專利名稱：同時脫除煙道氣中的部分氣體的高溫吸附劑的制備方法
同時脫除煙道氣中的部分氣體的高溫吸附劑的制備矛法技術(shù)領(lǐng)敏本發(fā)明涉及高溫吸附劑的制備方法，特別涉及一種同時脫除煙道氣中的部分氣體的高溫吸附 劑的制備方法，部^體包括C02、 S02和NOx。
背景技術(shù)：
溫室效應(yīng)弓l發(fā)的全球變暖問題已受至i認(rèn)們的廣泛關(guān)注，找出一種有效的降低排入大氣中C02的含量并實現(xiàn)其分離回收與綜合利用的方法十分必要。目前大氣中C02氣體主要來源于燃煤電廠的煙道氣，其排出的氣體大都處于高溫狀態(tài)。在以往的凈化過程中首先要降低排出氣體的溫度然后才可進行處理,這將大大增加分離回收C02所需的成本。煙道氣中一般含12%C02， 73%氮，10% 水蒸氣，4%氧氣和低于1%的其它各種污，(~3000 ppm.S02和~100 ppm NOx)。脫除C02的關(guān) 鍵是從煙道氣中將其分離出來。兩種相關(guān)的分離方法是膜分離和吸附。膜分離過程不適合從煙道 氣中分離出痕量的污染物。鋯酸鋰材料具有良好的C02吸附性能。傳統(tǒng)的煙道氣凈化過程需要兩 個步驟，行，先用CuO/，Al203脫除S02和NC^，然后用鋯酸鋰分離C02。兩個步M行，需 要較高的分離成本。能夠同時脫除C02、 S02和NOx的吸附介質(zhì)還沒有J隨。本發(fā)明提供了一種 同時脫除煙道氣中的C02、 S02和NOx的高溫吸附劑，簡化了煙道氣的凈化過程，節(jié)約了成本。 固相反應(yīng)法和溶膠繊法是制備材料最常用的方法。固相反應(yīng)法制備方法簡單，但需要高溫悟燒， 制備出的顆粒粒度大，不均勻；溶膠 法與固相法相比，需要相對較低的焙燒溫度，具有反應(yīng) 產(chǎn)物粒度均勻、尺寸小，反應(yīng)過程易控制靴點。因此，本發(fā)明4頓溶膨鋤交法來制備材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前技術(shù)問題，提供一種同時脫除煙道氣中的部^t體的高溫吸附劑 的制備方法，其中，部仏體包括CC)2、 S02和NOx，以克服現(xiàn)有吸附劑材料不能在高溫下分離 C02以及不能用一種吸附劑材料同時脫除C02、 S02和NOx的缺點，。本發(fā)明的目的ilil以下技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明的同時脫除煙道氣中的C02、 S02和NOx的高溫吸附劑的制備方法，其中x為l或2，包括如下步驟步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備先配制絡(luò)合劑溶液稱取絡(luò)合劑，用氨7jC溶解至澄清，再配制反應(yīng)劑溶液: 稱取硝酸鋰和硝酸氧鋯作為反應(yīng)劑，用去離子水溶解，其中硝酸鋰硝酸氧鋯去離子水的摩爾 比為2: 1: 15~30;將絡(luò)合劑溶液和反應(yīng)劑溶液混合，其中絡(luò)合齊脷反應(yīng)劑的摩爾比為1 2: 1，在磁力攪拌器上于70。C 9(TC反應(yīng)l~3h，蒸餾除去溶劑，經(jīng)7(TC 90。C干燥6~12h，然后在 35(TC40(TC自燃，最后在600。C^0(TC浩燒l 3h，得到鋯^l里晶體粉體內(nèi)核；一外殼的制備在l~3h的持續(xù)攪拌過程中，將鋁的醇鹽逐步添加于去離子水中；然后在70'C 10(TC下攪拌3(K60min后迅速加入lMHNO3形成Y-AJ2O3溶膠，其中鋁的醇鹽去離子水 麗03的摩爾比=1: 10~25: 0.06~0.08，然后在8(TC 10(TC下回流5 12h，再將y-Al203溶膠與硝 酸銅溶液混合，在6(TC 90。C下熟化，制得CuOV-Al203溶膠；其中Cu: Al的摩爾比為0.1 1.5:1;步驟二將第一步得到的鋯酸鋰晶體粉體內(nèi)核浸漬于第一步制得的CuO/，Al203溶膠中，在90(TC 120(TC下;^燒l~3h，得到復(fù)合高溫吸附劑；其中CuO/V-Al203:鋯酸鋰的摩爾比為1: I5~30。 所述的絡(luò)合劑是乙二胺四乙酸(EDTA)或乙二胺四乙酸與乙二醇的混合溶液或乙二胺四乙酸、 檸檬酸、乙二醇的混合溶液。所述的乙二胺四乙酸與乙二醇的混合溶液，其中，乙二醇乙二胺四乙酸的摩爾比為3~6: 1。 所述的乙二胺四乙酸、檸檬酸、乙二醇的混合溶液，其中，乙二胺四乙酸檸檬酸乙二醇 的摩爾比為l: 0.5-1: 0.5~2。所述的鋁的醇鹽為三仲丁基醇鋁、異丙醇鋁或7K軟鋁石粉末。所述的絡(luò)合劑溶液的pH用氨7jC調(diào)節(jié)pH為4^9。用本發(fā)明的制備方法制備的吸附劑與現(xiàn)有的用于高溫?zé)煹罋馓幚淼奈絼┫啾染哂腥缦碌膬?yōu)點及效果(l)本發(fā)明制備的吸附齊懼有實用的粒狀結(jié)構(gòu)，會激在高溫下同時脫除煙道氣中的C02、 S02和NOx(2) 本發(fā)明可以ffi3l改變反應(yīng)皿或^ffl還原性氣體(例如甲烷)還原出純的C02和S02而使 吸附劑再生。(3) 本發(fā)明以溶膠凝膠法制得的機械性能優(yōu)異的CuO/Y-Al20外殼附著在機械強度不足的鋯酸 鋰內(nèi)核之上，使此復(fù)合吸附劑的機械強度顯著增加，并且CuO/y-Al203外殼具有發(fā)達的孔結(jié)構(gòu)。(4) 煙道氣通常含較大量的C02 (體積分?jǐn)?shù)大約10%)和^^量的S02^NOx (<0.3%)，本 發(fā)明通過改變QiO/Y-Al203與鋯酸鋰內(nèi)核的相對含量，可以使吸附劑，應(yīng)于煙道氣的成分，從而 更有效地脫除C02、 S02和NOx。


圖1是同時脫除煙道氣中的C02、 S02和NOx的高溫吸附劑的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是400 。C下8.7 wt% CuO/y-Al203的吸收S02和再生循環(huán)三次的S02含量曲線。 圖3是500'C吸著和80(TC解吸六循環(huán)時CO2在Li2Zr03的吸附-解吸圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步具體的描述，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。實施例l:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子水溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Lf: ZK)2、去離子7jC摩爾比為2: 1: 15;按摩爾比1: 0.5: 1稱取乙二胺四乙酸(EDTA)、擰檬酸、乙二醇，稱為絡(luò)合劑溶液，用適歸7K溶解至澄清， pH為4;反應(yīng)齊胖H絡(luò)合劑按總摩爾比1: l混合后，在磁力攪拌器上于80。C反應(yīng)2h，常壓蒸餾除去溶劑，形成的前驅(qū)體經(jīng)80'C干燥10h形成疏松孔狀前驅(qū)體。前驅(qū)^40(TC自燃，再在800 °C 悟燒2h，即得鋯酸鋰晶體粉體。~~^卜殼的制備在2h的持續(xù)攪拌過程中，將lmol三仲丁基醇鋁逐步添加于300mL去離 子水中。在80 'C下攪拌45 min然后ffli!加入60mL 1 MHN03溶液使其溶膠化。溶,IOO'C下 回流10h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。，Al203溶膠與硝翻溶液混合，制得CuO/y-Al203溶膠，其中Cu: Al的摩爾比為0,2: 1;隨后在70。C下熟化使溶膠的粘度ffl3l增加。步驟二將鋯酸鋰晶體粒子浸漬CuO/，Al203溶膠中，混合均勻，CuO/ Al203即附著在鋯酸鋰晶體粒子表面，其中CuO/Y-Al203:鋯,的摩爾比為l: 15。復(fù)合顆粒在900。C下焙燒2h，發(fā) 生固化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。實施例2:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子水溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Li+: Zr02+:去離子水摩爾比為2: 1: 30;按摩爾比1 : 1: 2稱取EDTA、檸檬酸、乙二醇，用適量氨7K溶解至澄清，pH為7，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和絡(luò) 合劑按總摩爾比l: 1.5混合后，在磁力攪拌器上于80。C反應(yīng)2h，常壓蒸餾除去溶劑，形成的前 馬區(qū)體經(jīng)9(TC干燥6h形fi&ff淞孔狀前驅(qū)體。前驅(qū)條380。C自燃，再在60(TC焙燒2h，即得鋯酸 鋰晶體粉體。~~^卜殼的制備在2 h的持續(xù)攪拌過程中，將1 mol三仲丁基醇鋁逐步添加于350 mL去離 子水中。在80。C下攪拌45 min然后fflil加入70 mL 1 M HN03溶液使其溶膠化。溶膠在90 。C下回 流12 h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。Y-Al203溶膠與硝翻溶液混合，制得CuO/y-Al203溶膠，其中Cu: A1的摩爾比為L5: 1;隨后在7(TC下熟化使溶膠的粘度ffl3I增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuO/y-Al203溶膠中，混合均勻，CuO/Y-Al203即附著在鋯酸 鋰晶體粒子表面，其中CuO/y-Al203:鋯酸鋰的摩爾比為l: 30。復(fù)合顆粒在1200'C下焙燒3 h， 發(fā)生固化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。圖1為此種復(fù)合吸附劑的結(jié)構(gòu)示意圖。外殼為CuO/，Al203，內(nèi)核為Li2Zr03。對本實施例所 制備的復(fù)合吸附劑進行吸附特性測定。圖2為400 'C下8.7 wt% CuO/y-Al203的吸附SCb和再生循 環(huán)三次的S02含量曲線。圖3是500 。C吸著和80(TC解吸六循環(huán)時CO2在Li2Zr03的吸附-解吸圖。 從圖中看出，此種復(fù)合吸附劑是用于燃煤電廠煙道氣處理的理想吸附劑。鋯酸鋰在高溫G5(TC 55(TC) C02吸附領(lǐng)域有著重要的位置，至U目前為止，還未有樹可一種 無機膜可以達到比鋯酸鋰優(yōu)異的分離效率。本文首次提出了此種肖,同時脫除高溫?zé)煹罋庵械?C02、 S02和NOx的復(fù)合吸附劑的制備方法。，350'C 55(TC下能有效地脫除煙道氣中的CO2和 S02，并將NO浪化/^N2。此種復(fù)合吸附劑的成功制備對C02分離和煙道氣的處理具有重要的意義。實施例3:步驟一 內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子7K溶解成澄清溶液，.稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Li+: ZrO2、去離子水摩爾比為2: 1: 20;按摩爾比1: 0.8: 0.5稱取EDTA、梓檬酸、乙二醇，用適錄水溶解至澄清，pH為6，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和 絡(luò)合劑按總摩爾比l: 2混合后，在磁力攪拌器上于70'C反應(yīng)3h，常壓蒸餾除去溶劑，形成的前 驅(qū)體經(jīng)80。C千燥10h形成疏松孔狀前驅(qū)體。前驅(qū)條350。C自燃，再在90(TC燈燒2h，即得鋯酸 鋰晶體粉體。~~"外殼的制備在1 h的持續(xù)攪拌過程中，將1 mol異丙醇鋁逐步添加于350 mL去離子水 中。在90。C下攪拌45 min然后fflil加入80 mL 1 M HN03溶液使其溶膠化。溶膠在80 。C下回流 5h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。，Al2(V溶膠與硝,溶液混合，制得CuO/，Al203溶膠，其中Cu: Al的 摩爾比為0.9: 1;隨后在7(TC下熟化使溶膠的粘度迅速增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuO/y-Al203溶膠中，混合均勻，CuO/y-Al203即附著在鋯酸鋰 晶體粒子表面，其中CuO/，Al203:鋯,的摩爾比為l: 20。復(fù)合顆粒在90(TC下焙燒3h，發(fā)生固 化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。實施例4:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子水溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Li+: Zr02、去離子7jC摩爾比為2: 1: 25;按摩爾比3:l稱取乙二醇、EDTA，用適識水溶解至澄清，pH為7，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和絡(luò)合劑按總 摩爾比l: 2混合后，在磁力攪拌器上于9(TC反應(yīng)lh，常壓蒸餾除去溶劑，形成的前驅(qū)體經(jīng)80。C 干燥12h形成疏松孔狀前驅(qū)體。前驅(qū)條400。C自燃，再在800。C餘燒3h，即得鋯酸鋰晶體粉體。一外殼的制備在lh的持續(xù)攪拌過程中，將lmol水軟鋁石粉末逐步添加于350mL去離 子水中。在8CTC下攪拌40 min然后fflil加入70 mL 1 M HN03溶液使，膠化。溶膠在90 。C下回 流12 h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。Y-Al203溶膠與硝鵬溶液混合，制得CuO/，Al2(V溶膠，其中Cu: Al的摩爾比為l: 1;隨后在80'C下熟化使溶膠的粘度fflil增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuO/Y-Al203溶膠中，混合均勻，CuO/Y-Al203即附著在鋯酸鋰 晶體粒子表面，其中QlO/Y-Al203:鋯酸鋰的摩爾比為l: 15。復(fù)合顆粒在l 100 。C下焙^2.5h，發(fā)生固化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。實施例5:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子ZK溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)齊勝液，其中金屬離子Li+: Zr02+:去離子7K摩爾比為2: 1: 15;按摩爾比6:l稱取乙二醇、EDTA，用適観水溶解至撒青，pH為8，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和絡(luò)合劑按總 摩爾比l: 1.5混合后，在磁力攪拌器上于90 'C反應(yīng)l,5h,常壓蒸餾除去溶劑，形成的前驅(qū)體經(jīng) 90。C千燥8h形成疏松孔狀前驅(qū)體。前驅(qū)粘38(TC自燃，雜900 。C焙燒3h，即得鋯酸鋰晶體粉 體。^^卜殼的制備在3h的持續(xù)攪拌過程中，將l mol水軟鋁石粉末逐步添加于350 mL去離 子水中。在100。C下攪拌30 min然后ffiil加入75 mL 1 M HN03溶液使其溶膠化。溶膠在90。C下 回流10h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。，Al203溶膠與硝酸銅溶液混合，制得CuO/Y-Al2(V溶膠，其中Cu: Al的摩爾比為l,2: 1;隨后在90。C下熟化使溶膠的粘度M增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuO/，Al203溶膠中，混合均勻，QlO/Y-Al203即附著在鋯酸鋰晶體粒子表面，其中CuO/，Al203:鋯酸鋰的摩爾比為l: 22。復(fù)合顆粒在1200 。C下;^燒lh，發(fā)生 固化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。實施例6:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子水溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Li+: Zr02、去離子水摩爾比為2: 1: 20;按摩爾比4:l稱取乙二醇、EDTA,用適觀水溶解至澄清，pH為9，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和絡(luò)合齊啦總 摩爾比h 2混合后，在磁力攪拌器上于85 。C反應(yīng)2h，常壓蒸餾除去溶劑，形成的前驅(qū)體經(jīng)70 。C干燥12h形成疏松孑L狀前驅(qū)體。前驅(qū)條400。C自燃，再在600 "燒燒lh，即得鋯,晶體粉 體。~~^卜殼的制備在3h的持續(xù)攪拌過程中，將l mol水軟鋁石粉末逐步添加于350 mL去離 子水中。在70。C下攪拌60min然后ail加入70 mL 1 M HN03溶液使其溶膠化。溶膠在9(TC下回 流llh，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。Y-Al203溶膠與硝酸銅溶液混合，制得CuO/y-Al203溶膠，其中Cu:隨后在7(TC下熟化使溶膠的粘度fflil增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuQ/Y-Al203溶膠中，混合均勻，CuO/y-Al203即附著在鋯, 晶體粒子表面，其中QlO/Y-Al203:鋯M的摩爾比為1: 18。復(fù)合顆粒在1000 'C下j^燒3h，發(fā)生 固化反應(yīng)得到此種復(fù)合吸附劑。實施例7:步驟一內(nèi)核的制備和外殼的制備——內(nèi)核的制備按化學(xué)計量比準(zhǔn)確稱取一定量的硝酸鋰和硝酸氧鋯，用去離子水溶解成澄 清溶液，稱為反應(yīng)劑溶液，其中金屬離子Li+: Zr02+:去離子水摩爾比為2: 1: 30;稱取EDTA， 用適SM7jC溶解至澄清，pH為9，稱為絡(luò)合劑溶液；反應(yīng)劑和絡(luò)合劑按總摩爾比l: l混合后，在磁力攪拌器上于80 。C反應(yīng)2h，常壓蒸餾除去、凝U，形成的前驅(qū)體經(jīng)80。C干燥6h形成疏松孔狀 前驅(qū)體。前驅(qū)體在35(TC自燃，再在800 。C焙燒2h，即得鋯,晶體粉體。~~^卜殼的制備在2h的持續(xù)攪拌過程中，將lmol水軟鋁石粉末逐步添加于350mL去離 子水中。在80。C下攪拌45 min然后ffl3I加入70 mL 1 M HN03溶液使其溶膠化。溶膠在90 °C~100 。C下回流l(M2h，以使其性質(zhì)穩(wěn)定。，Al203溶膠與硝酸銅溶液混合，制得CuO/Y-Al2(V溶膠， 其中Cu: A1的摩爾比為0丄1;隨后在6(TC下熟化使溶膠的粘度ijyi增加。步驟二鋯酸鋰晶體粒子浸漬于CuO/Y-Al203溶膠中，混合均勻，CuO/Y-Al203即附著在鋯MI里 晶體粒子表面，其中CuO/，Al203:鋯酸鋰的摩爾比為l: 30。
權(quán)利要求
1、一種同時脫除煙道氣中的部分氣體的高溫吸附劑的制備方法，其中，部分氣體包括CO2、SO2和NOx，x為1或2，其特征在于，包括如下步驟步驟一內(nèi)核的制備與外殼的制備——內(nèi)核的制備配制絡(luò)合劑溶液稱取絡(luò)合劑，用氨水溶解至澄清；配制反應(yīng)劑溶液稱取硝酸鋰和硝酸氧鋯作為反應(yīng)劑，用去離子水溶解，其中硝酸鋰∶硝酸氧鋯∶去離子水的摩爾比為2∶1∶15～30；將絡(luò)合劑溶液和反應(yīng)劑溶液混合，其中絡(luò)合劑和反應(yīng)劑的摩爾比為1～2∶1，在磁力攪拌器上于70℃～90℃反應(yīng)1～3h，蒸餾除去溶劑，經(jīng)70℃～90℃干燥6～12h，然后在350℃～400℃自燃，最后在600℃～900℃焙燒1～3h，得到鋯酸鋰晶體粉體內(nèi)核；——外殼的制備在1～3h的持續(xù)攪拌過程中，將鋁的醇鹽逐步添加于去離子水中；然后在70℃～100℃下攪拌30～60min后迅速加入1M HNO3形成γ-Al2O3溶膠，其中鋁的醇鹽∶去離子水∶HNO3的摩爾比＝1∶10～25∶0.06～0.08，然后在80℃～100℃下回流5～12h，再將γ-Al2O3溶膠與硝酸銅溶液混合，60℃～90℃下熟化，制得CuO/γ-Al2O3溶膠；其中Cu∶Al的摩爾比為0.1～1.5∶1；步驟二將第一步得到的鋯酸鋰晶體粉體內(nèi)核浸漬于第一步制得的CuO/γ-Al2O3溶膠中，在900℃～1200℃下焙燒1～3h，得到復(fù)合高溫吸附劑；其中CuO/γ-Al2O3∶鋯酸鋰的摩爾比為1∶15～30。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的絡(luò)合劑是乙二胺四乙酸或乙二胺四 乙酸與乙二醇的混合溶液或乙二胺四乙酸、tf1t酸、乙二醇的混合溶液。
3、 根據(jù)權(quán)禾腰求2所述的制備方法，其特征在于所述的乙二胺四乙酸與乙二醇的混合溶液， 其中，乙二醇乙二胺四乙酸的摩爾比為34: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的乙二胺四乙酸、擰檬酸、乙二醇的 混合溶液，其中，乙二胺四乙酸M酸乙二醇的摩爾比為l: 0.5~1: 0.5~2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于所述的鋁的醇鹽為三仲丁基醇鋁、異丙醇 鋁或水軟鋁石粉末。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的制備方法，其特征在于所述的絡(luò)合劑溶液的pH用氨水調(diào)節(jié)pH為^9。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種同時脫除煙道氣中的部分氣體的高溫吸附劑的制備方法，部分氣體包括CO₂、SO₂和NO_x。制備步驟包括用絡(luò)合劑和氨水配制絡(luò)合劑溶液；用硝酸鋰和硝酸氧鋯配制反應(yīng)劑溶液，將絡(luò)合劑溶液和反應(yīng)劑溶液混合，在磁力攪拌器上反應(yīng)，蒸餾，干燥，自燃，焙燒，得到鋯酸鋰晶體粉體內(nèi)核；將鋁的醇鹽與1M HNO₃反應(yīng)形成γ-Al₂O₃溶膠，再與硝酸銅溶液混合，制得CuO/γ-Al₂O₃溶膠；將制得的鋯酸鋰晶體粉體內(nèi)核浸漬于制得的CuO/γ-Al₂O₃溶膠中，焙燒，得到復(fù)合高溫吸附劑。用本發(fā)明的方法制備的吸附材料，在350℃～550℃下能有效地脫除煙道氣中的CO₂和SO₂，并將NO_x轉(zhuǎn)化成N₂，達到較高的脫除率。
文檔編號B01J20/08GK101254453SQ20071003181
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者莉 李, 林躍生, 袁文輝, 閻慧靜 申請人:華南理工大學(xué)