專利名稱：阻火過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體過濾器，特別涉及一種過濾甲醛原料氣的阻火過濾器。
背景技術(shù)：
在甲醛生產(chǎn)中，采用過濾器對原料氣進行凈化處理可以減少原料氣中有害雜質(zhì)帶入系統(tǒng)，保持銀催化劑的活性，提高甲醛轉(zhuǎn)化率。
圖1顯示了現(xiàn)有阻火過濾器的結(jié)構(gòu)，在圖中，標號111代表設(shè)備法蘭；112代表接管；113代表設(shè)備法蘭；114代表吊耳；115代表設(shè)備法蘭；116代表過濾層；117代表設(shè)備法蘭。從圖1中可以看出，過濾器的過濾層116設(shè)置在過濾器的中部，過濾器一側(cè)通過設(shè)備法蘭111與管路相連，另一側(cè)通過設(shè)備法蘭117與管路相連，過濾器的兩段通過設(shè)備法蘭115密封連接。由于過濾器的兩端與管路固定，因此當更換過濾介質(zhì)時，需要打開法蘭115，然后由操作工人鉆到過濾層116里面去更換，操作非常不方便。
另外，過濾層選用類似保溫用的玻璃棉作為過濾介質(zhì)，造成過濾質(zhì)量差，影響催化劑的活性；另外，由于人工鋪裝不仔細也會造成過濾效果較差，雜質(zhì)帶入觸媒層，使催化劑中毒，導致產(chǎn)能下降。同時，該阻火過濾器的系統(tǒng)阻力也較大，開車初期，該過濾器產(chǎn)生的阻力在100mmH2O左右，且阻力隨生產(chǎn)周期的延長而加大，(一般情況最多2個月要更換)終期達到2000mmH2O左右，造成產(chǎn)量下降，成品中醇含量達到3％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于更換過濾介質(zhì)和提高過濾效果的阻火過濾器。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種阻火過濾器，包括殼體；開設(shè)在殼體上的進氣口；開設(shè)在殼體上用于輸送經(jīng)過所述過濾層的氣體的出氣口；密封連接殼體開口的法蘭蓋；以及安裝在殼體內(nèi)的以玻璃纖維為濾材的過濾層；由于殼體開設(shè)的開口專用于更換過濾介質(zhì)，并且殼體開口朝上設(shè)置，因此在更換過濾介質(zhì)時，只需卸下法蘭蓋，從上取出過濾層即可，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的需要操作人員鉆進阻火過濾器中更換過濾層的缺陷。
其中，所述過濾層單元包括框架；平鋪在所述框架內(nèi)的若干層玻璃纖維；分隔所述若干層玻璃纖維之每層的透氣隔板。
其中，所述框架是由不銹鋼制成的容器，以及所述隔板是由鋁合金制成的透氣隔板。
在上述過濾單元的結(jié)構(gòu)中，玻璃纖維是濾材，當塵埃粒子通過濾材時，大于濾材纖維與纖維之間距的粒子被玻璃纖維阻擋，實現(xiàn)對塵埃的過濾；對于粒徑較小的微塵，由于布朗運動、重力、離子化等原因，在纖維表面摩擦通過，此時發(fā)生靜電作用，塵埃即會附著于纖維上達到捕集作用，從而實現(xiàn)對微塵的捕捉；另外還可以利用慣性原理實現(xiàn)過濾，即空氣在濾材纖維間流動時，因粒子之流動慣性作用，急速沖擊于纖維表面而附著。
作為選擇，所述過濾層還可以是由透氣隔板分隔的若干層玻璃纖維構(gòu)成的整體式過濾層。
另外，所述過濾層單元按N行、M列分布，以形成過濾層，其中N和M為大于等于2的正整數(shù)。在一個實施例中，N為2，M為3。
由于過濾層由分離的過濾層單元構(gòu)成，因此可以節(jié)省更換過濾介質(zhì)的效率，及提高了更換速度并節(jié)省了操作人員的體力。
此外，每個過濾層單元由連接殼體的支撐板支撐，并且通過壓板和螺栓與支撐板固定在一起，也就是說，通過螺栓連接，將過濾層單元夾持在壓板與支撐板之間。
另外，在所述進氣口與所述過濾層之間設(shè)有擋板。該擋板為不銹鋼平板，其作用是當含塵氣流與擋板相遇時，氣流方向會急劇改變，而顆粒因慣性力作用不能與氣流同樣改變方向，顆粒同擋板碰撞失去了動能在重力作用沉降，從而被除掉。
上述擋板的一端焊接所述殼體，其另一端焊接所述支撐板的一端，以及所述擋板與所述進氣口的軸線形成小于90度的夾角。
其中，所述支撐板上分布適于安裝過濾層單元的若干通孔，所述通孔為正方形通孔。
其中，所述法蘭蓋通過螺栓連接固定在殼體開口邊緣的襯環(huán)法蘭，密封所述殼體開口。
其中所述法蘭蓋為方形法蘭蓋，所述襯環(huán)法蘭為方形襯環(huán)法蘭。
較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、可以快速、方便地更換過濾介質(zhì)；2、提高了過濾效果，即可以過濾99.7％以上的0.3μm粉塵顆粒，從而保證了原料氣的純度；3、能使催化劑較長時間保證很好活性。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的阻火過濾器的示意圖；圖2是顯示本發(fā)明的阻火過濾器整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3顯示了圖2中支撐板的結(jié)構(gòu)；圖4顯示了圖2中過濾層單元的結(jié)構(gòu)。
附圖標記說明1-進氣口；2-擋板；3-襯環(huán)法蘭；4-法蘭蓋；5-壓板；6-過濾層單元；7-出氣口；8-支撐板；9-底板；10-殼體；11-不銹鋼框架11；12-作為濾料的玻璃纖維；13-鋁合金隔板。
具體實施例方式
參見圖2所示的本發(fā)明的阻火過濾器的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的阻火過濾器，包括殼體10，圖中所示的殼體10為正方體，但是殼體10也可以是其它形狀；開設(shè)在殼體10上的進氣口1，該進氣口1用于輸入來自外部的甲醛氣；
安裝在殼體內(nèi)的過濾層(在圖中表現(xiàn)為2行3列的6個過濾層單元6)，用于過濾從外部輸入的甲醛氣中的粉塵顆粒；開設(shè)在殼體10上用于輸送經(jīng)過所述過濾層的氣體的出氣口7；本發(fā)明的特征在于還包括與殼體10開口密封連接的法蘭蓋4。由于殼體10開設(shè)的開口專用于更換過濾介質(zhì)，并且殼體開口朝上設(shè)置，因此在更換過濾介質(zhì)時，只需卸下法蘭蓋4，從上取出過濾層即可，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的需要操作人員鉆進阻火過濾器中更換過濾層的缺陷。
所述過濾層由N行、M列的分離的過濾層單元6構(gòu)成，其中N和M為大于等于1的正整數(shù)。在一個實施例中，N為2，M為3。
由于過濾層由分離的過濾層單元6構(gòu)成，因此可以節(jié)省更換過濾介質(zhì)的效率，及提高了更換速度并節(jié)省了操作人員的體力。
在所述進氣口1與所述過濾層之間設(shè)有擋板2。該擋板2為不銹鋼平板，其作用是當含塵氣流與擋板2相遇時，氣流方向會急劇改變，而顆粒因慣性力作用不能與氣流同樣改變方向，顆粒同擋板2碰撞失去了動能在重力作用沉降，從而被除掉。)上述擋板2的一端焊接所述殼體10，其另一端焊接所述支撐板8的一端，以及所述擋板2與所述進氣口1的軸線形成小于90度的夾角。
當殼體10為正方體殼體時，法蘭蓋4為方形法蘭蓋，所述襯環(huán)法蘭3為方形襯環(huán)法蘭。
在圖1中，方法蘭蓋4通過螺栓連接固定在殼體10開口邊緣的襯環(huán)法蘭3，密封所述殼體10的開口。
圖3顯示了支撐板8的結(jié)構(gòu)，如圖所示，支撐板8上分布適于安裝過濾層單元6的若干通孔，在圖中共有6個適于安裝過濾層單元6的正方形通孔。該正方形通孔的邊長小于圖1所示的正方形過濾層單元6的邊長，從而使過濾層單元6安裝在其上。
圖4顯示了本發(fā)明的過濾層單元6的結(jié)構(gòu)，從圖中可以看到，所述過濾層單元6包括框架11；平鋪在所述框架11內(nèi)的若干層玻璃纖維12；分隔所述若干層玻璃纖維12之每層的透氣隔板13。
其中，所述框架11是由不銹鋼制成的容器，以及所述隔板13是由鋁合金制成的透氣隔板。
在上述過濾層單元6的結(jié)構(gòu)中，玻璃纖維12是濾材，當塵埃粒子通過濾材時，大于濾材纖維與纖維之間距的粒子被玻璃纖維12阻擋，實現(xiàn)對塵埃的過濾；對于粒徑較小的微塵，由于布朗運動、重力、離子化等原因，在纖維表面摩擦通過，此時發(fā)生靜電作用，塵埃即會附著于纖維上達到捕集作用，從而實現(xiàn)對微塵的捕捉；另外還可以利用慣性原理實現(xiàn)過濾，即空氣在濾材纖維間流動時，因粒子之流動慣性作用，急速沖擊于纖維表面而附著。
作為選擇，所述過濾層還可以是由透氣隔板13分隔的若干層玻璃纖維12構(gòu)成的整體式過濾層。
此外，每個過濾層單元6由連接殼體10的支撐板8支撐，并且通過壓板5和螺栓與支撐板8固定在一起，也就是說，通過螺栓連接，將過濾層單元6夾持在壓板5與支撐板8之間。
圖2中的虛線顯示了氣體的流向，四元混合氣從進氣口1進入過濾器內(nèi)，通過擋板2，除掉大的粉塵顆粒和液珠(原理是，當含塵氣流與擋板相遇時，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性力作用不能與氣流同樣改變方向，顆粒同擋板碰撞失去了動能在重力作用沉降，從而被除掉))，然后進入到過濾層6，最后從開在殼體10上的出氣口7進入阻火器內(nèi)。
在一個實施例中，6個過濾層單元6放置在支撐板8上，支撐板8一端通過焊接與殼體10相連，一端通過焊接與擋板6相連，支撐板為一不銹鋼平板，在其上開有6個590mm×590mm的正方形孔，以便于安裝過濾層單元6。法蘭蓋4通過襯環(huán)法蘭3將過濾器密封。當需要更換過濾介質(zhì)時，只需卸下方法蘭蓋，取出過濾層6就可。
本發(fā)明的阻火過濾器可以實現(xiàn)耐溫150℃；0.3μm的雜質(zhì)99.7％以上截留在濾材上，初始壓力降25mmH2O；終值50mmH2O。高效的過濾效果保證了原料氣的純度。使催化劑能較長時間保證很好的活性，成品中醇含量＜1％，正常情況4個月更換過濾介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種阻火過濾器，包括殼體(10)；開設(shè)在殼體(10)上的進氣口(1)；開設(shè)在殼體(10)上用于輸送經(jīng)過所述過濾層的氣體的出氣口(7)；以及安裝在殼體內(nèi)的過濾層。
2.一種阻火過濾器，包括殼體(10)；開設(shè)在殼體(10)上的進氣口(1)；開設(shè)在殼體(10)上用于輸送經(jīng)過所述過濾層的氣體的出氣口(7)；密封連接所述殼體(10)開口的法蘭蓋(4)；以及安裝在殼體內(nèi)的以玻璃纖維為濾材的過濾層單元(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻火過濾器，其中，所述過濾層單元(6)包括框架(11)；平鋪在所述框架(11)內(nèi)的若干層玻璃纖維(12)；以及分隔所述若干層玻璃纖維(12)之每層的透氣隔板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的阻火過濾器，其中，所述過濾層單元(6)按N行、M列分布，以形成過濾層，其中N和M為大于等于2的正整數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的阻火過濾器，其中，所述過濾層單元(6)由連接殼體(10)的支撐板(8)支撐，并且通過壓板(5)和螺栓與支撐板(8)固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的阻火過濾器，其中，在所述進氣口(1)與所述過濾層之間設(shè)有擋板(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的阻火過濾器，其中，所述擋板(2)的一端焊接所述殼體(10)，其另一端焊接所述支撐板(8)的一端，以及所述擋板(2)與所述進氣口(1)的軸線形成小于90度的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的阻火過濾器，其中，所述支撐板(8)上分布適于安裝過濾層單元(6)的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻火過濾器，其中，所述支撐板(8)上的通孔為正方形孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一項所述的阻火過濾器，其中，所述法蘭蓋(4)通過螺栓連接固定在殼體(10)開口邊緣的襯環(huán)法蘭(3)，密封所述殼體(10)開口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻火過濾器，包括殼體；開設(shè)在殼體上的進氣口；開設(shè)在殼體上用于輸送經(jīng)過所述過濾層的氣體的出氣口；密封連接所述殼體開口的法蘭蓋；以及安裝在殼體內(nèi)的以玻璃纖維為濾材的過濾層單元。本發(fā)明設(shè)置了專用于更換過濾介質(zhì)的開口，因此在更換過濾介質(zhì)時，只需卸下法蘭蓋，從上取出過濾層即可，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)需要操作人員鉆進阻火過濾器中更換過濾層的缺陷。另一方面，由于本發(fā)明利用玻璃纖維作為過濾層單元的濾材，從而提高了過濾效果。
文檔編號B01D46/30GK101069797SQ20071006491
公開日2007年11月14日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者雷得定, 唐家源, 郝丙業(yè) 申請人:永港偉方(北京)科技有限公司