專利名稱：納米高分子濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃油、潤(rùn)滑油濾清器，特別涉及一種具有納米高分子元素釋放及 超細(xì)金屬吸附性能的油品濾清器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)燃機(jī)燃油、潤(rùn)滑油的濾清器濾芯大多由金屬絲網(wǎng)組成單層過(guò)濾層， 該過(guò)濾層一般為紙質(zhì)和單層纖維制成。這種濾清器濾芯由于結(jié)構(gòu)單一，濾芯層很容 易被油中的雜質(zhì)堵塞，因此過(guò)濾精度低，使用壽命短，對(duì)油品不能提高質(zhì)量，也不 能進(jìn)行油水分離及吸附清除過(guò)氧化合物、硫化物、氨化物、機(jī)械磨損的超細(xì)金屬粉 末。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的納米高分子濾清器，它解決了現(xiàn)有油品濾清 器濾芯結(jié)構(gòu)單一、濾芯層容易堵塞、過(guò)濾精度低、使用壽命短的問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種納米高分子濾清器，它包括外殼、上端蓋和下端蓋，在外殼內(nèi)裝有芯體， 在芯體的外面安置內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)，所述內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)的外面且靠近外殼內(nèi)面裝有外 筒金屬布網(wǎng)，在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)與外筒金屬布網(wǎng)之間按順序安置納米銅軟金屬層、高 分子氧化還原劑層以及纖維吸附劑層，即在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)的外面安置納米銅軟金屬 層，在外筒金屬布網(wǎng)的內(nèi)面安置纖維吸附劑層，高分子氧化還原劑層則安置在納米 銅軟金屬層與纖維吸附劑層之間；所述芯體內(nèi)裝有超細(xì)金屬粉末吸附層。
本發(fā)明是一種具有深度多級(jí)分段的納米高分子元素釋放及超細(xì)金屬吸附的遷 移性置換機(jī)理的油品濾清器。本發(fā)明的納米高分子濾清器配置了納米高分子濾芯， 該濾芯復(fù)合有多級(jí)過(guò)濾吸附釋放層，分為粗濾層、精密細(xì)濾層、納米高分子元素釋 放層以及超細(xì)金屬粉末吸附層，從外向內(nèi)分層過(guò)濾釋放吸附，能對(duì)油品精密過(guò)濾，
吸附清除機(jī)械磨損的超細(xì)金屬粉末以及其它有害物質(zhì)，能改善油品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用 壽命。


附圖是本發(fā)明的一種納米高分子濾清器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參看附圖，本發(fā)明的一種納米高分子濾清器裝有外殼1、上端蓋5和下端蓋4，
在外殼l內(nèi)裝設(shè)芯體2，在芯體2的外面安置內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)9。
在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)9的外面并且靠近外殼1內(nèi)面安裝外筒金屬布網(wǎng)3，在內(nèi)筒金
屬絲網(wǎng)9與外筒金屬布網(wǎng)3之間按順序安置納米銅軟金屬層8、高分子氧化還原劑
層7以及纖維吸附劑層6。也就是說(shuō)，在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)9的外面安置納米銅軟金屬
層8，在外筒金屬布網(wǎng)3的內(nèi)面安置纖維吸附劑層6，高分子氧化還原劑層7則安
置在納米銅軟金屬層8與纖維吸附劑層6之間。
在芯體2內(nèi)安裝超細(xì)金屬粉末吸附層10。該超細(xì)金屬粉末吸附層IO系由釹鐵
硼金屬材料制成，能吸附清除機(jī)械磨損的超細(xì)金屬粉末。
安置在納米銅軟金屬層8與纖維吸附劑層6之間的高分子氧化還原劑層7系
由核桃殼粉制成。而纖維吸附劑層6系由植物纖維制成，該植物纖維可以是竹纖維，
也可以是棉花籽。
這些納米銅軟金屬層8、高分子氧化還原劑層7和纖維吸附劑層6是通過(guò)干燥 粉碎后熱壓成型，經(jīng)粉碎后的粉劑細(xì)度為10 40目。由該復(fù)合層和超細(xì)金屬粉末 吸附層10以及過(guò)濾層組成了濾清器濾芯，并通過(guò)四個(gè)精濾段對(duì)油品深度過(guò)濾吸附。
本發(fā)明的納米高分子濾清器在使用過(guò)程中，油品經(jīng)過(guò)纖維吸附劑層6初濾， 進(jìn)入高分子氧化還原劑層7進(jìn)行氧化還原精濾，再進(jìn)入納米銅軟金屬層8微量釋放， 然后通過(guò)內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)9進(jìn)入超細(xì)金屬粉末吸附層10，吸附清除超細(xì)金屬粉末。
采用本發(fā)明的納米高分子濾清器，對(duì)油品過(guò)濾精度高，使用壽命長(zhǎng)達(dá)五萬(wàn)公 里，維修周期可延長(zhǎng)二倍，節(jié)能增力在5% 15%,凈化過(guò)濾精度可達(dá)2.5pm l(Hmi，尾氣廢氣排放凈化率為30% 90%。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明 本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí) 施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種納米高分子濾清器，它包括外殼、上端蓋和下端蓋，在外殼內(nèi)裝有芯體，在芯體的外面安置內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)，其特征在于，所述內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)的外面且靠近外殼內(nèi)面裝有外筒金屬布網(wǎng)，在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)與外筒金屬布網(wǎng)之間按順序安置納米銅軟金屬層、高分子氧化還原劑層以及纖維吸附劑層，即在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)的外面安置納米銅軟金屬層，在外筒金屬布網(wǎng)的內(nèi)面安置纖維吸附劑層，高分子氧化還原劑層則安置在納米銅軟金屬層與纖維吸附劑層之間；所述芯體內(nèi)裝有超細(xì)金屬粉末吸附層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述高分子氧化 還原劑層系由核桃殼粉制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述纖維吸附劑 層系由植物纖維制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述植物纖維是 竹纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述植物纖維是 棉花籽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述納米銅軟金 屬層、高分子氧化還原劑層和纖維吸附劑層是通過(guò)干燥粉碎后熱壓成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高分子濾清器，其特征在于，所述超細(xì)金屬粉 末吸附層系由釹鐵硼金屬材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米高分子濾清器，它包括外殼、上端蓋和下端蓋，在外殼內(nèi)裝有芯體，在芯體的外面安置內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)，內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)的外面且靠近外殼內(nèi)面裝有外筒金屬布網(wǎng)，在內(nèi)筒金屬絲網(wǎng)與外筒金屬布網(wǎng)之間按順序安置納米銅軟金屬層、高分子氧化還原劑層以及纖維吸附劑層，芯體內(nèi)裝有超細(xì)金屬粉末吸附層。本發(fā)明是一種具有深度多級(jí)分段的納米高分子元素釋放及超細(xì)金屬吸附的遷移性置換機(jī)理的油品濾清器。本濾清器配置了納米高分子濾芯，該濾芯復(fù)合有多級(jí)過(guò)濾吸附釋放層，從外向內(nèi)分層過(guò)濾釋放吸附，能對(duì)油品精密過(guò)濾，吸附清除機(jī)械磨損的超細(xì)金屬粉末以及其它有害物質(zhì)，能改善油品質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B01D24/02GK101108285SQ20071004462
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者王寶根 申請(qǐng)人:上海澤周汽車配件有限公司