專利名稱：大型電袋復(fù)合型除塵器的制作方法
大型電袋復(fù)合型除塵器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，尤其涉及是一種大型電袋復(fù)合型除塵器。背景技術(shù)：
我國煙塵排放總量的70%左右來源于煤炭的燃燒，燃煤電廠排放大量的微細(xì) 粒子，是主要的顆粒物污染源。電除塵器與袋式除塵器是燃煤電廠最常用的除 塵設(shè)備。
電除塵器具有處理煙氣量大，設(shè)備阻力低等優(yōu)點(diǎn)。但是它的除塵效率受粉 塵性質(zhì)的影響較大，對一些高比電阻的煙塵，要達(dá)到我國現(xiàn)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)非常 困難。
袋式除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高且穩(wěn)定， 但存在系統(tǒng)阻力高，濾袋使用壽命短等缺點(diǎn)。
電袋復(fù)合除塵器的前部為電除塵區(qū)，后部為袋除塵區(qū)。電袋復(fù)合除塵器首 先利用靜電除塵除去大部分煙塵，再利用袋式除塵來捕集煙氣中的殘余粉塵， 以達(dá)到低阻高效的目的。電袋復(fù)合除塵器具有非常強(qiáng)的適應(yīng)性。尤其是在已有 電除塵器改造的場合，優(yōu)點(diǎn)更為突出。
電袋復(fù)合除塵器的關(guān)鍵技術(shù)是內(nèi)部的氣流分布設(shè)計(jì)。目前常規(guī)方式的氣流 分布設(shè)計(jì)是在電除塵區(qū)與袋除塵區(qū)之間設(shè)立多孔板，大部分氣流從濾袋下方導(dǎo)
入袋除塵區(qū)。這種結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生兩方面的問題 一是電除塵區(qū)下部的氣流速度過 大，從而使電除塵的效率下降；二是袋除塵區(qū)的氣流上升速度過高，導(dǎo)致粉塵 沉降困難，設(shè)備的阻力增加。特別是對大型電除塵器來說，其集塵極的高度會(huì) 達(dá)到15m，而濾袋的長度一般最長只有8m，此時(shí)要進(jìn)行電袋復(fù)合除塵，若采用 常規(guī)方式，就會(huì)在袋除塵區(qū)產(chǎn)生很大的無效空間，既浪費(fèi)材料，也影響氣流分 布的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型結(jié)構(gòu)的大型電袋 復(fù)合型除塵器，能夠解決目前在電袋復(fù)合除塵器中，由于氣流分布設(shè)計(jì)問題導(dǎo) 致的電除塵效果差，系統(tǒng)阻力損失大等問題，能夠獲得最佳的氣流分布，提高 電袋復(fù)合除塵器的性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種大型電袋復(fù)合型除塵器，包括電除塵 區(qū)、袋除塵區(qū)，所述電除塵區(qū)的前端有前封頭，后端有袋除塵區(qū)，電除塵區(qū)和 袋除塵區(qū)的下部均設(shè)置有灰斗，在電除塵區(qū)的前部前封頭內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置， 電除塵區(qū)與袋除塵區(qū)之間設(shè)置有均流裝置，袋除塵區(qū)包括至少兩個(gè)濾室，每兩 個(gè)相鄰濾室之間設(shè)置有阻流裝置，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向各個(gè)濾室的高度逐漸降低。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流裝置為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板 上設(shè)有水平布置的導(dǎo)流片。
作為優(yōu)選，所述均流裝置為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板 布置在濾室的前方下部。
作為優(yōu)選，所述阻流裝置為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板 布置在前一濾室的濾袋底部附近位置。
作為優(yōu)選，所述電除塵區(qū)采用若干均勻分布的集塵極。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過導(dǎo)流裝置與均流裝置的設(shè)置，將從電除塵 區(qū)流出的煙氣從水平方向?qū)氪龎m區(qū)，保證電除塵區(qū)氣流的均勻性，提高電 除塵效率，降低袋除塵區(qū)的入口粉塵濃度。同時(shí)，在煙氣流動(dòng)方向上，逐步降 低濾袋的布置高度，增大袋除塵區(qū)的水平流通面積，降低袋除塵區(qū)的氣流上升 速度。再在兩個(gè)相鄰濾室之間安裝阻流裝置以消除在袋除塵區(qū)的局部高速氣流。 本發(fā)明將幾種不同形式、不同作用的氣流分布裝置進(jìn)行有機(jī)組合，并結(jié)合濾袋 的錯(cuò)層布置來獲得最佳的氣流分布，從而提高了電袋復(fù)合除塵器的性能。采用 這種結(jié)構(gòu)可以解決目前在電袋復(fù)合除塵器中，由于氣流分布設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致的電 除塵效果差，系統(tǒng)阻力損失大等問題。從而提高電除塵區(qū)的除塵效率，減少了
袋除塵區(qū)的粉塵二次吸附，消除了高速氣流對濾袋的沖刷，保證了除塵器的低 阻高效、長期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明用于電袋復(fù)合除塵器中電除塵集塵極高度大于
10m的場合下效果更佳。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明大型電袋復(fù)合型除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，大型電袋復(fù)合型除塵器，包括電除塵區(qū)9、袋除塵區(qū)5，所述 電除塵區(qū)9的前端有前封頭1，后端有袋除塵區(qū)5，電除塵區(qū)9和袋除塵區(qū)5的 下部均設(shè)置有灰斗7，在電除塵區(qū)9的前部前封頭1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置2，電除 塵區(qū)9與袋除塵區(qū)5之間設(shè)置有均流裝置4，袋除塵區(qū)5包括至少兩個(gè)濾室6， 每兩個(gè)相鄰濾室6之間設(shè)置有阻流裝置8，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向各個(gè)濾室6的高度逐 漸降低。
所述導(dǎo)流裝置2為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板上設(shè)有水 平布置的導(dǎo)流片。所述均流裝置4為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50咖-100mm，多 孔板布置在濾室6的前方下部。多孔板上不設(shè)置導(dǎo)流片。所述阻流裝置8為多 孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-IOO腿，多孔板布置在前一濾室6的濾袋底部附近 位置。多孔板上不設(shè)置導(dǎo)流片。所述電除塵區(qū)9采用若干均勻分布的集塵極3。
含塵煙氣首先通過電除塵方式捕集大部分粉塵，而后通過濾袋過濾方式捕 集余下的粉塵。含塵氣體在除塵器內(nèi)的流經(jīng)途徑為前封頭1—均流裝置2—集 塵極3—導(dǎo)流裝置4—袋除塵區(qū)5—凈氣室10。
煙氣通過導(dǎo)流裝置2得到整流后流入電除塵區(qū)9，煙氣中的粉塵在高壓電場 內(nèi)荷電，并在電場力的作用下大部分沉積在集塵極3上，再通過定時(shí)振打使粉 塵落入灰斗7。經(jīng)過電除塵后的煙氣再經(jīng)過均流裝置4使其維持水平流動(dòng)，大部 分煙氣從水平方向流入袋除塵區(qū)5，少量煙氣從下方流入袋除塵區(qū)5。阻流裝置 8設(shè)置在在兩個(gè)濾室6的結(jié)合部，以消除該處的局部高速氣流。煙氣在通過濾袋
6時(shí)，粉塵被阻擋在濾袋表面，過濾后的氣體則通過凈氣室10，煙道外排。隨 著過濾過程的進(jìn)行，濾袋表面粉塵堆積的厚度不斷增加，濾袋兩側(cè)的差壓隨之 變大。當(dāng)該差壓或過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，袋式除塵裝置的清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)動(dòng) 作，脈沖壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)側(cè)，濾袋發(fā)生急劇的擴(kuò)張一收縮運(yùn)動(dòng)，堆積在濾 袋表面的粉塵層在濾袋運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反向加速度及壓縮空氣造成的反向氣流的 雙重作用下，脫離濾袋表面落入灰斗7。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.大型電袋復(fù)合型除塵器，包括電除塵區(qū)(9)、袋除塵區(qū)(5)，所述電除塵區(qū)(9)的前端有前封頭(1)，后端有袋除塵區(qū)(5)，電除塵區(qū)(9)和袋除塵區(qū)(5)的下部均設(shè)置有灰斗(7)，其特征在于在電除塵區(qū)(9)的前部前封頭(1)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置(2)，電除塵區(qū)(9)與袋除塵區(qū)(5)之間設(shè)置有均流裝置(4)，袋除塵區(qū)(5)包括至少兩個(gè)濾室(6)和凈氣室(10)，凈氣室(10)在濾室(6)的上方，每兩個(gè)相鄰濾室(6)之間設(shè)置有阻流裝置(8)，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向各個(gè)濾室(6)的高度逐漸降低。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型電袋復(fù)合型除塵器，其特征在于所述導(dǎo)流裝置(2) 為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板上設(shè)有水平布置的導(dǎo)流片。
3. 如權(quán)利要求1所述的大型電袋復(fù)合型除塵器，其特征在于所述均流裝置(4) 為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-IOO匪，多孔板布置在濾室(6)的前方下 部。
4. 如權(quán)利要求1所述的大型電袋復(fù)合型除塵器，其特征在于所述阻流裝置(8) 為多孔板結(jié)構(gòu)，孔的直徑為50mm-100mm，多孔板布置在前一濾室(6)的濾 袋底部附近位置。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的大型電袋復(fù)合型除塵器，其特征在于 所述電除塵區(qū)(9)采用若干均勻分布的集塵極(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型電袋復(fù)合型除塵器，包括電除塵區(qū)、袋除塵區(qū)，所述電除塵區(qū)的前端有前封頭，后端有袋除塵區(qū)，電除塵區(qū)和袋除塵區(qū)的下部均設(shè)置有灰斗，在電除塵區(qū)的前部前封頭內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置，電除塵區(qū)與袋除塵區(qū)之間設(shè)置有均流裝置，袋除塵區(qū)包括至少兩個(gè)濾室，每兩個(gè)相鄰濾室之間設(shè)置有阻流裝置，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向各個(gè)濾室的高度逐漸降低。本發(fā)明將幾種不同形式、不同作用的氣流分布裝置進(jìn)行有機(jī)組合，并結(jié)合濾袋的錯(cuò)層布置來獲得最佳的氣流分布，從而提高了電袋復(fù)合除塵器的性能。提高了除塵效率，減少了粉塵二次吸附，消除了高速氣流對濾袋的沖刷，保證了除塵器的低阻高效、長期穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明用于集塵極高度大于10m的場合下效果更佳。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101337148SQ20071007123
公開日2009年1月7日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者姚宇平, 杜宇江, 趙錫勇 申請人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>