專利名稱：含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置。
技術(shù)背景在以煤為主要燃料的發(fā)電過程中，由于的煤直接燃燒而放出含大量S02的煙氣，常采用濕法煙氣脫硫來去除煙氣中的so2。這其中使用石灰石(CaC03)與S02反應(yīng)生成CaS03，并通過鼓入空氣使CaS03 被氧化生成石膏(CaS04 .2H20 )被稱為石灰石/石膏法。在該工藝中， 通常先將將石灰石顆粒和水一起碾磨成石灰石漿液，即石灰石先經(jīng)過 脫硫制漿裝置的加工再送入煙氣脫硫吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。在這種脫硫制漿裝置中，先將石灰石顆粒和濾液水(或工藝水) 送入球磨機(jī)筒體，通過J求磨機(jī)將石灰石顆粒才齊壓和碾磨成漿液。形成 的漿液經(jīng)旋流器經(jīng)水力旋流進(jìn)行粗細(xì)分離，漿液中的大顆粒被分離到 旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機(jī)被再次碾磨，而漿液 中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石漿液箱備用。作為主要反應(yīng)物的石灰石漿液的品質(zhì)對于脫硫效率和所形成的 石膏品質(zhì)非常重要。石灰石漿液必須滿足一定的密度要求。密度過高 易造成石灰石漿液管道磨損、堵塞，對石灰石漿液箱內(nèi)的攪拌器和襯 膠也極為不利。密度過低可能出現(xiàn)吸收塔給漿調(diào)節(jié)閥門開到最大，石 灰石量仍滿足不了要求的情況，從而影響反應(yīng)效率和產(chǎn)物品質(zhì)。脫硫 設(shè)計一般要求石灰石漿液密度為1210 ~ 1230 kg/m3，對應(yīng)濃度一般為 20~30%左右。因此，需要在脫硫制漿裝置中對石灰石漿液密度進(jìn)行監(jiān)控，這種 監(jiān)控通常是在石灰石漿液自流管路上裝設(shè)密度計。傳統(tǒng)的設(shè)計方案是 直接將密度計裝設(shè)在石灰石漿液自流管路上。圖1是這種含石灰石漿 液密度計的脫硫制漿裝置的示意圖。該裝置包括石灰石漿液旋流站溢 流箱1、石灰石漿液箱6、和連接石灰石漿液旋流站溢流箱與石灰石 漿液箱的石灰石漿液自流管道2,在石灰石漿液自流管道上設(shè)置一石 灰石漿液密度計5,所述石灰石漿液密度計5的管徑與所述石灰石漿 液自流管道2的管徑相等，例如常規(guī)都為200mm (DN200,下同)。這種脫硫制漿裝置有三個缺點(1)由于密度計的節(jié)流，不利于 石灰石漿液的自然流動；(2)有時管路漿液流動不能完全充滿整個管 路，造成測量不準(zhǔn)；(3)目前的石灰石漿液自流管路管徑為DN200, 因此也必須選用同樣管徑大小的密度計，而密度計管徑越大費用越 高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝 置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提高密度計的測量精度，解決石灰石 自流管路節(jié)流的堵塞問題，并降低工藝成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種新型的含石灰石漿液密度計的脫好u制漿裝置，該裝置包括石灰石漿液旋流站溢流箱、石灰石漿液箱、和連纟妄石灰石漿液s走流站溢流箱與石灰石漿液箱的石灰石漿液自流 管道，在所述石灰石漿液自流管道布置一分支管道，所述分支管道另 一端與所述石灰石漿液箱直接相通，在所述分支管道上設(shè)置一石灰石 漿液密度計，所述石灰石漿液密度計的管徑小于所述石灰石漿液自流 管道的管徑。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方案中，所述分支管道以與水平方向呈30° ~90°夾角的方向進(jìn)入石灰石漿液箱；在一個更為優(yōu)選的實施方 案中，所述分支管道以豎直方向進(jìn)入石灰石漿液箱。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方案中，所述石灰石漿液自流管道管徑 與石灰石漿液密度計的管徑比例為2~6: 1;在一個更為優(yōu)選的實施 方案中，所述石灰石漿液自流管道管徑與石灰石漿液密度計的管徑比 例為3: 1;在一個更為優(yōu)選的實施方案中，所述石灰石漿液自流管道 管徑與石灰石漿液密度計的管徑比例為4: 1。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(l)石灰石漿液自流主
管道上不存在密度計等節(jié)流元件，能保證漿液自然流動的暢通；(2) 選用小管徑的密度計，例如，當(dāng)石灰石漿液自流主管道為DN200時， 可選用DN50的小管徑密度計，能充分保證漿液流經(jīng)密度計時處于滿 管狀態(tài)，確保測量精度；(3)由于選用了小管徑的密度計，費用大大 降低，例如，相比于DN200密度計，DN50密度計可節(jié)約十萬余元。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明的含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)地描述。本發(fā)明包纟舌石灰石漿液i走流站溢流箱1、石灰石漿液箱6、和連 接石灰石漿液;旋流站溢流箱1與石灰石漿液箱6的石灰石漿液自流管 道2,在所述石灰石漿液自流管道2布置一分支管道7，所述分支管 道7另一端與所述石灰石漿液箱6直接相通，在所述分支管道7上設(shè) 置一石灰石漿液密度計5,所述石灰石漿液密度計5的管徑小于所述 石灰石漿液自流管道2的管徑。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方案中，所述分支管道7以與水平方向 呈30° ~90°夾角的方向進(jìn)入石灰石漿液箱6;在一個更為優(yōu)選的實 施方案中，所述分支管道7以豎直方向進(jìn)入石灰石漿液箱6。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方案中，所述石灰石漿液自流管道2管 徑與石灰石漿液密度計5的管徑比例為2 6: 1;在一個更為優(yōu)選的 實施方案中，所述石灰石漿液自流管道2管徑與石灰石漿液密度計5 的管徑比例為3: 1;在一個更為優(yōu)選的實施方案中，所述石灰石漿液 自流管道2管徑與石灰石漿液密度計5的管徑比例為4: 1。 實施例圖2為本發(fā)明的含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置的一個具體
實施方案。其中，石灰石漿液自流管道2為DN200，其從石灰石漿液密度計 5引出后，向下傾斜延伸最終改變方向豎直向下接入石灰石漿液箱6， 石灰石漿液在其中從石灰石漿液i走流站溢流箱1向石灰石漿液箱6流 動并進(jìn)入石灰石漿液箱6。在石灰石漿液自流管道2向下傾斜延伸， 并在其改為豎直向下處的上游管4Ui布置分支管道7，該分支管道7 豎直接入石灰石漿液箱6。在分支管道7上依次設(shè)置密度計管路大小 頭3、密度計管路檢修管斷門4、 DN50密度計5。在該具體實施方案中，由于在石灰石漿液自流管道2不設(shè)置密度 計，因此管路暢通，大部分石灰石漿液沿石灰石漿液自流管道2依靠 重力作用流入石灰石漿液箱6;由于分支管道7豎直接入石灰石漿液 箱6,最大限度保證漿液流動完全充滿整個管路，可以提高密度計的 測量精度；在分支管道7上設(shè)置一 DN50密度計，DN50密度計比 DN200密度計可節(jié)約費用十萬余元。有必要在此指出,的是以上具體實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一 步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可 以根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，但都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置，包括石灰石漿液旋流站溢流箱(1)、石灰石漿液箱(6)、和連接石灰石漿液旋流站溢流箱(1)與石灰石漿液箱(6)的石灰石漿液自流管道(2)，其特征在于，在所述石灰石漿液自流管道(2)布置一分支管道(7)，所述分支管道(7)另一端與所述石灰石漿液箱(6)直接相通，在所述分支管道(7)上設(shè)置一石灰石漿液密度計(5)，所述石灰石漿液密度計(5)的管徑小于所述石灰石漿液自流管道(2)的管徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫硫制漿裝置，其特征在于，所述分支管 道(7)以與水平方向呈30。
~90。夾角的方向進(jìn)入石灰石漿液箱(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述分 支管道(7)以豎直方向進(jìn)入石灰石漿液箱(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一權(quán)利要求所述的脫硫制漿裝置，其特 征在于，所述石灰石漿液自流管道(2)管徑與石灰石漿液密度計(5) 的管徑比例為2 6: 1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫制漿裝置，其特征在于，所述石灰石 漿液自流管道(2)管徑與石灰石漿液密度計(5)的管徑比例為3: 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫制漿裝置，其特征在于，所述石灰石 漿液自流管道(2)管徑與石灰石漿液密度計(5)的管徑比例為4: 1。
全文摘要
一種含石灰石漿液密度計的脫硫制漿裝置，包括石灰石漿液旋流站溢流箱(1)、石灰石漿液箱(6)、和連接石灰石漿液旋流站溢流箱(1)與石灰石漿液箱(6)的石灰石漿液自流管道(2)，在所述石灰石漿液自流管道(2)布置一分支管道(7)，所述分支管道(7)另一端與所述石灰石漿液箱(6)直接相通，在所述分支管道(7)上設(shè)置一石灰石漿液密度計(5)，所述石灰石漿液密度計(5)的管徑小于所述石灰石漿液自流管道(2)的管徑。該裝置測量精度高，并節(jié)約成本。
文檔編號B01D53/78GK101164665SQ20071012039
公開日2008年4月23日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者周洪光, 張川英 申請人:中國神華能源股份有限公司;北京國華電力工程技術(shù)有限責(zé)任公司