專利名稱：液濾除塵方法及使用該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵的方法及裝置，具體涉及一種利用液體對煙塵的吸附 作用進行除塵的除塵方法，以及使用這種除塵方法的液濾除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有多種煙塵處理裝置，目前較為普遍的是采用濾筒空氣過濾器 和濾袋除塵器。這兩種除塵裝置均是通過風機將還有煙塵的空氣吸入除塵裝置 中，煙氣經(jīng)過濾筒或濾袋過濾后直接排入大氣中。中國專利申請CN200420032290.X， 2004年6月28日就揭示了一種濾筒空氣過濾器，包括 機架、置于機架上的機體、配有進氣口的灰斗、噴吹系統(tǒng)，所述機體內(nèi)被分為 內(nèi)配濾筒的塵室和設(shè)有出氣口的凈室。煙氣從進氣口進入灰斗，經(jīng)濾筒過濾后 從凈室的出氣口排出，煙氣中的部分煙塵被濾筒過濾。這種除塵裝置在使用-段時間后，其濾筒容易被堵塞，降低除塵的效率，使得煙氣中只有少量的煙塵 被過濾，對大氣的污染隨著使用時間增長而變大，因此需要定期清潔，而且為 了減少對大氣的污染，這種清潔較為頻繁，使用起來較為不便。清潔時利用噴 吹系統(tǒng)對濾筒進行噴吹清灰，此時濾筒上大量的煙塵又被吹散至大氣中，造成 二次污染。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中將煙氣通過剛性設(shè)備進行 過濾處理的方法存在清潔過于頻繁、容易產(chǎn)生二次污染的缺陷，提供一種利用 液體對煙氣中煙塵的吸附作用、 一次除塵到位的液濾除塵方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液濾除塵方法，包括以下步驟51、 將煙氣從密封的液體箱的進風管導入，該液體箱內(nèi)裝有液體；52、 將步驟S1中導入的煙氣通過液體箱內(nèi)設(shè)置的緩風裝置，使得煙氣 的流速降低并貼近液面流過；53、 將步驟S2中處理過的煙氣導入液體箱內(nèi)設(shè)置的旋風裝置，使得煙 氣旋轉(zhuǎn)后再由出風管排入大氣中。實施本發(fā)明所述液濾除塵方法，具有以下有益效果由于將煙氣導入密封 的液體箱中，經(jīng)過緩風裝置處理后，使得煙氣流速降低，并且煙氣貼近液面流 動，由于液體對煙氣中的煙塵有吸附作用，從而直接將煙氣中的煙塵吸入液體 中，這樣就無需頻繁的清潔該除塵裝置，只需按照實際情況更換液體箱中的液 體即可；再經(jīng)過旋風裝置旋轉(zhuǎn)，從而加長煙氣在液體箱中的行程，使得煙氣能 夠和液面充分接觸，從而盡可能多的吸附掉煙氣中的煙塵，達到一次除塵的目 的，并且無二次污染。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中除塵裝置存在清潔 過于頻繁、容易產(chǎn)生二次污染的缺陷，提供一種的操作簡單、使用方便、 一次 除塵到位的液濾除塵裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種液濾除塵裝置，包 括密封的液體箱，所述液體箱上設(shè)有進風管和出風管，所述液體箱內(nèi)進風管和 出風管之間設(shè)有能使從進風管導入的煙氣減速并貼液面穿過的緩風裝置、以及 設(shè)有螺旋風道且螺旋風道的出口連通至出風管的旋風裝置，所述螺旋風道的部 分側(cè)壁由液面形成。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述緩風裝置為所述液體箱內(nèi)設(shè)置在液面 之上的隔板，所述隔板的下邊緣靠近液體箱內(nèi)預設(shè)液位。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述旋風裝置為所述液體箱內(nèi)設(shè)置的螺旋 板，所述螺旋板的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所述液體箱的內(nèi)部頂壁， 該螺旋板的出風口設(shè)置在中心且與所述出風管連接、其進風口設(shè)置在外側(cè)。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形狀為 漸開線。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形狀為 迷宮形，該迷宮形的入口設(shè)置在四周、其出口設(shè)置在中央。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述緩風裝置為所述液體箱內(nèi)設(shè)置的多層 盛液槽，所述旋風裝置為螺旋板，該螺旋板穿過所述多層盛液槽，其下沿浸入 在最下一層盛液槽的液面之下，其上沿延伸至所述液體箱的內(nèi)部頂壁，除最下 一層之外的其他層盛液槽與螺旋板中心相對應的位置設(shè)置為與所述出風管連 通的通孔。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述液體箱頂部設(shè)有補液口。 在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述液體箱的底部或側(cè)部設(shè)有放液閥。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置中，所述液體箱的側(cè)部設(shè)有液位計。 實施本發(fā)明所述液濾除塵裝置，具有以下有益效果由于在液體箱中設(shè)置 緩風裝置，使得從進風管導入的煙氣流速降低，并且使得煙氣貼近液面流動， 由于液體對煙氣中的煙塵有吸附作用，從而直接將煙氣中的煙塵吸入液體中； 同時在液體箱中設(shè)置旋風裝置，使得煙氣在液體箱中的流動行徑加長，使煙氣 能夠和液面充分接觸，從而盡可能多的吸附掉煙氣中的煙塵，達到除塵的目的。 這種除塵裝置無需頻繁的清洗，只需按照實際情況更換液體箱中的液體即可， 結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；操作簡單、安裝使用方便；而且一次除塵到位，不存 在二次污染。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明所述液濾除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的側(cè)視圖； 圖3是圖1的俯視圖；圖4是本發(fā)明所述液濾除塵裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明所述旋風裝置中螺旋板的一種截面形狀； 圖6是本發(fā)明所述旋風裝置中螺旋板的另一種截面形狀。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，在本發(fā)明所述液濾除塵裝置的優(yōu)選實施例中，包括密 封的液體箱l，該液體箱l中盛有合適深度的液體2，如上所述，該液體2最 好是對煙塵吸附力大的液體。所述液體箱1的頂部設(shè)有進風管3和出風管4， 該液體箱1內(nèi)部還設(shè)有能使從進風管3導入的煙氣5減速并貼液面穿過的緩風 裝置和能使穿過緩風裝置的煙氣5旋轉(zhuǎn)后再由出風管4排入大氣中的旋風裝 置。在所述出風管4處可以設(shè)置風機進行抽風，使得煙氣5可在水箱中流動。 還可以將進風管3管截面積設(shè)置為小于出風管4管截面積，這樣在進風管3 管口的壓力大于出風管4管口處氣壓，從而帶動煙氣5從進風管3流向出風管 4C在本優(yōu)選實施例中，所述緩風裝置為所述液體箱l內(nèi)設(shè)置的隔板6，該隔 板6設(shè)置在所述液體箱1內(nèi)液面之上，其下邊緣靠近液體箱1預設(shè)的液位。所 述隔板6下邊緣與所述液面之間形成供所述煙氣5通過緩風口 7，該緩風口 7 的截面形狀為矩形，使得從進風管3導入的煙氣5與液面接觸的面積較大，從 而利用液體對煙氣5中煙塵的吸附作用進行除塵處理，并使得煙氣5貼近液面 流向旋風裝置。在本優(yōu)選實施例中，所述旋風裝置為所述液體箱l內(nèi)設(shè)置的螺旋板8，該 螺旋板8沿水平方向上的截面形狀優(yōu)選為漸開線，如圖5所示；其截面形狀還 可以是迷宮形狀，如圖6所示，該迷宮形狀的入口設(shè)置在周邊、出口設(shè)置在中 央。所述螺旋板8的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所述液體箱1的內(nèi)部頂 壁，從而在液體箱1內(nèi)形成螺旋狀的風道。所述螺旋板8的出風口 IO設(shè)置在 中心且與所述出風管4連接，其進風管3設(shè)置在外側(cè)，即螺旋狀的風道的進風 口 9在螺旋板8的外側(cè)，其出風口 10與所述出風管4連通。經(jīng)緩風裝置處理 后的煙氣5貼近液面流動，從螺旋板8的進風口 9流入，再從出風管4排至大 氣中。該螺旋板8延長了煙氣5在液體箱1中的流動距離，加長了煙氣5與液 面接觸的時間，從而能夠?qū)⒏嗟臒焿m吸附在液體中，達到除塵的目的。在上述實施例中，所述液體箱1頂部還設(shè)有補液口 11，用于補充液體至 箱內(nèi)，以補償工作時損失的液體。同時，該液體箱1的底部或側(cè)部還可設(shè)有放液閥12，用于將吸附有大量煙塵的液體排除液體箱1，以更換新的液體。所述 液體箱1的側(cè)部還可設(shè)有液位計13，用于觀測液體箱1內(nèi)的液面，以確定是 否需要補充液體以及是否需要更換新的液體。在本發(fā)明所述液濾除塵裝置的另一實施例中，與上述優(yōu)選實施例所不同的 時液體箱l內(nèi)的緩風裝置和旋風裝置。如圖4所示，所述緩風裝置為所述液體 箱1內(nèi)設(shè)置的多層盛液槽15，每層盛液槽15均盛有上述優(yōu)選實施例中所述的 液體2，用以吸附煙氣5中的煙塵。所述旋風裝置同樣為螺旋板8，該螺旋板 8穿過液體箱1中部的多層盛液槽15，其下沿浸入在最下一層盛液槽15的液 面之下，其上沿同樣延伸至液體箱1內(nèi)部的頂壁。所述螺旋板8同樣設(shè)置成進 風口9在周邊、出風口 IO在中央的螺旋狀風道，除最下一層之外的其他層盛 液槽15在所述螺旋板8中心設(shè)有通孔14，該通孔14與所述出風管4連通， 使得螺旋板8同樣被分隔為多層，即螺旋狀風道被分隔為多層。每股煙氣5 貼著液面在螺旋狀的風道中流動，并通過所述盛液槽15上設(shè)置的通孔14連通 至出風管4，排至大氣中。由于多層盛液槽15將液體箱1內(nèi)的空間分隔為多 層，使得從進氣管導入的煙氣5被分成多股進入每層盛液槽15的上方并貼近 該層盛液槽15的液面流動，從而大幅增加了煙氣5與液面接觸的面積。這樣 從進氣管導入的煙氣5被分隔成多股后分別進行處理，使得除塵的效果更好。在本實施例中，所述的補液口ll為多個，分別連通至每層盛液槽15。同 樣所述放液閥12也可設(shè)置為多個，分別與每層盛液槽15連通。在本發(fā)明所述液濾除塵方法的優(yōu)選實施例中，先將煙氣5從密封的液體箱 1的進風管3導入，所述液體箱1中盛有合適深度的液體，該液體最好是對煙 塵吸附力大的液體，如水或其他粘性液體。再將煙氣5通過液體箱1內(nèi)設(shè)置的 緩風裝置，使得煙氣5的流速降低并貼液面流過；最后將貼液面流動的煙氣5 導入液體箱1內(nèi)設(shè)置的旋風裝置，使得煙氣5在旋風裝置中設(shè)置的螺旋形風道 屮旋轉(zhuǎn)后再由出風管4排入大氣中，這樣加長了煙氣5在液體箱1中的行徑， 增加了煙氣5中的煙塵與液體表面接觸的機會，從而更有效的除塵。
權(quán)利要求
1. 一種液濾除塵方法，其特征在于，包括以下步驟S1、將煙氣從密封的液體箱的進風管導入，該液體箱內(nèi)裝有液體；S2、將步驟S1中導入的煙氣通過液體箱內(nèi)設(shè)置的緩風裝置，使得煙氣的流速降低并貼近液面流過；S3、將步驟S2中處理過的煙氣導入液體箱內(nèi)設(shè)置的旋風裝置，使得煙氣旋轉(zhuǎn)后再由出風管排入大氣中。
2、 一種液濾除塵裝置，包括密封的液體箱，其特征在于，所述液體箱上 設(shè)有進風管和出風管，所述液體箱內(nèi)進風管和出風管之間設(shè)有能使從進風管導 入的煙氣減速并貼液面穿過的緩風裝置、以及設(shè)有螺旋風道且螺旋風道的出口 連通至出風管的旋風裝置，所述螺旋風道的部分側(cè)壁由液面形成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述緩風裝置為所 述液體箱內(nèi)設(shè)置在液面之上的隔板，所述隔板的下邊緣靠近液體箱內(nèi)預設(shè)液 位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述旋風裝置為所 述液體箱內(nèi)設(shè)置的螺旋板，所述螺旋板的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所 述液體箱的內(nèi)部頂壁，該螺旋板的出風口設(shè)置在中心且與所述出風管連接、其 進風口設(shè)置在外側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形狀為漸開線。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述螺旋板的沿水 平方向上的截面形狀為迷宮形，該迷宮形的入口設(shè)置在四周、其出口設(shè)置在中 央。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述緩風裝置為所 述液體箱內(nèi)設(shè)置的多層盛液槽，所述旋風裝置為螺旋板，該螺旋板穿過所述多 層盛液槽，其下沿浸入在最下一層盛液槽的液面之下，其上沿延伸至所述液體 箱的內(nèi)部頂壁，除最下- 層之外的其他層盛液槽與螺旋板中心相對應的位置設(shè)置為與所述出風管連通的通孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述液 體箱頂部設(shè)有補液口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述液體箱的底部或側(cè)部設(shè)有放液閥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述液濾除塵裝置，其特征在于，所述液體箱的側(cè)部設(shè)有液位計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液濾除塵方法，包括先將煙氣從密封的液體箱的進風管導入；再利用液體箱內(nèi)設(shè)置的緩風裝置使煙氣的流速降低并貼近液面流過；再利用液體箱內(nèi)設(shè)置的旋風裝置使得煙氣旋轉(zhuǎn)后由出風管排入大氣中。由于將煙氣導入密封的液體箱中，經(jīng)過緩風裝置處理后，使得煙氣流速降低，并且煙氣貼近液面流動；由于液體箱內(nèi)的液體對煙氣中的煙塵有吸附作用，從而直接將煙氣中的煙塵吸入液體中；再經(jīng)過旋風裝置旋轉(zhuǎn)，從而加長煙氣在液體箱中的行程，使得煙氣能夠和液面充分接觸。這樣就無需頻繁地清潔該除塵裝置，只需按照實際情況更換液體箱中的液體即可，達到一次除塵的目的，并且無二次污染。此外，本發(fā)明還涉及使用這種除塵方法的液濾除塵裝置。
文檔編號B01D47/02GK101219317SQ20071007295
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者新 張, 查繼新, 趙聲錄 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司;上海中集寶偉工業(yè)有限公司