專利名稱：一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)零件清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清 洗油封機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工業(yè)零件清洗裝置一般采用非封閉系統(tǒng)，需要通過(guò)人力使用汽油、 煤油和堿性溶液作為清洗液對(duì)工業(yè)零件進(jìn)行清洗和油封，這樣在清洗機(jī)工作運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中需要工人直接接觸清洗劑，而且所使用的有機(jī)溶劑極易揮發(fā)，造成溶 劑浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境造成污染并很容易對(duì)人體造成傷害，還會(huì)帶來(lái)易燃、不安全和
勞動(dòng)條件差、增加勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題；并且所使用的清洗溶劑一般只能一次性使 用，所適用的有機(jī)溶劑也很有限，無(wú)法循環(huán)反復(fù)使用，增加了工業(yè)零件的清洗 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，采用全封閉循 環(huán)系統(tǒng)，工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與外界完全隔離，避免清洗過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染和人 體的損害；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，不需人力清洗和油封，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；避免了 使用汽油、煤油和堿性溶液作為清洗液，所帶來(lái)易燃、不安全和勞動(dòng)條件差的 問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，包括清洗倉(cāng)和主傳動(dòng)系統(tǒng)、制冷系 統(tǒng)、空氣道烘干回收系統(tǒng)、若干儲(chǔ)液箱、油脂箱、過(guò)濾器和蒸餾回收系統(tǒng)或真 空蒸餾回收系統(tǒng)、碳吸附回收系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置和電器控制系統(tǒng)，其中
清洗倉(cāng)用于裝載需清洗的零件，零件清洗、吹烘干和油封均在清洗倉(cāng)內(nèi)完 成；清洗倉(cāng)為圓柱體，軸向水平放置在儲(chǔ)液箱、油脂箱上；清洗倉(cāng)內(nèi)可安裝若 干裝載零件的吊籃，吊籃掛于吊籃支架上，吊籃支架裝有一個(gè)相對(duì)圓柱形清洗
倉(cāng)偏心的主軸，由帶減速機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作；超聲波發(fā)生裝置設(shè)在
清洗倉(cāng)內(nèi)的底部；清洗倉(cāng)上部裝有高壓噴淋口和高壓吹風(fēng)口，清洗倉(cāng)上部有與 空氣道相通的風(fēng)口，清洗倉(cāng)的溶劑進(jìn)出口通過(guò)溶劑泵與過(guò)濾器、儲(chǔ)液箱、油脂 箱和蒸餾箱相連，過(guò)濾器與溶劑泵、清洗倉(cāng)、儲(chǔ)液箱、油脂箱相互串聯(lián)連接； 空氣道烘千回收系統(tǒng)在清洗倉(cāng)相通的風(fēng)口處裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)，同時(shí)與碳吸附回收 裝置相連，空氣道烘干回收系統(tǒng)內(nèi)部裝有冷凝器、蒸發(fā)器和輔助加熱器，冷凝 器和蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的冷端和熱端，其進(jìn)出口與制冷系統(tǒng)等系列制冷元件相 連，輔助加熱器的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相連，空氣道下端出口連接蒸餾冷 凝器。
儲(chǔ)液箱和和油脂箱置于設(shè)備的最下部，作為整臺(tái)設(shè)備的其它零部件底座， 儲(chǔ)液箱和油脂箱各箱均有清洗液和油脂的進(jìn)出口，經(jīng)溶劑泵連通至清洗倉(cāng)，另 儲(chǔ)液箱、油脂箱經(jīng)溶劑泵與蒸餾箱連接。
碳吸附回收裝置與空氣道相通。
蒸餾回收系統(tǒng)由蒸餾箱、蒸餾冷凝器、分離器和水收集器組成，蒸餾箱進(jìn) 出口通過(guò)溶劑泵與儲(chǔ)液箱、油脂箱、清洗倉(cāng)和蒸餾冷凝器相連；蒸餾箱置于儲(chǔ) 液箱上，底部的下腔通蒸汽，蒸汽的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相通，上腔進(jìn)口 與清洗倉(cāng)和油脂箱相連，出口與蒸餾冷凝器、分離器和相連，蒸餾箱上腔增加 一個(gè)出口與真空泵連接；蒸餾冷凝器內(nèi)部裝有一個(gè)冷卻盤管，冷卻盤管進(jìn)出口
與外部提供自來(lái)水相連，蒸餾冷凝器、分離器的腔體的進(jìn)口與蒸餾箱和空氣道 相連，出口通向分離器；分離器的進(jìn)口與冷凝器相連，高液位出口連接水收集 器，低液位出口與清潔儲(chǔ)液箱相通；水收集器的進(jìn)口與分離器相連，出口與外 部相連。
本發(fā)明的有益效果為實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，不需人力清洗和油封，降低了勞 動(dòng)強(qiáng)度；避免了使用汽油、煤油和堿性溶液作為清洗液，所帶來(lái)易燃、不安全 和勞動(dòng)條件差的問(wèn)題；全封閉結(jié)構(gòu)、真空蒸餾回收系統(tǒng)和碳吸附回收裝置特性， 清洗溶劑的反復(fù)利用，和降低清洗溶劑的損耗，不需人直接接觸清洗劑，減少 對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的傷害；因有機(jī)溶劑可重復(fù)使用，替代傳統(tǒng)汽油、煤油 等，清洗成本低；利用制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，將其的熱能充分利用于烘干；整
個(gè)清洗程序周期短，節(jié)省了電能；同時(shí)利用化學(xué)力和多種物理力組合進(jìn)行循環(huán)
式清洗，提高了清洗效率。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)的正視圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)的后視圖； 圖3是清洗倉(cāng)內(nèi)部正視圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)的各循環(huán)系統(tǒng) 示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，包括 清洗倉(cāng)1、主傳動(dòng)系統(tǒng)2、制冷系統(tǒng)3、空氣道烘干回收系統(tǒng)4、儲(chǔ)液箱31和 32、油脂箱5、過(guò)濾器6和7、蒸餾回收系統(tǒng)或真空蒸餾回收系統(tǒng)、碳吸附回收 系統(tǒng)9、超聲波發(fā)生裝置IO和電器控制系統(tǒng)11,其中。
清洗倉(cāng)1和主傳動(dòng)系統(tǒng)2用于裝載需清洗的零件，零件清洗、吹烘干和油 封均在清洗倉(cāng)內(nèi)完成；清洗倉(cāng)1為圓柱體，軸向水平放置在油脂箱5、儲(chǔ)液箱 31和32上，超聲波發(fā)生裝置IO設(shè)在清洗倉(cāng)1底部，電器控制系統(tǒng)11設(shè)在清洗 倉(cāng)1一側(cè)，清洗倉(cāng)l內(nèi)可安裝1至N個(gè)裝載零件的吊籃12，吊籃12掛于吊籃 支架13上，吊籃支架13裝有一個(gè)相對(duì)圓柱形清洗倉(cāng)1偏心的主軸14,由帶減 速機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作，為便于清洗、吹烘干和油封，吊籃支架13 可順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；清洗倉(cāng)1上部裝有高壓噴淋口 15和用于吹干零件的高壓吹 風(fēng)口 16，高壓吹風(fēng)口 16與高壓吹風(fēng)系統(tǒng)27相通；清洗倉(cāng)l上部有與空氣道烘 干回收系統(tǒng)4相通的風(fēng)口，清洗倉(cāng)1的溶劑進(jìn)出口通過(guò)溶劑泵(28)與過(guò)濾器 6和7、油脂箱5和儲(chǔ)液箱31、 32和蒸餾箱8相連。
儲(chǔ)液箱31、 32和油脂箱5為一整體結(jié)構(gòu)，置于設(shè)備的最下部，作為整臺(tái)設(shè)
備的其它零部件底座，儲(chǔ)液箱31、 32和油脂箱5各箱均有清洗液和油脂的進(jìn)出 口，經(jīng)溶劑泵28連通至清洗倉(cāng)1，另油脂箱5、儲(chǔ)液箱31和32經(jīng)溶劑泵28與 蒸餾箱8連接。
過(guò)濾器6與溶劑泵28、清洗倉(cāng)1、油脂箱5和儲(chǔ)液箱31、 32相互串聯(lián)連接； 空氣道烘干回收系統(tǒng)4上在清洗倉(cāng)(1 )相通的風(fēng)口處裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)19,同時(shí) 與碳吸附回收裝置9相連。
空氣道烘干回收系統(tǒng)4內(nèi)部裝有冷凝器20、蒸發(fā)器21和輔助加熱器22。 冷凝器20和蒸發(fā)器21是制冷系統(tǒng)3的冷端和熱端，其進(jìn)出口與制冷元件相連， 輔助加熱器22的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相連，空氣道烘干回收系統(tǒng)4下端出 口連接蒸餾冷凝器23。
碳吸附回收裝置9與空氣道烘干回收系統(tǒng)4相通。蒸餾回收系統(tǒng)由蒸餾箱 8、蒸餾冷凝器23、分離器24和水收集器25組成，蒸餾箱8進(jìn)出口通過(guò)溶劑 泵28與油脂箱5和儲(chǔ)液箱31、 32、清洗倉(cāng)1和蒸餾冷凝器23相連；蒸餾箱8 置于儲(chǔ)液箱5上，底部的下腔通蒸汽，蒸汽的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相通， 上腔進(jìn)口與清洗倉(cāng)1和油脂箱5和儲(chǔ)液箱31、 32相連，出口與蒸餾冷凝器23、 分離器24相連，蒸餾箱8上腔增加一個(gè)出口與真空泵連4妄；蒸餾冷凝器23內(nèi) 部裝有一個(gè)冷卻盤管，冷卻盤管進(jìn)出口與外部提供自來(lái)水相連，蒸餾冷凝器23、 分離器24的腔體的進(jìn)口與蒸餾箱8和空氣道烘干回收系統(tǒng)4相連，出口通向水 收集器25;分離器24的進(jìn)口與蒸餾冷凝器23相連，高液位出口連接水收集器 25,低液位出口與清潔儲(chǔ)液箱相通；水收集器25的進(jìn)口與分離器24相連，出 口與外部相連。
超聲波發(fā)生器10發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而 傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng) 而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作 用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合 時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散 于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體 粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
空氣道烘干回收系統(tǒng)4用于零件清洗后，用氣流對(duì)零件進(jìn)行吹干和烘干，
該系統(tǒng)在工作過(guò)程中，蒸發(fā)器21和輔助加熱器22的空氣在風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)下流入清 洗倉(cāng)l，將吹后殘留于零件上的清洗溶劑氣化，隨空氣流入冷凝器20，帶有清 洗溶劑的熱空氣被冷卻，清洗溶劑冷凝為液體，流回儲(chǔ)液箱32內(nèi)，當(dāng)這個(gè)過(guò)程 不斷循環(huán)進(jìn)行時(shí)，零件上的清洗溶劑即被烘干，之后關(guān)閉蒸發(fā)器21和輔助加熱 器22,在制冷蒸發(fā)器21、風(fēng)機(jī)19作用下，零件即被冷卻。
制冷系統(tǒng)3是烘干回收系統(tǒng)4中最重要組成部分，即利用制冷系統(tǒng)3的冷 凝器20回收清洗溶劑，又將蒸發(fā)器21用于加熱空氣，以助回收。這樣將系統(tǒng) 的冷、熱端同時(shí)利用，大大地節(jié)省能源，比正常情況節(jié)省40%的加熱能源損耗。
儲(chǔ)液箱31、 32由一至三個(gè)箱體組成，用于存放蒸餾后的清洗溶劑和使用過(guò) 的清洗溶劑，油脂箱(5)用于儲(chǔ)存油封用防銹油；為防止由于環(huán)境溫度的影響， 造成防銹油粘稠和對(duì)清洗溶劑洗凈度的影響，特在油脂箱(5)加裝加熱的恒溫 裝置，在儲(chǔ)液箱31、 32加裝調(diào)溫裝置；儲(chǔ)液箱和油脂箱帶有便于查看液位的觀 察窗，觀察窗帶有自清洗系統(tǒng)，可保持清潔，便于觀察。
過(guò)濾器6和7就是在溶劑循環(huán)洗滌過(guò)程中，將溶劑中的微粒用過(guò)濾的方法 去除，使循環(huán)進(jìn)入清洗倉(cāng)1的溶劑成為清潔溶劑。
蒸餾回收系統(tǒng)和真空蒸餾回收系統(tǒng)是一相對(duì)清洗循環(huán)獨(dú)立的系統(tǒng)，用于處 理過(guò)濾無(wú)法去除而較臟的溶劑，即將清洗溶劑與油脂、顆粒狀等污物分離，使 溶劑可反復(fù)使用，方法是將贓的清洗溶劑注入蒸餾箱8,加熱沸騰使溶劑氣 化，污物、油脂沉積蒸餾箱8底部，潔凈的氣化溶劑經(jīng)管道至蒸餾冷凝器23被 冷卻水冷凝，被冷凝的含有少量水分的清洗溶劑在油水分離器24中分離溶劑和 水，清潔的清洗溶劑流入清潔儲(chǔ)液箱32以備重復(fù)使用，水流入水收集器25; 真空蒸餾回收系統(tǒng)即在普通的蒸餾回收系統(tǒng)中加入抽真空泵，用于蒸餾高沸點(diǎn) 溶劑，當(dāng)蒸餾箱內(nèi)形成負(fù)壓時(shí)，溶劑沸點(diǎn)降低，方可在同等蒸汽壓力條件下蒸 餾。
蒸餾箱8由蒸汽加熱被蒸餾清洗溶劑，當(dāng)蒸餾箱8需清理時(shí)，先將箱內(nèi)殘
留的清洗溶劑全部蒸出，再打開門26清理；蒸餾冷凝器23和油水分離器24組 合為一體，蒸餾冷凝器23和油水分離器24通過(guò)冷卻水將由蒸餾箱8蒸餾出的 潔凈溶劑冷卻，流入油水分離器24，根據(jù)溶劑和水的比重不同，將溶劑與水分 離，潔凈溶劑流入清潔儲(chǔ)液箱32;分離出的水從油水分離器24流入水收集器 25，最后排出機(jī)外。
在零件清洗、吹烘干完畢后，仍會(huì)含有極少量溶劑的氣體殘留于系統(tǒng)中， 為最大限度地降低對(duì)大氣和人體的污染和傷害，特加裝碳吸附回收裝置9,由 渦旋風(fēng)機(jī)30將清洗倉(cāng)1和空氣道烘干回收系統(tǒng)4內(nèi)的氣體抽出，經(jīng)碳吸附回收 裝置9中的活性碳吸附，反復(fù)將氣體循環(huán)、凈化，當(dāng)碳吸附到一定程度后，通 過(guò)退吸附過(guò)程，將吸附在活性碳內(nèi)的溶劑通過(guò)加熱冷凝，轉(zhuǎn)換為液態(tài)溶劑回收， 重復(fù)使用。
如圖4所示，本實(shí)用新型所述的全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)零件清洗 的工作流程(可自動(dòng)可手動(dòng)操作)為開啟清洗倉(cāng)門17裝載零件，關(guān)閉倉(cāng)門 17;由溶劑泵28將儲(chǔ)液箱31或32內(nèi)的清洗溶劑注入清洗倉(cāng)1內(nèi)，通過(guò)有機(jī)溶 劑對(duì)零件浸泡、高壓噴淋沖洗、擺動(dòng)涮洗和超聲波的作用，利用化學(xué)力和物理 力清洗和破壞零件表面和深孔污物，使其分散于清洗溶劑中，同時(shí)通過(guò)溶劑泵 28將清洗溶劑從清洗倉(cāng)1抽出，注入過(guò)濾器6和7過(guò)濾后將溶劑再注入清洗倉(cāng) 1，不斷循環(huán)，直至零件被清洗干凈；由溶劑泵28將溶劑從清洗倉(cāng)1排入儲(chǔ)液 箱31或蒸餾箱8，注入蒸餾箱8的溶劑^皮加熱氣化，含有水分的溶劑氣體自動(dòng) 進(jìn)入蒸餾冷凝器23冷卻；冷卻為液態(tài)的、含水分的溶劑自動(dòng)進(jìn)入油水分離器 24進(jìn)行油水分離，分離后的清潔溶劑自動(dòng)流入清潔儲(chǔ)液箱32,水則流入水收集 器25最后排出機(jī)外；利用熱高壓氣流將附在零件表面上的清洗溶劑吹離并使其 氣化，同時(shí)利用烘干回收系統(tǒng)4和制冷系統(tǒng)3,將零件和清洗倉(cāng)1內(nèi)的溶劑加 熱烘干、回收；利用制冷系統(tǒng)3冷卻零件；由油脂泵29將防銹油注入清洗倉(cāng)1, 通過(guò)擺動(dòng)浸涮，使零件表面附上防銹油(本步驟根據(jù)需求選擇)；由油脂泵29 將防銹油從清洗倉(cāng)1排入油脂箱5 (本步驟根據(jù)需求選擇)；利用碳吸附回收裝 置9和渦輪風(fēng)機(jī)30將清洗倉(cāng)1和空氣道烘干回收系統(tǒng)4內(nèi)氣體中的殘留溶劑吸 附、回收；將清洗并油封的零件卸載。
權(quán)利要求
1、一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，其特征在于其包括清洗倉(cāng)(1)、主傳動(dòng)系統(tǒng)(2)、制冷系統(tǒng)(3)、空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)、儲(chǔ)液箱(31)和(32)、油脂箱(5)、過(guò)濾器(6)和(7)、蒸餾回收系統(tǒng)或真空蒸餾回收系統(tǒng)、碳吸附回收系統(tǒng)(9)、超聲波發(fā)生裝置(10)，其中清洗倉(cāng)(1)和主傳動(dòng)系統(tǒng)(2)用于裝載需清洗的零件，零件清洗、吹烘干和油封均在清洗倉(cāng)內(nèi)完成；清洗倉(cāng)(1)為圓柱體，其軸向水平放置在油脂箱(5)、儲(chǔ)液箱(31)、(32)上；清洗倉(cāng)(1)上部裝有高壓噴淋口(15)和高壓吹風(fēng)口(16)，清洗倉(cāng)(1)上部有與空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)相通的風(fēng)口，清洗倉(cāng)(1)的溶劑進(jìn)出口通過(guò)溶劑泵(28)與過(guò)濾器(6)和(7)、油脂箱(5)、儲(chǔ)液箱(31)和(32)、蒸餾箱(8)相連；超聲波發(fā)生裝置(10)設(shè)在清洗倉(cāng)(1)底部；儲(chǔ)液箱(31)、(32)和油脂箱(5)均有清洗液和油脂的進(jìn)出口，經(jīng)溶劑泵(28)連通至清洗倉(cāng)(1)，油脂箱(5)、儲(chǔ)液箱(31)和(32)還經(jīng)溶劑泵(28)與蒸餾箱(8)連接；過(guò)濾器(6)與溶劑泵(28)、清洗倉(cāng)(1)、油脂箱(5)和儲(chǔ)液箱(31)、(32)相互串聯(lián)連接；空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)在清洗倉(cāng)(1)相通的風(fēng)口處裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)(19)，空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)內(nèi)部裝有冷凝器(20)、蒸發(fā)器(21)和輔助加熱器(22)，冷凝器(20)和蒸發(fā)器21的進(jìn)出口與制冷系統(tǒng)(3)相連，輔助加熱器(22)的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相連，空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)下端出口連接冷凝器(23)；蒸餾回收系統(tǒng)由蒸餾箱(8)、蒸餾冷凝器(23)、分離器(24)和水收集器(25)組成，蒸餾箱(8)進(jìn)出口通過(guò)溶劑泵(28)與油脂箱(5)和儲(chǔ)液箱(31)和(32)、清洗倉(cāng)(1)和蒸餾冷凝器(23)相連；蒸餾箱(8)置于儲(chǔ)液箱(5)上，其底部的下腔通蒸汽，蒸汽的進(jìn)出口與外部提供的蒸汽相通，上腔進(jìn)口與清洗倉(cāng)(1)和油脂箱(5)和儲(chǔ)液箱(31)、(32)相連，出口與蒸餾冷凝器(23)、分離器(24)相連，蒸餾箱(8)上腔設(shè)一個(gè)出口與真空泵連接；蒸餾冷凝器(23)內(nèi)部裝有一個(gè)冷卻盤管，冷卻盤管進(jìn)出口與外部提供自來(lái)水相連；蒸餾冷凝器(23)、分離器(24)的腔體的進(jìn)口與蒸餾箱(8)和空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)相連；分離器(24)的進(jìn)口與蒸餾冷凝器(23)相連，其中高液位出口連接水收集器(25)，低液位出口與儲(chǔ)液箱相通；水收集器(25)的進(jìn)口與分離器(24)相連，出口與外部相連；碳吸附回收裝置(9)與空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)相通，由渦旋風(fēng)機(jī)(30)將清洗倉(cāng)(1)和空氣道烘干回收系統(tǒng)(4)內(nèi)的氣體抽出，經(jīng)碳吸附回收裝置(9)中的活性碳吸附。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，其特征在于 清洗倉(cāng)(1 )內(nèi)安裝有若千裝載零件的吊籃(12 )，吊籃(12 )掛于吊籃支架(13 ) 上，吊籃支架(13)裝有一個(gè)相對(duì)圓柱形清洗倉(cāng)(1 )偏心的主軸(14),由帶 減速機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)(2)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作；吊籃支架(13 )可順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全封閉自動(dòng)工業(yè)零件清洗油封機(jī)，其特征在于其包括清洗倉(cāng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空氣道烘干回收系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱和油脂箱、過(guò)濾器、蒸餾回收系統(tǒng)或真空蒸餾回收系統(tǒng)、碳吸附回收系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置。本發(fā)明的有益效果為實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，不需人力清洗和油封，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；避免了使用汽油、煤油和堿性溶液作為清洗液，所帶來(lái)易燃、不安全和勞動(dòng)條件差的問(wèn)題；全封閉結(jié)構(gòu)和真空蒸餾回收系統(tǒng)特性，清洗溶劑的反復(fù)利用，和降低清洗溶劑的損耗，不需人直接接觸清洗劑，減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的傷害；因有機(jī)溶劑可重復(fù)使用；同時(shí)利用化學(xué)力和多種物理力組合進(jìn)行循環(huán)式清洗，提高了清洗效率。
文檔編號(hào)B01D3/00GK101337228SQ20071012283
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者飛 田 申請(qǐng)人:飛 田