專利名稱：一類燃料電池用納米鈀或鈀鉑合金電催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一類燃料電池用納米鈀或鈀鉑合金電催化劑的制備方法，屬于直接甲酸燃料電池和直接甲醇燃料電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃料電池發(fā)電裝置能量轉(zhuǎn)換效率高，對(duì)環(huán)境污染小，可用作未來理想動(dòng)力電源，因而受到世界各國(guó)科學(xué)家的廣泛關(guān)注，為此，世界各國(guó)都投入了大量人力，物力和財(cái)力進(jìn)行了研究。
使用甲醇、乙醇或甲酸等液體燃料的質(zhì)子交換膜燃料電池具有燃料來源豐富、價(jià)格低廉、燃料易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存、能量密度高和易于微小型化等優(yōu)點(diǎn)，適合作為便攜式電源，具有十分廣闊的應(yīng)用前景[Lingling Zhang，Tianhong Lu，Jianchun Bao et al.，Eelectrochemistry Communications，(2006)1625-1627]，[Weiping Zhou，Adam Lewera，Robert Larsen et al.，J.Phys.Chem.B，(2006)110.13393-13398]。其中最具代表性的是直接甲醇燃料電池(DMFC)。但經(jīng)過十多年來對(duì)DMFC的研究，發(fā)現(xiàn)DMFC尚存在以下技術(shù)問題有待進(jìn)一步解決(1)催化劑對(duì)甲醇氧化的電催化活性較低，而且易被甲醇氧化的中間產(chǎn)物所毒化；(2)甲醇易透過Nafion膜，導(dǎo)致陰極的混合電位效應(yīng)，使電池性能大大降低；(3)甲醇有毒、易燃等。同時(shí)，甲醇最佳工作濃度只有2mol/L左右，其冰點(diǎn)不是很低。因此，人們開始探索替代甲醇燃料的燃料電池研究。在眾多替代甲醇燃料的燃料電池中，直接甲酸燃料電池(DFAFC)有以下諸多優(yōu)點(diǎn)(1)甲酸無(wú)毒、不易燃，存儲(chǔ)和運(yùn)輸安全方便；(2)與甲醇相比，甲酸具有更高的電化學(xué)活性，當(dāng)使用Pd作為催化劑時(shí)，甲酸氧化不產(chǎn)生中間產(chǎn)物，不會(huì)導(dǎo)致催化劑的中毒；(3)甲酸對(duì)質(zhì)子交換膜有較小的透過率，與甲醇相比要低1至2個(gè)數(shù)量級(jí)；(4)甲酸的最佳工作濃度為約15mol/L，遠(yuǎn)高于甲醇的最佳2mol/L工作濃度；(5)在較低的溫度下，DFAFC就可以產(chǎn)生很大的輸出功率密度，而且甲酸工作濃度較高，不易結(jié)冰，適合于室溫和低溫下作為微小型移動(dòng)式電源使用。所以DFAFC很有希望用來替代DMFC。目前，研究較多的DFAFC陽(yáng)極催化劑主要為Pd和Pt基復(fù)合催化劑[中國(guó)發(fā)明專利200610036981.0，用于燃料電池的鉑碳類催化劑的固相還原制備方法]，[中國(guó)發(fā)明專利200510102382.X，用于燃料電池的碳載鉑基催化劑及其制備方法]，[中國(guó)發(fā)明專利200410025267.2，制備負(fù)載型鈀/碳催化劑的方法]。但研究發(fā)現(xiàn)Pd對(duì)甲酸氧化有非常高的催化活性，而且Pd的價(jià)格只有Pt的1/4～1/3，這有利于降低DFAFC成本的降低，因此，有關(guān)高性能、相對(duì)低的價(jià)格的納米Pd基催化劑的研制有助于推動(dòng)DFAFC產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
同時(shí)，對(duì)于DMFC，由于甲醇能透過質(zhì)子交換膜從陽(yáng)極滲透到陰極，造成陰極的“混合電位”效應(yīng)，導(dǎo)致了氧電極的性能很差[Wenming Wang，Dan Zheng，Chong Du，Hui Yang et al.，Journal of Power Source，(2007)234-249]，[Min-Hua Shao，KotaroSasaki，R.R.Adzic，J.Am.Chem.Soc.，(2006)128.3526-3527]，[Minsuk Kim，Jin-Nam Park，Hyuk Kim et al.Journal of Power Source，doi10.1016/j.jpowsour.2006.05.057.]。因此，無(wú)論從提高催化活性、降低陰極價(jià)格，還是從提高陰極抗甲醇性能考慮，研究能抗甲醇的氧氣陰極還原電催化劑仍然非常重要。因此，對(duì)于DFAFC和DMFC都迫切需要研制出高性能的電催化劑。由于催化活性和穩(wěn)定性與催化劑的制備方法密切相關(guān)，因此催化劑合適的制備方法對(duì)提高其性能至關(guān)重要。
本發(fā)明擬通過水相絡(luò)合還原和熱處理方法，使制備的納米鈀或鈀鉑合金電催化劑用作直接甲酸燃料電池陽(yáng)極電催化劑或直接甲醇燃料電池的陰極電催化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一類燃料電池用納米鈀或鈀鉑合金電催化劑的制備方法，即提供了一種基于水相中鈀鹽、鉑鹽與絡(luò)合劑絡(luò)合后還原制備納米鈀、鈀鉑合金電催化劑的方法，其典型的制備過程包括前驅(qū)體鈀、鉑與絡(luò)合劑形成絡(luò)合物，絡(luò)合物的還原，洗滌、干燥以及催化劑的熱處理?，F(xiàn)將具體步驟分述如下1、Pd、Pt金屬絡(luò)合物的形成稱取一定量的鈀鹽，或者一定比例的鈀鹽和鉑鹽的混合物(使制備的Pd/C或PdPt/C電催化劑金屬質(zhì)量百分組成為20-80％，相應(yīng)的碳載體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為80-20％)，且PdPt混合物中Pd原子比占PdPt總量的10-100％。超聲溶解使金屬鹽和濃度為0.01～1.0mol/L的絡(luò)合劑完全溶解，然后加熱至0～80℃恒溫?cái)嚢?分鐘～8小時(shí)，最后將溶液冷卻至室溫，得到組分(A)。所用的金屬鹽為氯化物或硝酸鹽等，所用的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鈉(EDTA)、二亞乙基三胺五乙酸(DTPA)或三亞乙基四胺六酸(TTHA)等中的任意一種。
2、溶液pH值的調(diào)節(jié)和碳粉的注入向組分(A)中滴加濃度為0.05～4.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)控溶液的pH＝7～12；然后再加入一定量的碳粉后超聲0.5～4h，使溶液分散均勻，得到組分(B)。其中碳載體在最終催化劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～80％，所用的碳材料可以為活性碳、單壁碳納米管、多壁碳納米管、介孔碳、碳纖維，或它們之間的混合物等。
3、金屬絡(luò)合物的還原向組分(B)中在0～80℃下緩慢滴加過量的還原劑溶液，并繼續(xù)攪拌10分鐘～10小時(shí)使其充分反應(yīng)。還原劑可以為硼氫化鈉、或肼、或甲酸等溶液。然后抽濾，反復(fù)水洗多次，并用硝酸銀溶液檢驗(yàn)，直至洗出溶液中無(wú)氯離子，將催化劑置于70℃的真空干燥箱中干燥3h，得到組分(C)。
4、催化劑的后處理先在室溫下通氮?dú)饣驓鍤饣驓錃?；或它們的混合氣體以除去爐管中的空氣，然后在這些氣氛中在100～300℃條件下恒溫0.5～8h，再在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下自然冷卻至室溫，即獲得最終得Pd/C或PdPt/C催化劑，組分(D)。這些催化劑可用作直接甲醇燃料電池陰極催化劑，直接甲酸燃料電池陽(yáng)極催化劑，具有催化活性高，穩(wěn)定性較好等特點(diǎn)。
通過本發(fā)明制備方法，提供的Pd/C或PdPt/C電催化劑的粒徑范圍為1.8nm-20nm，又粒徑分布窄，且通過不同熱處理溫度可進(jìn)行調(diào)控。
本發(fā)明通過水相絡(luò)合還原和合適的熱處理方法制備出納米鈀催化劑和納米鈀鉑合金催化劑，納米鈀、鈀鉑催化劑可用于直接甲酸燃料電池的高性能、穩(wěn)定的陽(yáng)極催化劑，此外，鈀鉑合金催化劑還可用作直接甲醇燃料電池高性能、抗甲醇的陰極催化劑，具有方法簡(jiǎn)單，易于操作，成本低廉，環(huán)境友好，具有較好的應(yīng)用前景。(詳見實(shí)施例)


圖1不同熱處理溫度下獲得的Pd(20wt.％)/C催化劑的XRD圖譜圖2不同熱處理溫度下獲得的Pd(20wt.％)/C催化劑對(duì)甲酸氧化的電催化(電極表面金屬載量28μg/cm2，電解液為0.5M HCOOH+0.5MH2SO4，掃描速率50mVs-1)圖360wt.％Pd/C催化劑的XRD圖譜圖420wt.％PdPt(1∶1)/C催化劑的XRD圖譜圖5本發(fā)明制備的PdPt(1∶1)/C電催化劑的透射電境照片圖6 PdPt(1∶1)/C和商業(yè)化Pt/C催化劑在氧氣飽和的0.1M HClO4中對(duì)氧氣還原和抗甲醇的氧氣還原電催化(轉(zhuǎn)速1600rpm，掃描速率5mVs-1，電極表面金屬載量28μg/cm2)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以顯示出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，但本發(fā)明絕非局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1、Pd/C(20wt.％)催化劑的制備1、稱取50mg的PdCl2(金屬鈀含量59.98％)，將其溶解于13ml的水中攪拌溶解，加入等物質(zhì)的量即2.8ml濃度為0.1mol/L的EDTA溶液，升溫至60℃并恒溫?cái)嚢?0min，溶液由棕色變?yōu)榱咙S色，然后繼續(xù)攪拌冷卻至室溫(組分A)。
2、向冷卻后的溶液滴加濃度1.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)pH＝9～10，加入120mg的XC-72碳，超聲30min，再攪拌1.5h使其分散均勻(組分B)。
3、在攪拌的條件下緩慢滴加8ml濃度為4.5mg/ml的NaBH4溶液，并繼續(xù)攪拌1h，然后過濾，依次用去離子水洗滌和超純水洗滌，可硝酸銀檢測(cè)直至無(wú)氯離子。然后，將催化劑在70℃的真空干燥箱中恒溫3h，即制得催化劑(組分C)4、將干燥好的催化劑(組分C)在N2中經(jīng)120～250℃熱處理2h，冷卻到室溫得最終得催化劑(組分D)。催化劑的Pd含量經(jīng)過ICP分析，表明金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20wt.％。其分析結(jié)果與理論值基本一致。
5、獲得的未經(jīng)過熱處理的催化劑經(jīng)過X-射線衍射表征，平均粒子直徑約為1.9nm。圖1為不同熱處理溫度下制備的催化劑的XRD圖譜，依圖可見，獲得的碳載納米鈀催化劑均呈現(xiàn)面心立方結(jié)構(gòu)，經(jīng)70、120、150、175以及200℃熱處理后獲得的催化劑粒子直徑依次約為1.9、2.9、4.2、5.9和7.4nm。明顯地，通過簡(jiǎn)單的熱處理就可以方便地調(diào)控Pd催化劑納米粒子的大小。制備的Pd/C催化劑對(duì)甲酸氧化的電催化活性如圖2所示。很顯然，催化劑活性與催化劑粒子大小密切相關(guān)，當(dāng)Pd催化劑粒子直徑在2.9nm左右時(shí)甲酸氧化的催化活性最高。
實(shí)施例2、Pd/C(60wt.％)催化劑的制備1、稱取90mg的PdCl2(金屬鈀含量59.98％)，將其溶解于10ml的水中攪拌溶解，加入1.1ml濃度為0.5mol/L的DTPA溶液，升溫至60℃并恒溫?cái)嚢?0min，溶液由棕色變?yōu)榱咙S色，然后繼續(xù)攪拌冷卻至室溫(組分A)。
2、向冷卻后的溶液滴加濃度1.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)pH＝9～10，加入36mg的XC-72碳，超聲30min，再攪拌1.5h使其分散均勻(組分B)。
3、攪拌的條件下緩慢滴加10ml濃度為5.0mg/ml的NaBH4溶液(理論所需還原劑為9.6mg，取5倍量)，并繼續(xù)攪拌1h，然后過濾，用去離子水洗滌，直至無(wú)氯離子，期間可用硝酸銀的水溶液進(jìn)行檢測(cè)，最后將催化劑在70℃的真空干燥箱中恒溫3h，制得催化劑(組分C)4、將干燥好的催化劑(組分C)在N2中經(jīng)120℃熱處理2h，冷卻到室溫得最終得催化劑(組分D)。催化劑的Pd含量經(jīng)過ICP分析，表明金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60wt.％。其分析結(jié)果與理論值基本一致。
5、獲得的催化劑經(jīng)過X-射線衍射表征(圖3)，平均粒子直徑約為3.2nm，其對(duì)甲酸氧化的電催化性能高，適合用作DFAFC的陽(yáng)極催化劑。
實(shí)施例3、PdPt(1∶1，20wt.％)/C催化劑的制備1、稱取25mg的PdCl2(金屬鈀含量59.98％)，將其溶解于5ml的水中攪拌溶解，另稱取79.2mg的Na2PtCl6·6H2O并溶解于5ml水中，然后將兩種溶液混合攪拌，加入5.6ml濃度為0.05mol/L的EDTA溶液，升溫至60℃并恒溫?cái)嚢?0min，然后繼續(xù)攪拌冷卻至室溫(組分A)。
2、向冷卻后的溶液滴加濃度1.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)pH＝9～10，加入171.7mg的XC-72碳，超聲30min，再攪拌1.5h使其分散均勻(組分B)。
3、攪拌的條件下緩慢滴加12ml濃度為4.67mg/ml的NaBH4溶液，并繼續(xù)攪拌1h，然后過濾，用去離子水洗滌，直至無(wú)氯離子，期間可用硝酸銀的水溶液進(jìn)行檢測(cè)，最后將催化劑在70℃的真空干燥箱中干燥3h，即獲得催化劑(組分C)，組分C經(jīng)X-射線衍射測(cè)試如圖4中樣品70℃所示，其粒徑大小約為2.1nm。
4、將干燥好的催化劑(組分C)在N2中經(jīng)150℃熱處理2h，冷卻到室溫得最終得催化劑(組分D)，組分D經(jīng)X-射線衍射測(cè)試如圖4中樣品150℃所示，其粒徑大小約為3.2nm，與其透射電境照片圖5所示一致。催化劑的Pd和Pt含量經(jīng)過ICP分析，表明Pd∶Pt原子比為1∶1，金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20wt.％。其Pd和Pt的含量分析結(jié)果與理論值基本一致。
5、獲得的催化劑X-射線衍射表征如圖4所示，通過比較可以看出樣品經(jīng)過150℃的熱處理后X-射線衍射峰向高角度方向漂移，表明催化劑粒子發(fā)生了合金化，同時(shí)粒徑略有增大。150℃熱處理的樣品對(duì)甲酸氧化和氧氣還原的電催化性能和抗甲醇性能均超過商業(yè)化Pt/C催化劑。圖6為150℃熱處理的PdPt(1∶1)/C和商業(yè)化Pt/C催化劑在氧氣飽和的0.1M HClO4中對(duì)氧氣還原和抗甲醇的氧氣還原電催化。在純0.1MHClO4中氧氣在PdPt/C催化劑上還原的起始電位和還原電位均要比商業(yè)化Pt/C上右移，表明PdPt/C催化劑對(duì)氧氣還原的催化性能要優(yōu)于Pt/C。而在含有CH3OH的溶液中合金催化劑對(duì)氧還原的催化活性要遠(yuǎn)高于純鉑催化劑。例如，在含0.5M CH3OH的溶液中，在電流密度為1.0mAcm-2時(shí)，氧氣在商業(yè)化Pt/C上還原的過電位較在純酸性電解液中增加約183mV，而在PdPt/C上的過電位僅增加約24mV，由此可見PdPt/C不僅具有較高的催化氧還原性能，而且具有很好的抗甲醇性能，有望用作DMFC的實(shí)用陰極催化劑。
權(quán)利要求
1.一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于通過水相溶合還原和熱處理方法制備納米鈀電催化劑，包括前驅(qū)體鈀與絡(luò)合劑形成絡(luò)合物、絡(luò)合物還原、洗滌、干燥以及熱處理，具體工藝步驟是(a)鈀金屬絡(luò)合物的形成稱取鈀鹽，先溶于水再超聲溶解使金屬鈀鹽和濃度為0.01～1.0mol/L的絡(luò)合劑完全溶解，然后加熱至0～80℃恒溫?cái)嚢?，最后將溶液冷卻至室溫，得到組分(A)。所用的金屬鹽為氯化物或硝酸鹽，所用的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鈉、二亞乙基三胺五乙酸或三亞乙基四胺六酸；(b)溶液pH值的調(diào)節(jié)和碳載體的注入向組分(A)中滴加濃度為0.05～4.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)控溶液的pH＝7～12；然后再加入碳載體后，超聲，使溶液分散均勻，得到組分(B)；其中碳載體在最終Pd/C催化劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～80％，所述的碳載體材料為活性碳、單壁碳納米管、多壁碳納米管、介孔碳、碳纖維或它們之間的混合物；(c)金屬絡(luò)合物的還原向組分(B)中在0～80℃下滴加還原劑溶液，并繼續(xù)攪拌使其充分反應(yīng)；所述的還原劑為硼氫化鈉、肼或甲酸溶液。然后抽濾，反復(fù)水洗多次，直至洗后的溶液中無(wú)氯離子，將催化劑置于70℃的真空干燥箱中干燥3h，得到組分(C)；(d)催化劑的熱處理先在室溫下通氮?dú)?、氬氣、氫氣或它們的混合氣體以除去爐管中的空氣，然后在所述的氣氛中在100～300℃條件下恒溫0.5～8h熱處理，再在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下自然冷卻至室溫，即獲得最終得Pd/C催化劑。
2.按權(quán)利要求1所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于①步驟(a)中恒溫?cái)嚢钑r(shí)間為5分鐘-8小時(shí)；②步驟(b)中碳載體加入后，超聲的時(shí)間為0.5-4h；③步驟(c)中加入還原劑后溶液攪拌時(shí)間為10分鐘-10小時(shí)。
3.按權(quán)利要求1所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于步驟(c)的金屬絡(luò)合物的還原步驟中經(jīng)抽濾、水洗后用硝酸銀檢測(cè)氯離子。
4.按權(quán)利要求1所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于所制備的Pd/C電催化劑的粒徑為1.8nm-20nm，且粒徑分布窄，所述的Pd/C電催化劑的粒徑，通過熱處理溫度的控制進(jìn)行調(diào)控。
5.按權(quán)利要求1所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法制備的鈀電催化劑，應(yīng)用于直接甲酸燃料電池的陽(yáng)極催化劑。
6.一類燃料電池用納米鈀鉑合金電催化劑的制備方法，其特征在于通過水相溶合還原和熱處理方法制備納米鈀電催化劑，包括前驅(qū)體鈀鉑與絡(luò)合劑形成絡(luò)合物、絡(luò)合物還原、洗滌、干燥以及熱處理，具體工藝步驟是(a)鉑鈀金屬絡(luò)合物的形成稱取鈀鹽和鉑鹽，先溶于水再超聲溶解使金屬鈀鹽和鉑鹽與濃度為0.01～1.0mol/L的絡(luò)合劑完全溶解，然后加熱至0～80℃恒溫?cái)嚢?，最后將溶液冷卻至室溫，得到組分(A)。所用的金屬鉑鹽或鈀鹽為鉑和鈀的氯化物或硝酸鹽，所用的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鈉、二亞乙基三胺五乙酸或三亞乙基四胺六酸；所述PdPt混合物中Pd原子比占PdPt總量10-100％；(b)溶液pH值的調(diào)節(jié)和碳載體的注入向組分(A)中滴加濃度為0.05～4.0mol/L的NaOH溶液，調(diào)控溶液的pH＝7～12；然后再加入碳載體后，超聲，使溶液分散均勻，得到組分(B)；其中碳載體在最終Pd/ptC催化劑中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％～80％，所述的碳載體材料為活性碳、單壁碳納米管、多壁碳納米管、介孔碳、碳纖維或它們之間的混合物；(c)金屬絡(luò)合物的還原向組分(B)中在0～80℃下滴加還原劑溶液，并繼續(xù)攪拌使其充分反應(yīng)；所述的還原劑為硼氫化鈉、肼或甲酸溶液。然后抽濾，反復(fù)水洗多次，直至洗后的溶液中無(wú)氯離子，將催化劑置于70℃的真空干燥箱中干燥3h，得到組分(C)；(d)催化劑的熱處理先在室溫下通氮?dú)?、氬氣、氫氣或它們的混合氣體以除去爐管中的空氣，然后在所述的氣氛中在100～300℃條件下恒溫0.5～8h熱處理，再在氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)下自然冷卻至室溫，即獲得最終得Pd/C催化劑。
7.按權(quán)利要求6所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于①步驟(a)中恒溫?cái)嚢钑r(shí)間為5分鐘-8小時(shí)；②步驟(b)中碳載體加入后，超聲的時(shí)間為0.5-4h；③步驟(c)中加入還原劑后溶液攪拌時(shí)間為10分鐘-10小時(shí)。
8.按權(quán)利要求6所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于步驟(c)的金屬絡(luò)合物的還原步驟中，經(jīng)抽濾、水洗后，用硝酸銀檢測(cè)氯離子。
9.按權(quán)利要求6所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法，其特征在于所制備的PdPt/C電催化劑的粒徑為1.8nm-20nm，且粒徑分布窄，所述的PdPt/C電催化劑的粒徑通過熱處理溫度控制進(jìn)行調(diào)控。
10.按權(quán)利要求6所述的一類燃料電池用納米鈀電催化劑的制備方法制備的納米鈀鉑合金電催化劑，應(yīng)用于直接甲酸燃料電池的陽(yáng)極催化劑或直接甲醇燃料電池的陰極催化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一類燃料電池用納米鈀或鈀鉑金電催化劑的制備方法，其特征在于將一定量的鈀鹽或鈀鹽和鉑鹽的混合物(其中Pd原子比占金屬量的10～100％)溶解于水中，加入適量的絡(luò)合劑溶液后升溫至0～80℃并恒溫5分鐘～8小時(shí)，然后冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值到5～12后加入碳載體，再在0～80℃下滴加還原劑硼氫化鈉、肼或甲酸等溶液，并保持10分鐘～10小時(shí)，然后過濾、水洗、干燥，最后在惰性氣氛或還原氣氛中經(jīng)100～300℃的熱處理0.5～10h后，即為碳載鈀或鈀鉑電催化劑。催化劑粒徑可控、可調(diào)，組成相對(duì)可控，視熱處理溫度不同，獲得的粒徑為1.8nm到20nm以上，且粒子分布較窄，適合用作直接甲酸燃料電池陽(yáng)極催化劑以及直接甲醇燃料電池抗甲醇的陰極催化劑。
文檔編號(hào)B01J23/42GK101083325SQ20071004339
公開日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者楊輝, 朱昱, 李曉偉, 周群, 黃慶紅, 鄒志青 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所, 蘇州大學(xué)