂，空穴作用而使顆粒內(nèi)的有效成分絕大部分被清洗出來(lái)，從而提高了細(xì)胞內(nèi)有效成分的溶出效率，提高了植物有效成分的提取率。本發(fā)明中高壓提取器的環(huán)形工作間隙的最佳范圍在0.20.5mm的范圍內(nèi)，該環(huán)形工作間隙對(duì)于料液顆粒的破碎起到至關(guān)重要的作用，若環(huán)形工作間隙過(guò)小，料液通過(guò)該工作間隙時(shí)需要很高的工作壓力，對(duì)設(shè)備要求高；環(huán)形工作間隙過(guò)大，料液通過(guò)該工作間隙時(shí)形成不了足夠高的速度，料液不能以高速?zèng)_擊碰撞環(huán)，難以達(dá)到料液細(xì)胞破碎的目的，或破碎效果不理想。本發(fā)明可作如下進(jìn)一步的改進(jìn)由于天然產(chǎn)物經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后溶液比較粘稠，因此，物料的傳輸過(guò)程選用濃漿泵，即在超細(xì)粉碎機(jī)與高壓提取器之間連接的泵為濃漿泵；所述超細(xì)粉碎機(jī)可以為超微粉碎機(jī)，其至少為一臺(tái)，或者也可以是一臺(tái)以上的多臺(tái)細(xì)粉碎機(jī)相串聯(lián)，采用多臺(tái)粉碎機(jī)串聯(lián)，可以將天然產(chǎn)物進(jìn)行多次粉碎過(guò)程，使顆粒更加細(xì)化，利于后續(xù)的操作處理。離心分離設(shè)備可以是串聯(lián)的臥式離心機(jī)及管式離心機(jī)，。本發(fā)明中的固液分離分兩級(jí)進(jìn)行，所述固液分離器由離心分離設(shè)備及過(guò)濾設(shè)備兩級(jí)設(shè)備連接組成，第一步先實(shí)現(xiàn)離心分離，可用串聯(lián)的臥式離心機(jī)及管式離心機(jī)；第二步實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，如果渣還含有過(guò)多的水，可用壓榨機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，壓力設(shè)置為60100t壓力，兩級(jí)分離保證料液中的固液分離徹底，盡量分離出天然產(chǎn)物中的有效成分，避免有效成分不必要的流失。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明天然產(chǎn)物有效成分的提取方法創(chuàng)造性的采用常溫高壓提取技術(shù)，常規(guī)的常溫高壓技術(shù)主要應(yīng)用于料液的混合，而本發(fā)明將常溫高壓技術(shù)用在天然產(chǎn)物有效成分的提取中，其操作壓力只需達(dá)到高壓范圍內(nèi)，就能將天然產(chǎn)物的細(xì)胞破碎，比起通過(guò)超高壓擠壓細(xì)胞壁使其破壁的技術(shù)，本發(fā)明的破壁效果更徹底，完全能達(dá)到提取天然產(chǎn)物中的有效成分的目的(參見(jiàn)圖13不同提取方法的指紋圖譜比較)。從圖3a、3b的指紋圖譜可以看出，微波提取液與普通提取液的指紋圖譜相比，兩種提取物的化學(xué)成分基本相同，但總體的含量有所變化，其中微波提取液的提取物成分含量略高于普通水提液，且成分含量的提高也有所不同，有的成分提高的比較多，如保留時(shí)間分別為23.5、51.0、52.0分鐘等幾個(gè)峰的變化比較明顯，有的成分基本上沒(méi)有變化，有的峰甚至還有所降低，但總體上峰的趨勢(shì)是增加的；而采用本發(fā)明高壓提取之后，前面的水溶性好的成分含量有所增加，峰高度達(dá)到2000多，基本上保持了原來(lái)峰的狀態(tài)，且前面有部分水溶性很大的部分的溶出量大大增加，而后面的有個(gè)別的成分有所減少。(2)本發(fā)明常溫高壓提取方法的操作過(guò)程是一種連續(xù)式操作，工作時(shí)，料液不間斷的通過(guò)高壓提取器的工作間隙，通過(guò)碰撞與空穴作用的影響，將料液的顆粒進(jìn)行破碎，并因?yàn)榭昭ㄗ饔枚诡w粒內(nèi)的有效成分絕大部分被清洗出來(lái)，該操作過(guò)程無(wú)需保壓環(huán)節(jié)，減少了因保壓而帶來(lái)的時(shí)間以及停頓，相比超高壓設(shè)備，本發(fā)明的設(shè)備造價(jià)成本低而且具有更高的提取率。此外設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，特別適合現(xiàn)代工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需求。(3)本發(fā)明常溫高壓連續(xù)提取設(shè)備是利用高壓使得液料高速流過(guò)狹窄的工作間隙時(shí)而受到強(qiáng)大的剪切力，液料被沖擊到碰撞環(huán)上而產(chǎn)生強(qiáng)大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用，將在液體中的顆粒進(jìn)行粉碎，相比超高壓設(shè)備，本發(fā)明的設(shè)備造價(jià)成本低。-(4)本發(fā)明常溫高壓提取技術(shù)可以使用多種溶劑，包括水、不同濃度的醇和其它有機(jī)溶劑。可以按照天然產(chǎn)物材的性質(zhì)和提取的目標(biāo)成分選擇最合適的提取溶劑，從不同的天然產(chǎn)物材中提取如生物堿、黃酮、皂甙、多糖、揮發(fā)油等不同性質(zhì)的有效成分。(5)本發(fā)明常溫高壓提取的有效成分的生物學(xué)活性和藥理作用優(yōu)于其它提取方法，特別是優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸煮和回流提取方法。(6)本發(fā)明常溫高壓提取方法的提取率高(參見(jiàn)表13和圖13)。經(jīng)過(guò)高壓提取后，天然產(chǎn)物的渣子中大部分的水溶性部分的化學(xué)成分已經(jīng)完全提取干凈，后一部分沒(méi)有提取干凈的可能是水不溶性部分，仍然在渣子中，這也和在通常情況下，提取溶液中的化學(xué)成分與被提取物中的化學(xué)成分一致的原理是相一致的。下面列舉不同的方法提取銀杏黃酮、人參、甘草酸的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明了這一點(diǎn)。表l.不同方法提取銀杏總黃酮的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2.不同方法提取人參皂甙的比較提取方法提取溶劑提取時(shí)間人參皂苷-Rc得率(。/。)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3不同提取方法提取甘草酸的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注甘草酸粗品收率二甘草提取物粗品質(zhì)量g/原料質(zhì)量g粗品純度=粗品中甘草酸質(zhì)量￡/粗品質(zhì)量g甘草酸收率=粗品中甘草酸質(zhì)量g/原料質(zhì)量g從圖l、2可見(jiàn)，本發(fā)明高壓提取的效率是大大高于傳統(tǒng)的提取方法，本發(fā)明高壓提取法中的固液重量比是l:5的濃度，傳統(tǒng)提取法采用的是l':4固液重量比，但前者的有效成分卻比后者的有效成分濃很多，其有效成分的含量稀釋1倍的濃度量比原液還高，這和觀察到實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象是吻合的，即使稀釋到10仍然有很多的成分釋放出來(lái)。從圖2可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明高壓提取后，中藥的渣子中大部分的水溶性部分的化學(xué)成分已經(jīng)完全提取干凈，后一部分沒(méi)有提取干凈的可能是水不溶性部分，仍然在渣子中，這也和在通常情況下，提取溶液中的化學(xué)成分與被提取物中的化學(xué)成分一致的原理是相一致的。(7)本發(fā)明常溫高壓提取雜質(zhì)少。本發(fā)明高壓提取液中的雜質(zhì)含量較低，特別需要指出的是，條件合適時(shí)提取液中沒(méi)有葉綠素，因而高壓提取液的分離純化非常簡(jiǎn)單。不但可以大量減少分離純化藥品的消耗，而且縮短了分離純化時(shí)間和占用的設(shè)備，還易于得到高純度的單一成分。純度提高帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是十分巨大的。(8)本發(fā)明常溫高壓提取液穩(wěn)定性好。使用加熱回流、超聲波、微波等提取方法得到的提取液一般放置時(shí)間都不能超過(guò)3天，最好的也只能放置一個(gè)星期，然后就會(huì)發(fā)霉、變質(zhì)。然而，但是，本發(fā)明高壓天然產(chǎn)物材提取液一般均能放置一個(gè)月而不發(fā)生上述發(fā)霉、變質(zhì)現(xiàn)象。(9)本發(fā)明常溫高壓提取的提取時(shí)間最短。參見(jiàn)表13可見(jiàn)，本發(fā)明高壓提取的提取時(shí)間(保壓時(shí)間)是回流提取的2%，是超臨界C02提取的1%。(10)本發(fā)明常溫高壓提取使用的溶劑少。高壓提取的溶劑用量只有回流和熱浸的一半。溶劑用量減少，不僅可以提高經(jīng)濟(jì)效益，而且可以減少對(duì)環(huán)境的污染。(11)本發(fā)明常溫高壓提取是綠色制造技術(shù)。高壓提取只使用電能，而不需要鍋爐等熱源，因此無(wú)灰塵、爐渣等廢物、廢氣排放；在提取過(guò)程中溶劑可以回收，因此沒(méi)有廢液排放。這種技術(shù)是一種完全的綠色制造技術(shù)。(12)本發(fā)明完成了高壓的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)，根據(jù)每天生產(chǎn)量設(shè)計(jì)了高壓連續(xù)提取粉碎浸泡超細(xì)粉碎高壓提取離心分離等過(guò)程的工業(yè)化設(shè)備，設(shè)備之間采用管道相連接，為了實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)需要，機(jī)與機(jī)之間還可配備緩沖罐，以實(shí)現(xiàn)除粉碎操作之外的全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。(13)本發(fā)明所采用的高壓提取取技術(shù)，主要對(duì)細(xì)胞進(jìn)行破壁，粒度可以大于10pm.，比如對(duì)于靈芝孢子粉破壁后，其平均粒徑19pm以上，無(wú)須做超微粉碎，所謂超微粉碎是指平均粒徑在lpm以下。實(shí)際上，當(dāng)粒度小到納米級(jí)尺寸，提取物反而會(huì)損害人體健康。圖1是本發(fā)明高壓及常見(jiàn)提取方法提取銀杏葉的指紋圖譜比較圖la.回流提取液的色譜圖；圖lb.超聲提取液的色譜圖；圖lc.本發(fā)明高壓提取液的色譜圖；圖2是對(duì)圖1實(shí)驗(yàn)對(duì)比剩余的渣子重新提取后三種提取方法的指紋圖譜比較圖2a.回流提取液的色譜圖；圖2b.超聲提取液的色譜圖；圖2c.本發(fā)明高壓提取液的色譜圖；圖3是本發(fā)明高壓及常見(jiàn)提取方法提取靈芝茶的指紋圖譜比較.靈芝茶所需中藥由靈芝、人參、玄參、大棗、甘草、龍眼肉、絞股藍(lán)、天冬、麥冬等組成,我們按照固液重量比l:4進(jìn)行微波、水煮及本發(fā)明高壓提取實(shí)驗(yàn)對(duì)比圖3a.微波提取液的色譜圖；圖3b.普通水提液的色譜圖；圖3c.本發(fā)明高壓提取液的色譜圖；圖3d.本發(fā)明高壓提取液稀釋1倍的色譜圖；圖3e.本發(fā)明高壓提取液稀釋10倍的色譜圖；圖4是本發(fā)明靈芝孢子粉樣品在顯微鏡下觀測(cè)的圖象；圖41靈芝孢子粉原始狀態(tài)下放大400倍的顯微圖象；圖4b.靈芝孢子粉在60Mpa壓力下常溫連續(xù)提取下放大400倍的顯微圖象；圖4c.靈芝孢子粉在70Mpa壓力下常溫連續(xù)提取下放大400倍的顯微圖象；圖5是本發(fā)明常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中高壓提取器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1—攪拌罐，2—管道，3—濃漿泵，4—超細(xì)粉碎機(jī)，5—儲(chǔ)罐，6—濃漿泵，7—儲(chǔ)罐，8—高壓提取器，9一儲(chǔ)罐，10—濃漿泵，11—儲(chǔ)罐，12—臥式離心機(jī)，13—管式離心機(jī)，14一儲(chǔ)罐，15—粉碎機(jī)81—閥座，82—碰撞環(huán)，83—閥芯，84—閥體，811—液體進(jìn)口，812—環(huán)形工作間隙，813—液體出口具體實(shí)施方式如圖5、圖6所示，常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的設(shè)備，該設(shè)備包括用管道2、濃漿泵3、6、10及儲(chǔ)罐5、7、9、11、14依次連接的粉碎機(jī)15、攪拌罐l、超細(xì)粉碎機(jī)4、高壓提取器8和固液分離器，其中，超細(xì)粉碎機(jī)4與高壓提取器8之間通過(guò)濃漿泵6相連，所述粉碎機(jī)15為細(xì)粉碎機(jī)，也可以采用超微粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)15可采用一臺(tái)或多臺(tái)相串聯(lián)的粉碎機(jī)組，所述固液分離器由離心分離及過(guò)濾兩級(jí)設(shè)備連接組成，離心分離設(shè)備為串聯(lián)的臥式離心機(jī)12及管式離心機(jī)13，過(guò)濾設(shè)備為壓搾機(jī)或者壓濾機(jī)，在離心分離過(guò)程中，第一步先實(shí)現(xiàn)離心分離，可用串聯(lián)的臥式離心機(jī)和管式離心機(jī)，如果渣還含有過(guò)多的水，可再用壓搾機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行壓榨，其中壓搾機(jī)、壓濾機(jī)壓力設(shè)置為60120t壓力。如圖6所示，所述的高壓提取器包括高壓泵(圖中未示出)、設(shè)有空腔的閥體84、設(shè)有通孔的閥座81、碰撞環(huán)82和與高壓彈簧連接的閥芯83，閥芯83位于閥體空腔的一端，閥體空腔的另一端安裝有閥座81，閥體84上開(kāi)有液體進(jìn)口811和液體出口813，高壓泵的輸出端與閥體84的液體進(jìn)口811連通，閥體84的液體進(jìn)口811則與閥座81中的通孔連通，閥座81為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其具有肩部，碰撞環(huán)82與闊座81同軸固定在閥體84中，碰撞環(huán)82位于閥座肩部之端面處，閥座81位于閥體空腔內(nèi)的端面與閥芯端面之間留有供液體流過(guò)的流動(dòng)間隙，該間隙位于碰撞環(huán)82的內(nèi)壁中部，部分碰撞環(huán)與閥芯相套，使兩者之間留有碰撞料液的環(huán)形工作間隙812，所述閥體84上的液體出口813與環(huán)形工作間隙812相連通，用于排出高壓破裂后的料液，該環(huán)形工作間隙812在0.1lmm的范圍內(nèi)。實(shí)施例l:銀杏葉有效成分提取如圖7所示，銀杏葉有效成分提取包括如下步驟(1)破碎采用細(xì)粉碎機(jī)將銀杏葉粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的銀杏葉放入攪拌罐中，加入一定濃度的乙醇中進(jìn)行攪拌浸泡1小時(shí)，其中銀杏葉和乙醇的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的銀杏葉進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃衆(zhòng)泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高在提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的銀杏葉的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，采用臥式離心進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和料渣；上述步驟(1)歩驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。.其中，上述溫度值、步驟(2)中乙醇的濃度、銀杏葉和乙醇的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例2:人參有效成分提取(1)破碎采用氣流粉碎機(jī)將人參粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的人參放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡0.5小時(shí)，其中人參和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的人參液進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的人參的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，分別獲得提取液和料渣，然后用壓濾機(jī)對(duì)提取液進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為60t壓力；上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中的人參和水的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下.<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例3:葛根有效成分提取(1)破碎采用細(xì)粉碎機(jī)將葛根粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的葛根放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡0.5小時(shí)，其中葛根和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用髙壓勻漿泵及膠體磨將浸泡啟的天然產(chǎn)物提取物進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的葛根的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為80t壓力；上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中葛根和水的的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例4:山楂葉有效成分提取(1)破碎采用超微粉碎機(jī)將山楂葉粉碎至5080目；，(2)浸泡將粉碎后的山楂葉放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡1.5小時(shí)，其中山楂葉和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的山楂葉進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的山楂葉的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為90t壓力；'上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中山楂葉和水的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(1)破碎采用氣流粉碎機(jī)將龍膽草粉碎至5080目，；(2)浸泡將粉碎后的龍膽草放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡l小時(shí)，其中龍膽草和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用高壓勻漿泵及膠體磨將浸泡后的天然產(chǎn)物提取物進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的龍膽草的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)其進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為100t壓力；上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中龍膽草和水的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實(shí)施例6:五味子有效成分提取(1)破碎采用細(xì)粉碎機(jī)將五味子粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的五味子放入攪拌罐中，加入石油醚中進(jìn)行浸泡3小時(shí)，其中五味子和石油醚的固液重量比參見(jiàn)下表，溶劑也可以采用乙酸乙脂等有機(jī)溶劑；(3)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的五味子進(jìn)行超細(xì)粉碎，'連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的五味子的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為110t壓力；上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中五味子和石油醚的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例7:蟲草素有效成分提取(1)破碎采用細(xì)粉碎機(jī)將蟲草素粉碎至5080目；(2)浸泡將粉碎后的蟲草素放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡0.5小時(shí)，其中蟲草素和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(3)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的蟲草素進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的蟲草素的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)行壓搾，壓力設(shè)置為120t壓力；上述步驟(1)步驟(5)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述溫度值、步驟(2)中蟲草素和水的料液重量比、步驟(4)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>對(duì)于蟲草素和水的料液重量比1:40的配比，在25'C的溫度下，通過(guò)高壓提取器0.2mm的環(huán)形工作間隙，其在高壓提取過(guò)程中經(jīng)過(guò)不同的壓力作用后，測(cè)量其蟲草素的含量，并且與用超聲波方法進(jìn)行蟲草素的提取進(jìn)行對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由上表看出，當(dāng)壓力達(dá)到10Mpa時(shí)，蟲草素的提取率就己經(jīng)是采用超聲波方法的10.2倍，而壓力達(dá)到20Mpa時(shí)，蟲草素的提取率提高到10.4倍。實(shí)施例8:靈芝孢子有效成分提取(1)浸泡直接將靈芝孢子放入攪拌罐中，加入水中進(jìn)行浸泡2小時(shí)，其中靈芝孢子和水的固液重量比參見(jiàn)下表；(2)超細(xì)粉碎采用球磨機(jī)將浸泡后的靈芝孢子進(jìn)行超細(xì)粉碎，連續(xù)粉碎至100150目；(3)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的靈芝孢子的細(xì)胞進(jìn)行破裂；(4)固液分離取出高壓處理后的料液，第一步先用臥式離心實(shí)現(xiàn)離心分離，然后用壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)行壓榨，壓力設(shè)置為110t壓力；上述步驟(1)步驟(4)均在一定的溫度下進(jìn)行。其中，上述步驟(1)中靈芝孢子和水的料液重量比、步驟(3)中高壓提取中料液的壓力值、環(huán)形工作間隙的值以及料液通過(guò)環(huán)形間隙的速度值列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從圖4b、圖4c看出，根據(jù)顯微鏡顯示，達(dá)到60Mpa時(shí)靈芝孢子就已經(jīng)完全被破壁，孢子內(nèi)部的物質(zhì)已經(jīng)完全釋放到溶液中，而70Mpa時(shí)靈芝孢子的破壁效果就更加明顯。權(quán)利要求1、一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其包括如下步驟(1)破碎將天然產(chǎn)物粉碎至50～80目；(2)浸泡將粉碎后的天然產(chǎn)物放入攪拌罐中，加入溶劑進(jìn)行浸泡0.1～3小時(shí)，其中天然產(chǎn)物和溶劑的固液重量比為1∶1.5～1∶80，溶劑為水或醇或其它有機(jī)溶劑；(3)超細(xì)粉碎將浸泡后的天然產(chǎn)物進(jìn)行超細(xì)粉碎，將天然產(chǎn)物連續(xù)粉碎至100～150目；(4)高壓提取通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到1～90Mpa的壓力，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的天然產(chǎn)物細(xì)胞破裂；(5)固液分離取出高壓處理后的料液，進(jìn)行固液分離，分別獲得提取液和渣料；上述步驟(1)～步驟(5)均在常溫下進(jìn)行，所述的常溫指溫度在10～45℃的范圍內(nèi)，較佳的溫度范圍為15～40℃，最佳溫度范圍為15～30℃。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到150320m/s的高速。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于所述的天然產(chǎn)物為銀杏葉、人參或葛根，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍均在3050Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到200230m/s。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于所述的天然產(chǎn)物為山楂葉，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳值為40Mpa，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到200220m/s。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于所述的天然產(chǎn)物為龍膽草或五味子，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍均在3070Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到220270m/s。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于所述的天然產(chǎn)物為蟲草素，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍在525Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到150200m/s。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，其特征在于所述的天然產(chǎn)物為靈芝孢子，在步驟(4)高壓提取過(guò)程中，其料液壓力值的最佳范圍在6080Mpa之間，料液經(jīng)過(guò)高壓提取器內(nèi)的環(huán)形工作間隙時(shí)，速度達(dá)到250320m/s。8、一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I至7任一所述的常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括用管道、泵及儲(chǔ)罐依次連接的粉碎機(jī)、攪拌罐、超細(xì)粉碎機(jī)、高壓提取器和固液分離器，所述的高壓提取器包括高壓泵、設(shè)有空腔的閥體、設(shè)有通孔的閥座、碰撞環(huán)和與高壓彈簧連接的閥芯，閥芯位于閥體空腔的一端，閥體空腔的另一端安裝有闊座，閥體上開(kāi)有液體進(jìn)口和液體出口，高壓泵的輸出端與閥體的液體進(jìn)口連通，閥體的液體進(jìn)口則與閥座中的通孔連通，閥座為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其具有肩部，碰撞環(huán)與閥座同軸固定在閥體中，碰撞環(huán)位于閥座肩部之端面處，閥座位于閥體空腔內(nèi)的端面與閥芯端面之間留有供液體流過(guò)的流動(dòng)間隙，該間隙位于碰撞環(huán)的內(nèi)壁中部，部分碰撞環(huán)與閥芯相套，使兩者之間留有碰撞料液的環(huán)形工作間隙，所述閥體上的液體出口與環(huán)形工作間隙相連通，用于排出高壓破裂后的料液，該環(huán)形工作間隙在0.1lmm的范圍內(nèi)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述在超細(xì)粉碎機(jī)與高壓提取器之間連接的泵為濃漿泵，所述粉碎機(jī)至少為一臺(tái)細(xì)粉碎機(jī)或者超微粉碎機(jī)；所述固液分離器由離心分離及過(guò)濾兩級(jí)設(shè)備連接組成，離心分離設(shè)備為串聯(lián)的臥式離心機(jī)及管式離心機(jī)，過(guò)濾設(shè)備為壓榨機(jī)或者壓濾機(jī)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫高壓連續(xù)提取天然產(chǎn)物有效成分的方法，包括破碎、浸泡、超細(xì)粉碎、高壓提取和固液分離五個(gè)步驟，其中在高壓提取中，通過(guò)濃漿泵將經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎后的料液連續(xù)泵入高壓提取器內(nèi)，再經(jīng)過(guò)高壓泵使料液達(dá)到1～90MPa的壓力，料液在高壓作用下通過(guò)高壓提取器內(nèi)環(huán)形工作間隙，以高速?zèng)_擊到高壓提取器內(nèi)的碰撞環(huán)上，將料液中的天然產(chǎn)物細(xì)胞破裂；上述五個(gè)步驟均在常溫下進(jìn)行，所述的常溫指溫度在10～45℃的范圍內(nèi)，較佳的溫度范圍為15～40℃，最佳溫度范圍為15～30℃。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。文檔編號(hào)B01D11/02GK101249315SQ20071003166公開(kāi)日2008年8月27日申請(qǐng)日期2007年11月26日優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日發(fā)明者傅少杰,姚勝南,陳喜崇申請(qǐng)人:中山裝備制造工業(yè)研究院;傅少杰