專利名稱：：一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，屬于高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。二、
背景技術(shù)：
高吸附值微粉硅膠的生產(chǎn)原料為普通半成品硅膠。硅膠是一種高活性吸附材料，硅膠產(chǎn)品作為干燥劑、吸附劑、脫水提純劑以及催化劑載體是國際公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為粗孔硅膠、B型硅膠、C型(C孔)硅膠和微粉硅膠。本發(fā)明涉及產(chǎn)品為高吸附值微粉硅膠。微粉硅膠的分子式為mSi02.nH20。它是一種白色粉末狀(粒度20um以下)的無機化工產(chǎn)品，屬精細(xì)化工類高技術(shù)產(chǎn)品。它的理化特性為無毒、無味、不燃、不爆、不揮發(fā)、無腐蝕、孔容大、表面活性強?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸、堿作用(氫氟酸除外)。它的主要用途為由于微粉硅膠具有粒度小、孔容大、表面活性強的特點，從而在啤酒、食用油生產(chǎn)過程中做穩(wěn)定劑過濾劑，涂料油化生產(chǎn)過程中做消光劑，塑料薄膜生產(chǎn)中做開口劑，日用化工生產(chǎn)中做高級填充劑等。目前，我國硅膠行業(yè)仍以生產(chǎn)普通硅膠為主，主要生產(chǎn)廠家集中在山東青島和煙臺、遼寧?？凇⒔K無錫、廣東等地，普通硅膠的生產(chǎn)已經(jīng)面臨市場飽和趨勢，產(chǎn)品出口也只能作為國外大公司生產(chǎn)高技術(shù)硅膠的原料。我國每年出口普通硅膠約2萬噸，價格僅為7000—8000元/噸，而據(jù)海關(guān)1998—2001年統(tǒng)計資料，每年進口微粉硅膠由2000噸發(fā)展到上萬噸，價格極為昂貴。如啤酒微粉硅膠1-3萬元/噸，消光劑微粉硅膠3-5萬元/噸，開口劑微粉硅膠6.5—7.5萬元/噸，價格之高嚴(yán)重影響有關(guān)行業(yè)發(fā)展。由于受超微粉碎技術(shù)和生產(chǎn)工藝技術(shù)的限制，微粉硅膠生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、產(chǎn)品成本過高。三、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述己有技術(shù)存在的微粉硅膠生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜、產(chǎn)品成本過高的問題，提供一種微粉硅膠生產(chǎn)技術(shù)較為簡捷、產(chǎn)品成本不高的高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法。本發(fā)明的一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，特殊之處在于流程包括1、原料初加工a、生成凝膠由稀硫酸和稀硅酸鈉生成凝膠；b、浸泡工序成型后的水凝膠球用稀硫酸浸泡；C、老化工序高壓、加溫控制恒溫時間；d、水洗工序浸泡后的水凝膠球進行水洗，洗出硫酸鈉；e、烘工工序烘干、稱量，得食用級硅膠；2、超微粉碎加工食用級硅膠進行超微粉碎加工；3、分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選；4、檢驗采用檢測設(shè)備對產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，打包入庫。其中，上述1、原料初加工a、生成凝膠將稀硫酸和稀硅酸鈉分別泵入計量罐中，用壓縮空氣加壓后，經(jīng)穩(wěn)壓罐通過酸管道、硅酸鈉管道進入噴嘴中，快速混合均勻后，噴入空氣中，在運行中固化成型，即由溶膠變成凝膠；b、浸泡工序成型后的水凝膠球落入接受池中，利用水位差將水凝膠送到老化帶上，再進入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡時間與酸濃度、水洗膠球大小、溫度等相適應(yīng)，浸泡后水凝膠球達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品濕膠的孔容指標(biāo)要求；c、老化工序高壓、加溫105。C-115。C，控制恒溫時間14-18小時；d、水洗工序浸泡后的水凝膠球送入水洗池進行水洗，控制水洗溫度、時間、水量、PH值等，其中重要的一點是保證水流動而膠不動，有效防止膠的破碎，或由摩擦而使膠球表面不光滑，.使成品膠外觀受影響，水洗工序的主要目的是從水凝膠中洗出占總固體45%的硫酸鈉；e、烘工工序水洗后水凝膠進行一次烘干，烘干后在篩分機中分出不同粒度的硅膠，經(jīng)選球機把球和球半分開，最后經(jīng)二次烘干使產(chǎn)品含水量達(dá)到質(zhì)量要求后，進行稱量包裝，得二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠；2、超微粉碎加工采用上述二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠為原料，配以脈沖袋式除塵器設(shè)備、高壓離心通風(fēng)設(shè)備，經(jīng)氣流渦旋粉碎設(shè)備超微粉碎加工；3、分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選，將符合粒度標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品分離并輸入定量自動包裝機進行定量自動包裝；4、檢驗采用智能全自動型臺式激光粒度分析儀、孔容檢測儀器、紫外可見光光度計、數(shù)顯恒溫水浴鍋、電導(dǎo)率儀、電子天平對產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，經(jīng)托盤式纏繞包裝設(shè)備纏繞打包入庫。本發(fā)明一種高吸附值微粉硅膠的生產(chǎn)工藝較為簡捷、產(chǎn)品成本不高，不僅能使產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而使生產(chǎn)成本大大低于進口產(chǎn)品，無論在國內(nèi)市場還是國際市場都具有很強的競爭力。四具體實施方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式，用來對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例的一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，工藝流程如下1、原料初加工(1)產(chǎn)品配方以干品計，二氧化硅含量不低于98.0%的食用級硅膠。(2)原料初加工工藝技術(shù)a、生成凝膠將稀硫酸和稀硅酸鈉分別泵入計量罐中，用壓縮空氣加壓后，經(jīng)穩(wěn)壓罐通過酸管道、硅酸鈉管道進入噴嘴中，快速混合均勻后，噴入空氣中，在運行中固化成型，即由溶膠變成凝膠；b、浸泡工序成型后的水凝膠球落入接受池中，利用水位差將水凝膠送到老化帶上，再進入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡時間與酸濃度、水洗膠球大小、溫度等相適應(yīng)，浸泡后水凝膠球達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品濕膠的孔容指標(biāo)要求；C、老化工序高壓、加溫105"-115。C,控制恒溫時間14-18小時；d、水洗工序浸泡后的水凝膠球送入水洗池進行水洗，控制水洗溫度、時間、水量、PH值等，其中重要的一點是保證水流動而膠不動，有效防止膠的破碎，或由摩擦而使膠球表面不光滑，使成品膠外觀受影響，水洗工序的主要目的是從水凝膠中洗出占總固體45%的硫酸鈉；e、烘工工序水洗后水凝膠進行一次烘干，烘干后在篩分機中分出不同粒度的硅膠，經(jīng)選球機把球和球半分開，最后經(jīng)二次烘干使產(chǎn)品含水量達(dá)到質(zhì)量要求后，進行稱量包裝，得二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠;<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2、超微粉碎加工采用上述二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠為原料，配以脈沖袋式除塵器設(shè)備、高壓離心通風(fēng)設(shè)備，經(jīng)氣流渦旋粉碎設(shè)備超微粉碎加工；3、分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選，將符合粒度標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品分離并輸入定量自動包裝機進行定量自動包裝；4、檢驗采用智能全自動型臺式激光粒度分析儀、孔容檢測儀器、紫外可見光光度計、數(shù)顯恒溫水浴鍋、電導(dǎo)率儀、電子天平對產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，經(jīng)托盤式纏繞包裝設(shè)備纏繞打包入庫。下面用實例詳細(xì)描述本發(fā)明實例啤酒用濕微粉硅膠1.確定啤酒用濕微粉硅膠生產(chǎn)線。2.原料配方及初加工技術(shù)處理.2.1原料配方:選用二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠。2.2初加工技術(shù)處理啤酒用濕微粉硅膠原料初加工要達(dá)到如下指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>堆積密度g/i---PH值——3.5_5.5含水量%60_65二氧化硅含量%>98.5可溶鐵離子PPm《20可溶鈣離子PPm《20顆粒粒徑要求cm《2基本要求食用級二氧化硅原料，外觀潔白。3.生產(chǎn)加工和質(zhì)量檢測經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)線氣流漩渦設(shè)備粉碎和渦輪式超微細(xì)分級分離后，送檢，檢測主要指標(biāo)為:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>4.成品包裝和生產(chǎn)使用4.1成品包裝產(chǎn)品質(zhì)檢合格后輸入包裝機定量包裝，經(jīng)托盤式纏繞機纏繞打包入庫。4.2生產(chǎn)使用方法在啤酒生產(chǎn)過程中，可在啤酒過濾時與硅藻土同時添加，或過濾前單獨添加，作用時間約達(dá)5分鐘，過濾即可完成。他對易產(chǎn)生沉淀的大分子蛋白質(zhì)具有很強的吸附能力和吸附效率，確保啤酒質(zhì)量。本發(fā)明以上實施例的高吸附值微粉硅膠的生產(chǎn)工藝較為簡捷、產(chǎn)品成本不高，不僅能使產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到國際同類產(chǎn)品的先進質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且由于我國有極豐富的硅膠資源，從而使生產(chǎn)成本大大低于進口產(chǎn)品，市場銷售價為進口產(chǎn)品的40%左右，無論在國內(nèi)市場還是國際市場都具有很強的競爭力。權(quán)利要求1、一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，特征在于生產(chǎn)工藝流程包括(1)、原料初加工a、生成凝膠由稀硫酸和稀硅酸鈉生成凝膠；b、浸泡工序成型后的水凝膠球用稀硫酸浸泡；c、老化工序高壓、加溫控制恒溫時間；d、水洗工序浸泡后的水凝膠球進行水洗，洗出硫酸鈉；e、烘工工序烘干、稱量，得食用級硅膠；(2)、超微粉碎加工食用級硅膠進行超微粉碎加工；(3)、分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選；(4)、檢驗采用檢測設(shè)備對產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，打包入庫。2、按照權(quán)利要求1所述一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述(1)、原料初加工a、生成凝膠將稀硫酸和稀硅酸鈉分別泵入計量罐中，用壓縮空氣加壓后，經(jīng)穩(wěn)壓罐通過酸管道、硅酸鈉管道進入噴嘴中，快速混合均勻后，噴入空氣中，在運行中固化成型，即由溶膠變成凝膠；b、浸泡工序成型后的水凝膠球落入接受池中，利用水位差將水凝膠送到老化帶上，再進入酸泡罐，用稀硫酸浸泡，其浸泡時間與酸濃度、水洗膠球大小、溫度等相適應(yīng)，浸泡后水凝膠球達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品濕膠的孔容指標(biāo)要求；c、老化工序高壓、加溫105。C-115'C，控制恒溫時間14-18小時；d、水洗工序浸泡后的水凝膠球送入水洗池進行水洗，控制水洗溫度、時間、水量、PH值等，其中重要的一點是保證水流動而膠不動，有效防止膠的破碎，或由摩擦而使膠球表面不光滑，使成品膠外觀受影響，水洗工序的主要目的是從水凝膠中洗出占總固體45%的硫酸鈉；e、烘工工序水洗后水凝膠進行一次烘干，烘干后在篩分機中分出不同粒度的硅膠，經(jīng)選球機把球和球半分開，最后經(jīng)二次烘干使產(chǎn)品含水量達(dá)到質(zhì)量要求后，進行稱量包裝，得二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠。3、按照權(quán)利要求1所述一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述(2)、超微粉碎加工采用上述二氧化硅含量不低于98.0%(以干品計)的食用級硅膠為原料，配以脈沖袋式除塵器設(shè)備、高壓離心通風(fēng)設(shè)備，經(jīng)氣流渦旋粉碎設(shè)備超微粉碎加工。4、按照權(quán)利要求1所述一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述(3)、分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選，將符合粒度標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品分離并輸入定量自動包裝機進行定量自動包裝。5、按照權(quán)利要求1所述一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述(4)、檢驗采用智能全自動型臺式激光粒度分析儀、孔容檢測儀器、紫外可見光光度計、數(shù)顯恒溫水浴鍋、電導(dǎo)率儀、電子天平對產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，經(jīng)托盤式纏繞包裝設(shè)備纏繞打包入庫。全文摘要本發(fā)明涉及一種高吸附值微粉硅膠生產(chǎn)方法，屬于微粉硅膠生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。特征在于流程包括1.原料初加工；a.生成凝膠由稀硫酸和稀硅酸鈉生成凝膠；b.浸泡工序成型后的水凝膠球用稀硫酸浸泡；c.老化工序高壓、加溫控制恒溫時間；d.水洗工序浸泡后的水凝膠球進行水洗，洗出硫酸鈉；e.烘工工序烘干、稱量，得食用級硅膠；2.超微粉碎加工食用級硅膠進行超微粉碎加工；3.分離進入渦輪式分離器超微細(xì)分選；4.檢驗采用檢測設(shè)備對產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)進行檢測后，打包入庫。本發(fā)明生產(chǎn)工藝較為簡捷、產(chǎn)品成本不高，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號B01J20/10GK101224409SQ20071011345公開日2008年7月23日申請日期2007年10月18日優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日發(fā)明者劉德生,姜菊生,剛孫,瓊曹,王松年申請人:煙臺博瑞特精細(xì)化工有限公司