專利名稱：Voc回收設(shè)備和voc排出、回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)回收設(shè)備。具體地說可以從voc (揮發(fā)性有機(jī)化 合物)排出設(shè)備里回收voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，還可以把剩余的voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物) 氣體重新加熱后繼續(xù)循環(huán)回收voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，有效節(jié)約voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物) 排出設(shè)備的熱效能。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC: Volati le Organic Co即ounds)是包含碳與輕氣的有機(jī)化合物。 大氣中的揮發(fā)點(diǎn)是0. 02psi，沸點(diǎn)是100'C,其特點(diǎn)是容易蒸發(fā)在大氣中，容易引起大氣污染。如上所說的揮發(fā)性有機(jī)化合物，通常包含在噴漆，印刷，洗衣設(shè)施，有機(jī)合成工業(yè)以及 煉油工業(yè)，等領(lǐng)域里使用的溶劑類(Solvent)產(chǎn)品里。目前為了減少大氣污染，限制排放揮發(fā)性有機(jī)化合物的國(guó)家在增加。韓國(guó)國(guó)內(nèi)也出臺(tái)了 限制排放揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的相關(guān)法律。為了去除揮發(fā)性有機(jī)化合物，巿面上出現(xiàn)了過濾器形式的空氣凈化器。但是效果不理想， 而且為了處理被污染的過濾器，需要好多程序。因此大韓民國(guó)專利第0387947號(hào)提案，安裝3個(gè)冷卻部和蒸發(fā)部，含有揮發(fā)性有機(jī)化合 物的氣體依次經(jīng)過這些冷卻部后，回收液體狀態(tài)的揮發(fā)性有機(jī)化合物的方案。依據(jù)以上大韓 民國(guó)專利提倡的方案，可以有效的回收揮發(fā)性有機(jī)化合物。另外排出VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)的烘干機(jī)等設(shè)備，為了迅速揮發(fā)有機(jī)化合物使用加 熱裝置。干洗店里的烘干機(jī)為例，1KG的洗衣物大概消費(fèi)IKW的電量。如果把回收揮發(fā)性有機(jī)化合物的冷凍系統(tǒng)里的熱能，使用在VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)排出設(shè)備里，應(yīng)該節(jié)約和提高voc排出設(shè)備的熱效能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效回收voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)排出設(shè)備里排出的揮發(fā)性有機(jī)化 合物。以及利用沒回收完的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體，加熱后重新引進(jìn)voc (揮發(fā)性有機(jī)化合 物)排出設(shè)備里，進(jìn)行新的循環(huán)的方式，節(jié)約voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)排出設(shè)備的熱能。以上目的是通過voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)回收設(shè)備里的第一循環(huán)口到第二循環(huán)口之間的循環(huán)系統(tǒng)，和安裝在以上循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)第一循環(huán)口邊的空氣熱交換器，和進(jìn)一步冷卻從空氣熱交換器里出來的voc (揮發(fā)性有機(jī)化合物)氣體的蒸發(fā)器，和加熱蒸發(fā)器里出來的voc (揮 發(fā)性有機(jī)化合物)氣體的冷凝器，以及安裝在蒸發(fā)器與冷凝器之間的進(jìn)一步回收voc (揮發(fā) 性有機(jī)化合物)液體的塞網(wǎng)，和推進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)的送風(fēng)扇，等設(shè)備來完成voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)回收的全過程。在上述循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器之間下部安裝傾斜板后，其上部安裝塞網(wǎng)，傾斜板下 部還有排出口。其排出口的作用是向外部排出塞網(wǎng)上溢流下來的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體。從排出口里流出來的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體流進(jìn)外部的回收盒?；厥蘸兄胁坑邢蛲馀懦鰮]發(fā)性 有機(jī)化合物液體的第一排出閥?；厥蘸邢虏坑信懦鏊牡诙懦鲩y。在這里空氣熱交換器包 括散熱板和向散熱板送風(fēng)的冷卻風(fēng)扇。在上述結(jié)構(gòu)中還包括被安裝在第一循環(huán)口旁邊與外部連通的第三循環(huán)口 ，和第一循環(huán)口 與第三循環(huán)口之間選擇氣體流向的第一開關(guān)設(shè)備，和第二循環(huán)口旁邊與外部連通的第四循環(huán) 口，和控制第四循環(huán)口開關(guān)的第二開關(guān)設(shè)備，以及控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式的控制柜。然后還可以包含第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口和通風(fēng)管道以及通風(fēng)開關(guān)設(shè)備和PTC加熱器。以上通過控制柜可以選擇第一 voc回收模式和第二 voc回收模式。第一 voc回收模式運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，以上通風(fēng)開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第一通風(fēng)口，開啟第二通風(fēng)口，第一開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第三循 環(huán)口后開啟第一循環(huán)口，第二開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第四循環(huán)口。第二voc回收模式運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，第一開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第三循環(huán)口后開啟第一循環(huán)口.第二 開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第四循環(huán)口后，以上voc排出設(shè)備內(nèi)部溫度在設(shè)定溫度以下的時(shí)候開啟第一通 風(fēng)口關(guān)閉第二通風(fēng)口后啟動(dòng)PTC加熱器。
如果V0C排出設(shè)備內(nèi)部溫度是設(shè)定溫度以上的時(shí)候關(guān)閉第一通風(fēng)口開啟第二通風(fēng)口后停 止PTC加熱器。在此系統(tǒng)中冷凝器和蒸發(fā)器最少要使用兩列。另外上述發(fā)明可以應(yīng)用在任何 V0C排出/回收的系統(tǒng)里。


圖l是本發(fā)明VOC回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)的外觀圖;圖2是圖1的平面圖；圖3是圖1的側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明VOC (Volatile Organic Compounds :揮發(fā)性有機(jī)化合物)回收設(shè)備和VOC排出、 回收系統(tǒng)，如圖1所表示包含VOC回收系統(tǒng)(1)和VOC排出設(shè)備(3)。在這里VOC回收系統(tǒng)(1)與VOC排出設(shè)備(3)連接在一起，回收V0C排出設(shè)備里排出 出來的揮發(fā)性有機(jī)化合物。在這個(gè)過程當(dāng)中VOC回收設(shè)備(1 )還可以參與對(duì)VOC排出設(shè)備(3 ) 的內(nèi)部加熱活動(dòng)。按照?qǐng)D2和圖3來說明。本發(fā)明的VOC回收系統(tǒng),包括循環(huán)管道(10 ),空氣熱交換器(20 )， 冷凍系統(tǒng)(31, 32, 33 )，塞網(wǎng)(40),送風(fēng)扇(50),和收容這些設(shè)備的VOC回收設(shè)備的鈑金 外殼(la)。循環(huán)管道(IO)包括與VOC排出設(shè)備(3)連接的第一循環(huán)口 (ll)和與V0C排出設(shè)備(3) 入風(fēng)口連接的第二循環(huán)口 (12)。在此第一循環(huán)口 (11)設(shè)置在回收設(shè)備外殼(la)的左后邊， 其方向?yàn)橄路剑密涃|(zhì)管道(8)與V0C排出設(shè)備(3)的排出口連接在一起。依據(jù)以上流程V0C排出設(shè)備(3)的排出口排出的氣體，通過軟質(zhì)管道(8)再通過第一 循環(huán)口 (11)進(jìn)入循環(huán)管道(10)。然后循環(huán)管道(10)如圖2所示，安裝在回收設(shè)備外殼(la)的內(nèi)側(cè)面上。第二循環(huán)口 (I" 是安裝在設(shè)備外殼(la)的中央位置，其方向?yàn)橄路剑cV0C排出設(shè)備(3)的入風(fēng)口連接在一 起。
按照以上的流程從V0C排出設(shè)備(3 )的排出口 ，到V0C回收設(shè)備(1 )的第一循環(huán)口 ( 11 ), 到第二循環(huán)口 (12)到V0C排出設(shè)備(3)的入風(fēng)口，構(gòu)成連續(xù)循環(huán)的通道。
另外空氣熱交換器(20)與第一循環(huán)口 (11)連接，對(duì)V0C排出設(shè)備(3)里進(jìn)來的氣體 進(jìn)行第一次冷卻。在這里空氣熱交換器(20 )包括散熱板(21 )和給散熱板(21 )送風(fēng)的冷卻風(fēng)扇(22 )。 散熱板(21)冷卻，經(jīng)過的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體后，冷卻風(fēng)扇(22)持續(xù)冷卻散熱板(21X 因此散熱板(22)可以持續(xù)的發(fā)揮冷卻效能。
冷卻系統(tǒng)由壓縮機(jī)(33)、蒸發(fā)器(31)、冷凝器(32)組成。蒸發(fā)器(31)在設(shè)備里的 作用是再次冷卻，從空氣熱交換器(20)出來的氣體。具體來說，壓縮機(jī)(33)里出來的制 冷劑，進(jìn)入蒸發(fā)器(31)后會(huì)出現(xiàn)汽化吸熱現(xiàn)象。依據(jù)此原理經(jīng)過蒸發(fā)器(31)的氣體會(huì)被 冷卻。冷凝器(32 )在設(shè)備里的作用是加熱經(jīng)過蒸發(fā)器(31 )和塞網(wǎng)(5 )出來的氣體。具體 來說，壓縮機(jī)(33)里出來的高溫高壓的制冷劑，通過冷凝器的時(shí)候發(fā)生熱交換現(xiàn)象，加熱 經(jīng)過冷凝器的氣體。被加熱的氣體通過第二循環(huán)口 (12)重新進(jìn)入V0C排出設(shè)備，可以節(jié)約 V0C排出設(shè)備(3)的熱能。本發(fā)明里安裝的冷凝器是PF冷凝器，如圖2和圖3所示安裝了2 列冷凝器。因此在循環(huán)管道(10)狹窄的空間內(nèi)也可以達(dá)到很高的加熱效率。同樣的原理如 果需要也可以安裝2個(gè)蒸發(fā)器(31)。
另外塞網(wǎng)(40)安裝在蒸發(fā)器(31)和冷凝器(32)之間，經(jīng)過蒸發(fā)器(31)出來的揮 發(fā)性有機(jī)化合物半凝結(jié)狀態(tài)的氣體通過塞網(wǎng)(40)時(shí)變成液體流到下部。塞網(wǎng)(40)的下部， 蒸發(fā)器(31)與冷凝器(32)之間安裝有傾斜板U3),傾斜板U3)下部有排出口 (14)。如 圖l所表示排出口 U4)通過軟管(7)與外部的回收盒(5)連接在一起。
按照以上流程塞網(wǎng)(40)過濾下來的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體，經(jīng)過傾斜板(13)通過排 出口 (14)進(jìn)入外部回收盒(5)。在此塞網(wǎng)(40)里回收的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體，完全可以再次使用。其名稱也可以是 再生原料，回收原料，或回收干洗油，等多種多樣。但本發(fā)明不局限在其名稱上。以下全部 統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物。
回收盒(5)如圖l所表示包括回收盒本體(5a),第二排出閥(5b),第一排出闊(5c)?；厥蘸斜倔w(5a)為了接納從排出口 (14)出來的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體上部有開口。然后第一 排出閥(5c)安裝在回收盒本體(5a)的中部，回收盒本體(5a)里達(dá)到 一定量的揮發(fā)性有機(jī)化合 物液體的時(shí)候，通過第一排出閥(5c)流到另外的儲(chǔ)藏合。第二排出閥(5b)安裝在回收盒本體(5a)的下部。如回收盒本體(5a)里進(jìn)水的時(shí)候，因水 的比重比揮發(fā)性有機(jī)化合物液體重的原因，存在于回收盒本體(5a)的下部。此時(shí)開啟第二排 出閥(5b)排出回收盒本體(5a)里的水。如圖2所表示送風(fēng)扇(50)安裝在第二循環(huán)口附近。開啟送風(fēng)扇(50)時(shí)揮發(fā)性有機(jī)化 合物氣體，從第一循環(huán)口 (ll)經(jīng)過第二循環(huán)口 (12)進(jìn)入VOC排出設(shè)備里進(jìn)行循環(huán)。 本發(fā)明里雖然送風(fēng)扇(50)安裝在第二循環(huán)口 (12)附近，但能達(dá)到循環(huán)的目的話，送風(fēng)扇 (50)可以安裝在任意的位置上。另外本發(fā)明里的V0C回收設(shè)備(1)里如圖3所表示，包括與第一循環(huán)口 (11)連接在 一起的第三循環(huán)口 (80),和第一開關(guān)設(shè)備(81)。第三循環(huán)口 (80)的作用是把VOC排出設(shè) 備(3)里出來的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體直接排放于大氣中。第一開關(guān)設(shè)備(81)的作用是可 以讓V0C排出設(shè)備(3)里出來的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體經(jīng)過V0C回收設(shè)備(1),或不經(jīng)過 V0C回收設(shè)備(1)直接排放大氣中。另外本發(fā)明里的V0C回收設(shè)備(1)里如圖2所表示， 包括與第二循環(huán)口 (12)連接在一起的第四循環(huán)口 (82),和第二開關(guān)設(shè)備(84)。通過以上的流程第一開關(guān)設(shè)備(81)關(guān)閉第一循環(huán)口 (11),開放第三循環(huán)口 (80)后， 第二開關(guān)設(shè)備(83 )開放第四循環(huán)口的時(shí)候，從第四循環(huán)口 ( 82 )進(jìn)入的外部空氣直接進(jìn)入V0C 排出設(shè)備(3)。然后從V0C排出設(shè)備(3)排出的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體不進(jìn)入V0C回收設(shè) 備(l)，直接通過第三循環(huán)口 (80)排放到外部。關(guān)于以上的流程使用方式在實(shí)際搡作中的 應(yīng)用，在后面重新說明。另外本發(fā)明的VOC回收設(shè)備(1),如圖2所表示，包括通風(fēng)管道(60),通風(fēng)開關(guān)U4), 和PTC加熱器(61)。通風(fēng)管道(60)包括與V0C排出設(shè)備(3)入口連接的第一通風(fēng)口 (62)。第一通風(fēng)口 (62) 的作用是從冷卻風(fēng)扇(22)里進(jìn)來的外部空氣，通過第一通風(fēng)口 "2)進(jìn)入VOC排出設(shè)備里 面。通風(fēng)管道(60)還包括第二通風(fēng)口 (63)。第二通風(fēng)口 (63)的作用是把冷卻風(fēng)扇(22)
里進(jìn)來的外部空氣重新排放到外部。通風(fēng)開關(guān)(64)在第一通風(fēng)口 (62)和第二通風(fēng)口 (63) 之中，必須得開一個(gè)通風(fēng)口。PTC加熱器(61)安裝在通風(fēng)管道(60)內(nèi)。作用是加熱從冷卻風(fēng)扇(22)里進(jìn)來后， 通過第一通風(fēng)口 (62)進(jìn)入VOC排出設(shè)備(3)的外部空氣。另外圖1和圖2里的(71)是控制內(nèi)部設(shè)備，如壓縮機(jī)(33),送風(fēng)扇(50)，冷卻風(fēng)扇 (22),第一開關(guān)設(shè)備(81)，第二開關(guān)設(shè)備(83),通風(fēng)開關(guān)(64),等設(shè)備的控制柜。(72) 是外部操作的控制面板。通過以上的構(gòu)成本發(fā)明V0C回收設(shè)備(1)的控制拒(71)，按照外部的指令啟動(dòng)或關(guān)閉 壓縮機(jī)(33),送風(fēng)扇(50)，冷卻風(fēng)扇(22),第一開關(guān)設(shè)備(81),第二開關(guān)設(shè)備(83)等 設(shè)備來完成，第一回收模式和第二回收模式。[第一VOC回收模式，圖2和圖3的Path I第一 V0C回收模式是指V0C排出設(shè)備(3 )為了內(nèi)部的加熱，使用自身的加熱器和V0C回 收設(shè)備(1)里產(chǎn)生的熱能(冷凝器里的熱能)， 一起使用的方式。首先控制拒(71)按第一 V0C回收模式動(dòng)作的時(shí)候，通風(fēng)開關(guān)(64 )關(guān)閉第一通風(fēng)口 ( 62 ) 后開啟第二通風(fēng)口 (63)。另外第一開關(guān)設(shè)備(81)關(guān)閉第三循環(huán)口 (80)后開啟第一循環(huán)口 (11)。第二開關(guān)設(shè)備U3)關(guān)閉第四循環(huán)口 (82)。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)(33)。在此狀態(tài)下VOC排出設(shè)備(3)的加熱器啟動(dòng)，加熱VOC排出設(shè)備(3)內(nèi)部后，排出揮 發(fā)性有機(jī)化合物氣體。排出的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體經(jīng)過第一循環(huán)口 ( 11 )進(jìn)入循環(huán)管道(10 )。 在這里前面所陳述一樣循環(huán)管道(10)內(nèi)循環(huán)的氣體是以送風(fēng)扇(50)為動(dòng)力。然后第一循環(huán)口 (11)進(jìn)入的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體通過空氣熱交換器(20)的時(shí)候， 與散熱板(21)進(jìn)行熱交換后溫度下降。在這里空氣熱交換器(20)里面的散熱板(21)是通過冷卻風(fēng)扇(22)冷卻后持續(xù)冷卻， 通過空氣熱交換器(20)的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體。在這個(gè)過程里冷卻風(fēng)扇(22)里進(jìn)來的 外部冷空氣，經(jīng)過散熱板(21)后從通風(fēng)管道(60)的第二通風(fēng)口 (63)流到外部，通過空氣熱交換器(20)被冷卻的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體，經(jīng)過蒸發(fā)器(31)的時(shí)候再 次被冷卻，在此為了取得被凝結(jié)的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器(31)溫度。經(jīng)過蒸發(fā)器(31)被冷凝的揮發(fā)性有機(jī)化合物，通過塞網(wǎng)(40)的時(shí)候，被凝結(jié)的揮發(fā)性有機(jī)化合物液體被過濾下來。流到塞網(wǎng)(40)下部的傾斜板(13)后繼續(xù)通過傾斜板(13)下部的排出口 (14)流到外部。通過塞網(wǎng)(40)的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體進(jìn)入冷凝器(32)被加熱后，通過送風(fēng)扇(50)和第二循環(huán)口 (12)進(jìn)入VOC排出設(shè)備內(nèi)部。此時(shí)被冷凝器(32)加熱的揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體，提高V0C排出設(shè)備(3)內(nèi)部的溫度，使VOC排出設(shè)備(3)節(jié)約許多能源。跟以上的說明一樣本發(fā)明的VOC回收設(shè)備(1)即可以從VOC排出設(shè)備(3)里回收揮發(fā)性有機(jī)化合物，又可以通過冷凝器(32)再次加熱揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體后，引入VOC排出設(shè)備(3)里節(jié)約VOC排出設(shè)備(3)的熱效能。[第二回收模式，圖2和圖3的Pathl， Pathm， PathIV]依據(jù)本發(fā)明的第二VOC回收模式，VOC排出設(shè)備(3)排出揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體時(shí)使用 的熱能，全部依靠VOC回收設(shè)備(1)提供。首先控制柜(71)按第二回收模式運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，第一開關(guān)設(shè)備(81)關(guān)閉第三循環(huán)口 (80) 后開啟第一循環(huán)口 (11)。然后第二開關(guān)設(shè)備(83)關(guān)閉第四循環(huán)口后啟動(dòng)壓縮機(jī)(33)。這時(shí)VOC排出設(shè)備(3)內(nèi)部溫度低于設(shè)定的時(shí)候，控制柜(71)開啟第一通鳳口 (62) 后關(guān)閉第二通風(fēng)口 (63)然后開啟PTC加熱器(61)。這時(shí)冷卻風(fēng)扇(22)里進(jìn)來的外部空氣 通過PTC加熱器(61)加熱后通過第一通風(fēng)口 (63)進(jìn)入VOC排出設(shè)備(3)內(nèi)部(圖2的Path III)短時(shí)間內(nèi)加熱VOC排出設(shè)備(3 )。相反VOC排出設(shè)備(3)的內(nèi)部溫度高于設(shè)定溫度的時(shí)候，控制柜(71)關(guān)閉第一通風(fēng)口 (62)后開啟第二通風(fēng)口 (63)。然后停止PTC加熱器(61)?？刂乒?71)按以上方式控制V0C排出設(shè)備(3)和V0C回收設(shè)備(1)里循環(huán)的氣體溫 度。提高冷卻系統(tǒng)(31， 32, 33 )的效率。并且V0C回收設(shè)備(1)和V0C排出設(shè)備(3 )形成一體的情況下，用VOC回收設(shè)備(1) 里的高溫干燥的氣體加熱VOC回收設(shè)備(3)的內(nèi)部。比以往V0C排出設(shè)備(3)用高溫濕熱
的氣體來加熱時(shí)候相比對(duì)洗衣物的損傷會(huì)減少。然后VOC排出設(shè)備(3)不使用額外的能源， 所以節(jié)約許多熱能。在這里循環(huán)的流程與前面講解的第一回收模式相同。在此不在說明。[干燥模式，圖3的Pathn]本發(fā)明里所指的干燥模式是指V0C排出設(shè)備(3)里排放的氣體不含揮發(fā)性有機(jī)化合物 的狀態(tài)。舉個(gè)比例V0C排放設(shè)備(3 )是干洗店里的烘干機(jī)的時(shí)候，其內(nèi)部洗衣物只含有水分的時(shí) 候，只限于烘干的時(shí)候?yàn)槔４藭r(shí)控制柜(71)首先停止冷卻系統(tǒng)(31, 32, 33 )和送風(fēng)扇(50)，冷卻風(fēng)扇(22 )等 回收揮發(fā)性有機(jī)化合物的設(shè)備。然后控制柜(71)通過第一開關(guān)設(shè)備(81)關(guān)閉第一循環(huán)口 (ll)開啟第三循環(huán)口 (80)。第二開關(guān)設(shè)備(83)開啟第四循環(huán)口 (82)。然后通過通風(fēng)開 關(guān)設(shè)備(64)關(guān)閉第一通風(fēng)口 (62)。以上流程的時(shí)候V0C排出設(shè)備(3)里排出出來的不含揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣體，直接通 過第三循環(huán)口 (80)排出到外部(圖3的Pathl1)。接著從第四循環(huán)口 (82)引進(jìn)外部空氣補(bǔ) 充第三循環(huán)口 (80)排出的氣體。另外干燥模式下的循環(huán)流程，不同于第一VOC回收模式和第二VOC回收模式。所以干燥 模式下排出的高溫潮濕的氣體，不會(huì)影響第一 VOC回收模式和第二 VOC回收模式下經(jīng)過的設(shè)備和通道。雖然上面說明了幾種本發(fā)明的使用和原理。但具有屬于本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)的人會(huì)發(fā)現(xiàn) 不超出本發(fā)明的原則和原理的情況下稍微更改本發(fā)明的內(nèi)部構(gòu)成和內(nèi)部排序后也可以得到 相同的效果。因此本發(fā)明的范圍為以下專利請(qǐng)求范圍內(nèi)的內(nèi)容以外利用本發(fā)明的原則和原理 的與其類似的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、 V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，包括有排出口和引進(jìn)口的V0C排出設(shè)備，其特征是包括與以上排出口連接的第一循環(huán)口，與引進(jìn)口連接的第二循環(huán)口及其循環(huán)管道； 包括被安裝在第一循環(huán)口邊的具有冷卻揮發(fā)性有機(jī)化合物作用的空氣熱交換器；包括與壓縮機(jī)連接起來進(jìn)一步冷卻揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的蒸發(fā)器，與壓縮機(jī)連接起來加熱揮發(fā)性有機(jī)化合物氣體的冷凝器；包括被安裝在蒸發(fā)器和冷凝器之間的可回收揮發(fā)性有機(jī)化合物液體的塞網(wǎng)； 包括推進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)的送風(fēng)扇。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于在蒸發(fā)器和冷凝器之間下部有傾斜板，傾斜板上部有塞網(wǎng)，傾斜板把塞網(wǎng)里流下來的揮發(fā)性有機(jī)化合物 液體通過排出口排到設(shè)備外部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于排出來的揮發(fā) 性有機(jī)化合物液體進(jìn)入外部回收盒，回收盒的中部有流出揮發(fā)性有機(jī)化合物液體的第一排 出閩，回收盒的下部有排出水的第二排出閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于空氣熱交換器 包括散熱板和從外部引進(jìn)冷風(fēng)的冷卻風(fēng)扇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于還包括，直接向外部排放氣體的第三循環(huán)口；在第一循環(huán)口和第三循環(huán)口里選擇氣體流向的第一開關(guān)設(shè)備； 直接引進(jìn)外部氣體的第四循環(huán)口；控制第四循環(huán)口開關(guān)的第二開關(guān)設(shè)備，第四循環(huán)口進(jìn)入的空氣直接進(jìn)入voc排出設(shè)備后， voc排出設(shè)備通過第三循環(huán)口排出不含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的氣體，期間第一開關(guān)設(shè)備關(guān)閉 第一循環(huán)口開啟第三循環(huán)口，第二開關(guān)設(shè)備開啟第四循環(huán)口，停止冷卻設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，讓voc排出設(shè)備以干燥模式運(yùn)轉(zhuǎn)的方式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于還包括擁有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口的通風(fēng)管道，控制第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口的通風(fēng)開關(guān)設(shè)備，以及加熱第一通風(fēng)口里進(jìn)來的外部空氣的PTC加熱器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于還包括，任意 選擇第一回收模式和第二回收模式的控制柜。按照第一回收模式運(yùn)行的時(shí)候按控制拒的指令通風(fēng)開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第一通風(fēng)口后開啟第二 通鳳口，第一開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第三循環(huán)口后開啟第一循環(huán)口，第二開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第四循環(huán)口。按照第二回收模式運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候按照控制柜的指令第一開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第三循環(huán)口后開啟第 一循環(huán)口，第二開關(guān)設(shè)備關(guān)閉第^g循環(huán)口。 V0C排出設(shè)備內(nèi)部溫度在設(shè)定溫度以下的時(shí)候開 啟第一通風(fēng)口關(guān)閉第二通風(fēng)口后開啟PTC加熱器。如VOC排出設(shè)備內(nèi)部溫度在設(shè)定溫度以上 的時(shí)候關(guān)閉第一通風(fēng)口開啟第二通風(fēng)口后停止PTC加熱器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征在于冷凝器與蒸發(fā) 器中最低限度一個(gè)是必須安裝在以上循環(huán)系統(tǒng)以內(nèi)，然后根據(jù)需要冷凝器和蒸發(fā)器可以組 合成相互貫通的2列或更多的列來使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的V0C回收設(shè)備和V0C排出、回收系統(tǒng)，其特征 在于還包括V0C排出、回收設(shè)備的排出口與入口。
全文摘要
本發(fā)明給出一種VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)回收設(shè)備和VOC排出、回收系統(tǒng)，包括第一循環(huán)口到第二循環(huán)口之間的循環(huán)系統(tǒng)，以及安裝在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，第一循環(huán)口邊的空氣熱交換器，其利用外部空氣冷卻排出的VOC氣體；與壓縮機(jī)連接進(jìn)一步冷卻VOC氣體的蒸發(fā)器；與壓縮機(jī)連接加熱從蒸發(fā)器出來的VOC氣體的冷凝器；安裝在蒸發(fā)器與冷凝器之間的進(jìn)一步回收VOC液體的塞網(wǎng)；讓從第一循環(huán)口引入的VOC氣體順利通過上述循環(huán)系統(tǒng)后，最終通過第二循環(huán)口進(jìn)入VOC排出設(shè)備的風(fēng)扇。本發(fā)明可以回收VOC排出設(shè)備排出的VOC氣體，同時(shí)把剩余的VOC氣體重新加熱后引入上述的VOC排出設(shè)備里開始新的循環(huán)，節(jié)約和提高VOC排出設(shè)備的熱效能。
文檔編號(hào)B01D5/00GK101121079SQ20071010407
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者金鐘五 申請(qǐng)人:權(quán)五碩