專利名稱：改進的同時蒸餾萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同時蒸餾萃取裝置，尤其是一種效率更高的同時蒸餾萃取裝置。
背景技術(shù)：
在分離和提純樣品時，人們通常采用蒸餾和萃取工藝來獲取高純度的產(chǎn) 物。也可以把蒸餾和萃取結(jié)合起來，將蒸餾蒸汽與萃取溶劑蒸氣混合、冷凝，
Likens-Nickerson同時蒸餾萃取裝置就是這樣一種可以將蒸餾過程和萃取過 程合二為一的提純設(shè)備。由于它可以減少溶劑的大量使用，而且可使蒸餾過 程和萃取過程同時進行，縮短了提純時間，提高可提純效率，因此自1966 年問世以來已被香料行業(yè)所熟知。在使用過程中，人們根據(jù)使用條件等具體 情況作出了很多改進，如目前在香料行業(yè)被廣泛采用的由Flath設(shè)計的裝置。
Flath裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括冷凝腔1，與冷凝腔1的上部連通的 第一支管2和第二支管3，冷凝腔1的下端通過相應(yīng)的回流管4、 5也分別與 第一支管2和第二支管3連通；在冷凝腔1內(nèi)部設(shè)有冷凝管6，冷凝腔1的 下端與回流管4、 5連接的部位外包冷卻套7，冷凝管6和冷卻套7通過連接 管30和冷凝外套21相互連通構(gòu)成一個冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)設(shè)有冷卻水入 口8和冷卻水出口9。工作時，第一支管2與裝有萃取溶劑的萃取瓶連接， 第二支管3與裝有待提純樣品水溶液的蒸餾燒瓶連接，冷卻水自冷卻水入口 8進入冷卻套7、經(jīng)連接管30和冷凝外套21進入冷凝管6、再自冷卻水出口 9流出；萃取溶劑蒸氣和攜帶待提純樣品的水蒸汽分別自萃取瓶和蒸餾燒瓶 經(jīng)由第一支管2和第二支管3到達冷凝腔1的上部，在冷凝管6和冷凝外套 21的作用下，萃取溶劑蒸氣和攜帶待提純樣品的水蒸汽冷凝成混合液體，該 混合液體在冷凝腔1的下端與回流管4、 5連接的部位分層，含有提純樣品的 萃取溶劑流入萃取瓶中。
采用Flath裝置時，萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽的混合過程基 本上是在冷凝管6長度范圍內(nèi)的冷凝腔1中發(fā)生的，因此為保證充分混合、 冷凝就必須把冷凝管6做得足夠長，使得待提純樣品溶液蒸汽必須爬升相當(dāng) 高度(450mm)后才能到達冷凝腔1的頂部、與萃取溶劑蒸氣混合，影響同時蒸餾萃取進程的順利進行，而且較長的冷凝管6使裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度增 加；在這種裝置中，萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽一進入冷凝腔1就 開始了冷凝過程，還未來得及充分混合，這對萃取效果是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率更高的同時蒸餾萃取裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改進的同時蒸餾萃取裝置，包括 冷凝腔，與冷凝腔連通的第一支管和第二支管；還包括與冷凝腔連通的氣液 混合管，第一支管和第二支管分別通過與氣液混合管連通來實現(xiàn)與冷凝腔的 連通。
工作時，第一支管和第二支管分別與萃取瓶、蒸餾燒瓶相連，萃取溶劑 蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽分別自萃取瓶和蒸餾燒瓶經(jīng)由第一支管和第二支 管到達氣液混合管，萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽先在氣液混合管中 混合后再從氣液混合管進入冷凝腔。這樣可以減少蒸汽的爬升高度、縮短冷 凝管的長度,簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的改進，在氣液混合管的底部設(shè)置泄液孔。這樣可以防止在
氣液混合管的底部產(chǎn)生積液，有利于提高提純得率。
作為本發(fā)明進一步的改進，在氣液混合管的外周設(shè)置冷卻套。這樣大部
分混合后的萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽在此冷凝成液體，可以進一 步縮短冷凝管的長度、減少蒸汽的爬升高度、簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明同時蒸餾萃取裝置的氣液混合管的一種具體結(jié)構(gòu)形式為氣液混 合管的上端為與冷凝腔連通的敞口結(jié)構(gòu)，第一支管和第二支管從氣液混合管 的下端與氣液混合管連通。
可設(shè)置連通外部空間和冷凝腔的透氣管。工作過程中，萃取溶劑蒸氣和 攜帶待提純樣品的水蒸汽冷凝成分層的混合液體匯集到冷凝腔下端，混合液 體會受到分別來自第一支管和第二支管的壓力，該壓力可能會擬制含有提純 樣品的萃取溶劑流入萃取瓶。通過設(shè)置透氣管，將外部空間的大氣壓力引入 冷凝腔，大氣壓力對混合液體施加向下的壓力，有助于含有提純樣品的萃取 溶劑順利流入萃取瓶。
本發(fā)明的有益效果是通過設(shè)置氣液混合管，使萃取溶劑蒸氣和待提純 樣品溶液蒸汽先在氣液混合管中混合，然后再從氣液混合管進入冷凝腔冷凝， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽還未充分混合就分別 冷凝成液體的情況，提高了同時蒸餾萃取裝置的工作效率；同時可以采用較短的冷凝管長度，使萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽的爬升高度降低，
現(xiàn)有技術(shù)中冷凝管長度即爬升高度為450mm，本發(fā)明同時蒸餾萃取裝置中冷
凝管長度在300mm左右即可，裝置的結(jié)構(gòu)得到簡化和小型化。


下面通過具體實施方式
并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中Flath裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
圖2示出了本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，該同時蒸餾萃取裝置包括冷凝腔1、第一支管2、第二支 管3和氣液混合管10;氣液混合管10的上端為與冷凝腔1連通的敞口結(jié)構(gòu)、 底部設(shè)有泄液孔11，第一支管2和第二支管3連通在氣液混合管10的下端， 氣液混合管10的外周設(shè)有冷卻水套12，冷卻水套12上設(shè)有冷卻水入口 13 和冷卻水出口 14;在冷凝腔1內(nèi)部設(shè)有冷凝管6，冷凝管6的出口 20從冷凝 腔1背向紙面的后側(cè)腔壁上穿出并通過連接管(連接管在附圖中未示出)與 冷卻水入口 13相連；冷凝腔1內(nèi)還設(shè)有冷凝外套21，冷凝管6通過蛇形管 22與冷凝外套21連通，冷凝外套21的入口 23從冷凝腔1背向紙面的后側(cè) 腔壁上穿出。冷凝腔l的下端通過相應(yīng)的回流管4、 5分別與第一支管2、第 二支管3連通。透氣管40將外部空間和冷凝腔1連通。
工作時，第一支管2與裝有萃取溶劑的萃取瓶連接，第二支管3與裝有 待提純樣品水溶液的蒸餾燒瓶連接；冷卻水自入口 23進入冷凝外套21、蛇 形管22、冷凝管6，再自出口20流出后進入冷卻水入口 13、冷卻水套12、 最后自冷卻水出口 14流出;萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽分別自萃取 瓶和蒸餾燒瓶經(jīng)由第一支管2和第二支管3到達氣液混合管10，在氣液混合 管10中充分混合，并在冷卻水套12的作用下降溫，在氣液混合管10中充分 混合后的萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽自氣液混合管10上端的敞口 結(jié)構(gòu)進入冷凝腔1 ，然后在冷凝管6和冷凝外套21的作用下冷凝成混合液體; 部分萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽在氣液混合管10中已形成液體，這 部分液體從泄液孔11漏入冷凝腔1與上述混合液體混合;混合液體在冷凝腔 l的下端與回流管4、 5連接的部位分層，被萃取的樣品流入萃取瓶中。
該同時蒸餾萃取裝置中，從第一支管2、第二支管3與氣液混合管10連接的位置處至冷凝腔1下端的距離只需230mm即可保證同時蒸餾萃取過程 的順利進行，相應(yīng)地，萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽的爬升高度約為 300mm，圖1所示現(xiàn)有技術(shù)Flath裝置中萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸 汽的爬升高度為450mm。
該同時蒸餾萃取裝置避免了現(xiàn)有技術(shù)中萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶 液蒸汽還未充分混合就分別冷凝成液體而使萃取效率降低的情況，同時還降 低了萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽的爬升高度，簡化了結(jié)構(gòu)，可使裝 置小型化。
在本具體實施方式
中，由于萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽已在氣 液混合管IO和冷凝腔1中經(jīng)過雙重冷凝，所以在冷凝腔1的下端與回流管4、 5連接的部位沒有設(shè)置冷卻套(參考圖1所示現(xiàn)有技術(shù)Flath裝置中的冷卻套 7)。當(dāng)然，在冷凝腔l的下端與回流管4、 5連接的部位設(shè)置冷卻套也是可以 的。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明， 不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推 演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種改進的同時蒸餾萃取裝置，包括冷凝腔、與所述冷凝腔連通的第一支管和第二支管；其特征在于還包括與所述冷凝腔連通的氣液混合管，所述第一支管和第二支管分別通過與所述氣液混合管連通來實現(xiàn)與所述冷凝腔的連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的同時蒸餾萃取裝置，其特征在于所 述氣液混合管的底部設(shè)有泄液孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的同時蒸餾萃取裝置，其特征在于所 述氣液混合管的外周設(shè)有冷卻套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的同時蒸餾萃取裝置，其特征在于所 述氣液混合管的上端為與所述冷凝腔連通的敞口結(jié)構(gòu)，所述第一支管和第二 支管從所述氣液混合管的下端與所述氣液混合管連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進的同時蒸餾萃取裝置，其特征在于包括 連通外部空間和所述冷凝腔的透氣管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改進的同時蒸餾萃取裝置，包括冷凝腔，與冷凝腔連通的第一支管和第二支管；還包括與冷凝腔連通的氣液混合管，第一支管和第二支管分別通過與氣液混合管連通來實現(xiàn)與冷凝腔的連通。通過設(shè)置氣液混合管，使萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽先在氣液混合管中混合，然后再從氣液混合管進入冷凝腔冷凝，避免萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽還未充分混合就分別冷凝成液體，提高了工作效率；同時可以采用較短的冷凝管長度，使萃取溶劑蒸氣和待提純樣品溶液蒸汽的爬升高度降低，裝置的結(jié)構(gòu)得到了簡化和小型化。
文檔編號B01D3/40GK101439234SQ20071012458
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者戶秋亞, 李慶廷, 羅壽根, 肖友檢 申請人:深圳波頓香料有限公司