專利名稱：氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鹽化工及氯化鉀肥生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉀鹽生產(chǎn)有很長的歷史，大多數(shù)都以鉀石鹽為原料，主要采用浮選 工藝。浮選工藝技術(shù)是當今鉀鹽生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)技術(shù)。主要是將固體物料 即鉀石鹽或光鹵石磨碎到一定的粒度，加入化學(xué)浮選劑，禾,礦物質(zhì)不同的親水性 (礦石被潤濕的程度)，進行分離的過程。隨后興起的鹽湖鉀肥，以鹽湖晶間鹵水 為原料，通過大面積鹽田曬鹽自然蒸發(fā)，得到的光鹵石進行浮選，經(jīng)過過濾機固液 分離得到氯化鉀。上述生產(chǎn)工藝大多數(shù)都需要大面積鹽田曬鹽，工藝流程較長，投 資較大，對光鹵石質(zhì)量要求較高，而且，使用了浮選劑以后，廢水的排放對環(huán)境保 護問題帶來很大的影響。所以，這種工藝通常只適用于一些比較偏遠，環(huán)境保護要 求相對較低的地區(qū)。而目前在日趨重視環(huán)境保護的情況下，這種工藝已屬于慎采用 的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，正是為了克服上述現(xiàn)有氯化鉀生產(chǎn)工藝存在的不足 之處，而提供一種氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝方法為直 接采用將鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將鹵水加熱到70~120°C，使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05 0.09MPa之間，經(jīng)過l(MO分 鐘的蒸發(fā)，使氯化鈉達到過飽和狀態(tài)，再將自然結(jié)晶出來形成固液在一起的料漿先 送入一個緩沖槽，進行短時間沉降，在6(M0(TC的高溫下采用離心分離法進行熱過 濾分離；然后進行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的溫度控制在10~30°C，低溫冷卻得到氯化 鉀固體結(jié)晶，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。該氯化鉀產(chǎn)品 符合國家標準GB6549-1996的要求，即氧化鉀含量大于54%，大部分產(chǎn)品超過了優(yōu) 級產(chǎn)品標準，氧化鉀含量大于62%。低溫冷卻得到氯化鉀固體結(jié)晶，經(jīng)過離心機固 液分離，固體物料即可達到合格氯化鉀的產(chǎn)品要求。而鹵水中的氯化鎂溶解度較大， 仍然留存在母液中，可送至井下作為填充物。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:技術(shù)可靠，得到固體的氯化鉀產(chǎn)品符合國家標準；
工藝流程短，大大降低了生產(chǎn)成本；無污染排放物，特別有利于環(huán)境保護。 下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明具體實施例工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一 從采輸鹵工序送來的鹵水溫度約為60'C左右，鹵水先進入緩沖槽，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用鹵水輸送泵將 不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將鹵水加熱到IO(TC，控制分離器內(nèi)壓力在 -0.05MPa，經(jīng)過15分鐘時間的蒸發(fā)，使氯化鈉達到過飽和狀態(tài)，自然結(jié)晶出來形 成固液在一起的料漿；料漿先進入一個沉降槽，進行短時間沉降，在8(TC的溫度下 用離心機進行熱過濾分離，將料漿分離成工業(yè)鹽和母液。母液再通過結(jié)晶器進行冷 卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的溫度控制在3(TC，再使用離心積對冷卻結(jié)晶的母液進行固液分 離，從而得到的合格氯化鉀產(chǎn)品，并符合國家標準GB6549-1996的要求。實施例二從采 俞鹵工序送來的鹵水溫度約為6(TC左右，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60， MgCl2 13.80。用鹵水輸送泵將不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將 鹵水加熱到78"C，控制分離器內(nèi)壓力在-0.08MPa，經(jīng)過30分鐘時間的蒸發(fā)，使氯 化鈉達到過飽和狀態(tài)，自然結(jié)晶出來形成固液在一起的料槳；料漿先進入一個沉降 槽，進行短時間沉降，在6(TC的溫度下用離心機進行熱過濾分離。冷卻結(jié)晶的t顯度 控制在20°C，使用離心機進行固液分離，得到的合格氯化鉀產(chǎn)品符合國家標準 GB6549-1996的要求，測得化學(xué)組成NaCl 2.44%, KC195.13%, MgCl2 0.22%， H20 2.16%。氯化鉀含量折合氧化鉀約為60%。實施例三從采輸鹵工序送來的鹵水溫度約為6CTC左右，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用鹵7K輸送泵將不飽和的鹵水送到蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將 鹵7jC加熱到120。C，控制分離器內(nèi)壓力在-0.09MPa，經(jīng)過40分鐘時間的蒸發(fā)，使氯 化鈉達到過飽和狀態(tài)，自然結(jié)晶出來形成固液在一起的料漿；料槳先進入一個緩沖槽，進行短時間沉降，在7(rc的驢下用離心inja行熱過濾分離。冷卻結(jié)晶的溫度控制在l(TC，使用離心機進行固液分離，得到的合格氯化鉀產(chǎn)品符合國家標準GB6549-1996的要求。富鉀卣水/A^輸鹵工序來，進入緩沖槽。用鹵水輸送泵將富鉀鹵水送到蒸發(fā)器 下部的進料口。蒸發(fā)器用蒸汽加熱，不斷循環(huán)，經(jīng)過蒸發(fā)提濃的高溫鹵水，用高溫 鹵水泵送到分離緩沖罐，再到熱過濾機進行固液分離。固體為副產(chǎn)品工業(yè)用鹽(工 業(yè)氯化鈉)，液體自流到母液槽，再用母液泵送到冷卻結(jié)晶器。在經(jīng)過冷卻的母液 中，大量氯化鉀固體結(jié)晶出來，再用離心機進行固液分離。固體物料的化學(xué)成分已 經(jīng)達到合格氯化鉀產(chǎn)品的要求，為了包裝方便，可進一步用熱風流化床進行干燥， 然后包裝進入成品倉庫。也可以直接包裝進入成品倉庫堆碼。液體返回采輸鹵工序， 配成溶浸液后，經(jīng)過加熱注入井下。
權(quán)利要求
1、氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝，其特征是，本發(fā)明工藝過程為直接采用鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將鹵水加熱到70～120℃，使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05～-0.09MPa之間，經(jīng)過10～40分鐘的蒸發(fā)，使氯化鈉達到過飽和狀態(tài)，再將自然結(jié)晶出來形成固液在一起的料漿先送入一個緩沖槽，進行短時間沉降，在60～100℃的高溫下采用離心分離法進行熱過濾分離；然后進行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的溫度控制在10～30℃，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。
全文摘要
氯化鉀蒸發(fā)熱分離冷卻結(jié)晶法生產(chǎn)工藝，本發(fā)明工藝過程為直接采用鉆井熱溶得到的不飽和富鉀鹵水引入蒸發(fā)系統(tǒng)，用蒸汽將鹵水加熱到70～120℃，使蒸發(fā)系統(tǒng)的控制分離器內(nèi)壓力在-0.05～-0.09MPa之間，經(jīng)過10～40分鐘的蒸發(fā)，使氯化鈉達到過飽和狀態(tài)，再將自然結(jié)晶出來形成固液在一起的料漿先送入一個緩沖槽，進行短時間沉降，在60～100℃的高溫下采用離心分離法進行熱過濾分離；然后進行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的溫度控制在10～30℃，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。本發(fā)明具有技術(shù)可靠、產(chǎn)品符合國家標準、工藝流程短、生產(chǎn)成本低；無污染排放物、環(huán)境保護好的顯著優(yōu)點。
文檔編號B01D9/02GK101108738SQ20071006593
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者乾 何, 王雁彬, 勇 蘇, 宣 費, 偉 邢, 閆光文, 松 高 申請人:云南中寮礦業(yè)開發(fā)投資有限公司