專利名稱：外濾式袋式除塵器及其清灰方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵器，特別是涉及一種外濾式袋式除塵器。本 發(fā)明還涉及對外濾式袋式除塵器進行反吹清灰的方法。
背景技術(shù)：
目前，袋式除塵器在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用于凈化冶金、礦山、化工、 水泥、發(fā)電、糧食加工等行業(yè)所產(chǎn)生的含塵氣體。袋式除塵器的工作原理，是將含塵氣體引入除塵器并使其透過設(shè) 于除塵器中的濾袋，塵粒即被攔截而留在濾袋表面，形成一個粉塵層。 潔凈空氣則順利通過濾袋而流出除塵器。按照過濾氣流過濾方向不同可將袋式除塵器分為外濾式和內(nèi)濾 式兩種。外濾式袋式除塵器過濾時，過濾氣流由濾袋外側(cè)穿過濾料流向濾袋內(nèi)部，塵粒附著在濾袋的外表面上；內(nèi)濾式袋式除塵器過濾時， 過濾氣流由濾袋內(nèi)側(cè)穿過濾料流向濾袋外側(cè)，塵粒附著在濾袋的內(nèi)表 面上。在運行一段時間后，袋式除塵器濾袋迎塵表面積累的粉塵層越來 越厚，使除塵器的阻力損失增大。因此，袋式除塵器運行一段時間之 后，需要進行清灰?，F(xiàn)有的外濾式袋式除塵器的的清灰方式主要采用脈沖噴吹清灰。 脈沖噴吹清灰方式是將高壓空氣在短暫的時間(通常不超過0.2秒) 高速吹入濾袋，產(chǎn)生與過濾氣流反向的反吹氣流，使濾袋內(nèi)產(chǎn)生脈沖 膨脹抖動，濾袋壁獲得很高的向外加速度，從而抖落粉塵。這種方式 屬于動態(tài)清灰。上述脈沖噴吹的清灰方式是通過濾袋外形的變化而使附著在濾 袋表面的粉塵層脫落。但長期、反復(fù)的形變會加快濾袋的疲勞，顯著 地縮短濾袋的使用壽命。由于濾袋的成本在整個除塵器中占據(jù)了較大 比例，并且濾袋的數(shù)量很大，更換濾袋極為不便，因此濾袋易損壞的 問題顯得非常突出。
本申請人申請的授權(quán)公告號為CN 2402921Y的實用新型專利7> 開了一種分室脈動反吹玻璃纖維袋式除塵器，所述除塵器為外濾式袋 式除塵器，其包括殼體，所述殼體底部設(shè)置集灰斗，所述殼體內(nèi)部的 花板上安裝一定數(shù)目的濾袋。所述花板和所述濾袋將所述殼體分隔成 塵氣室和位于所述塵氣室上部的凈氣室。所述殼體上開設(shè)與塵氣室連 通的進氣口和與凈氣室連通的出氣口 。所述進氣口和/或出氣口設(shè)置風(fēng) 機。所述濾袋的外表面位于所述塵氣室，所述濾袋內(nèi)部插裝有將濾袋 張緊的袋籠。所述除塵器還包括脈動閥，用以制造高頻的脈動反吹氣 流，并在需要清灰時將該高頻的脈動反吹氣流噴入濾袋內(nèi)，通過濾袋 的高頻小幅度抖動來破壞粉塵層與濾袋之間的附著力，實現(xiàn)清灰。上述實用新型專利所公開的外濾式袋式除塵器所采用的濾袋是 由耐高溫、耐腐蝕、抗拉伸但卻易折斷的玻璃纖維制成。為了延長濾 袋的壽命，所述外濾式袋式除塵器的濾袋內(nèi)部插裝有將濾袋壁張緊的 袋籠。這樣，在清灰時，由于濾袋壁保持張緊狀態(tài)，在高頻的脈動反 吹氣流的沖擊下，濾袋所發(fā)生的形變的幅度減小，所以濾袋不易疲勞， 濾袋的使用壽命得到延長。濾袋的形變幅度減小，其使用壽命得以延長；但是，所述袋式除塵器 的濾袋在高頻的脈動反吹氣流的作用下仍然會發(fā)生了 一定的抖動，其 清灰方式也屬于動態(tài)清灰，濾袋仍然會受到一定的損傷，其使用壽命 仍然不理想。另外，上述袋式除塵器需要專門設(shè)置制造高頻的脈動反 吹氣流的裝置，增加了設(shè)備的成本，降低了設(shè)備運行的可靠性。發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一 種濾袋具有較長的使用壽命、設(shè)備成本較低并且運行可靠的外濾式袋 式除塵器。本發(fā)明要解決的另 一技術(shù)問題是提供一種對外濾式袋式除 塵器進行反吹清灰的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的外濾式袋式除塵器，包括 箱體，所述箱體內(nèi)部水平地設(shè)有花板，所述花板固定安裝濾袋，所述 濾袋內(nèi)部插裝用于張緊所述濾袋的袋籠，所述花板和所述濾袋將所述 箱體分隔成塵氣室和位于所述塵氣室上部的凈氣室，所述箱體上開設(shè) 與所述塵氣室連通的進氣口和與所述凈氣室連通的出氣口 ，所述出氣 口連接引風(fēng)機，所述外濾式袋式除塵器進一步包括在清灰時提供壓力 穩(wěn)定的反吹氣流的反吹機構(gòu)。優(yōu)選地，所述反吹機構(gòu)包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)的反吹氣流通道， 所述反吹氣流通道包括一封閉端和一氣源端，所述氣源端連接反吹氣 流的氣源，所述凈氣室的底部分割為至少兩個袋室，所述袋室以豎直 地固定連接在所述花板上表面的隔板為側(cè)壁，所述袋室以所述花板為 底板，每一袋室的底板上固定至少兩個濾袋，所述袋室的一側(cè)壁開設(shè) 連通所述反吹氣流通道的反吹閥門，所述袋室的頂板開設(shè)過濾閥門。優(yōu)選地，所述反吹氣流通道的氣源端連通外界空氣，且所述反吹 氣流通道的氣源端設(shè)置加熱裝置，用于將進入所述反吹氣流通道的外 界空氣加熱。優(yōu)選地，所述反吹氣流通道的氣源端連通所述引風(fēng)機的出氣口 。 優(yōu)選地，所述反吹氣流通道的氣源端連通反吹風(fēng)機。 優(yōu)選地，所述袋室分布在所述反吹氣流通道兩側(cè)。優(yōu)選地，所述反吹機構(gòu)進一步包括分室反吹閥門系統(tǒng)，所述分室 反吹閥門系統(tǒng)包括兩個水平設(shè)置并通過轉(zhuǎn)軸樞接在所述反吹氣流通道 兩端的鏈輪，所述鏈輪在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動傳動鏈轉(zhuǎn)動，所述傳 動鏈固定安裝第一撥塊和第二撥塊，所述第一撥塊和第二撥塊在所述 傳動鏈上間隔預(yù)定距離，反吹清灰時鏈輪轉(zhuǎn)動，所述第一撥塊和第二 撥塊撥動傳動部件，所述傳動部件與所述反吹閥門和過濾閥門聯(lián)動。優(yōu)選地，所述傳動部件包括一中心旋轉(zhuǎn)軸，圍繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸 相互垂直地固定安裝四個第一傳動臂，圍繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸進一步對 稱地固定安裝兩個第二傳動臂，所述第一撥塊和第二撥塊通過撥動所 述第一傳動臂從而驅(qū)動所述傳動部件繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳 動部件的中心旋轉(zhuǎn)軸與所述反吹閥門的閥板聯(lián)動，所述第二傳動臂與 所述過濾閥門的閥片聯(lián)動。
優(yōu)選地，所述進氣口設(shè)置在所述箱體的側(cè)面，所述濾袋為具有兩 個相平行的側(cè)壁的扁形袋，所述濾袋呈矩陣式排列，相鄰兩個濾袋的 相對應(yīng)的兩個側(cè)壁之間形成朝向所述進氣口的通道。優(yōu)選地，所述進氣口進一步設(shè)有氣流均布板。優(yōu)選地，所述外濾式袋式除塵器進一步包括連通所述進氣口和出 氣口的旁路通道，所述旁路通道上設(shè)置截止閥。優(yōu)選地，所述旁路通道上設(shè)置兩個截止閥，所述兩個截止閥之間 的旁路通道上設(shè)置與外界空氣連通的通氣孔。本發(fā)明提供的清灰方法，用于對外濾式袋式除塵器進行清灰，所 述外濾式袋式除塵器的濾袋中插裝將所述濾袋張緊的袋籠，包括如下步驟(1 )向所述濾袋中吹入透過濾袋流向所述濾袋外部的反吹氣流， 所述反吹氣流的壓力保持穩(wěn)定；(2)所述反吹氣流持續(xù)預(yù)定時間，切斷所述反吹氣流。 優(yōu)選地，所述步驟(1 )中反吹氣流的壓力為2000帕至10000巾白。 優(yōu)選地，所述步驟(2)中反吹氣流持續(xù)的時間為8秒至18秒。 由于清灰時用壓力穩(wěn)定的反吹氣流代替了高頻的脈動反吹氣流， 且濾袋中插裝了將濾袋張緊袋籠，濾袋在清灰時可以保持靜止不動， 這樣，清灰時濾袋幾乎沒有受到損傷，濾袋的壽命得到顯著地提高。 同時，清灰時用壓力穩(wěn)定的反吹氣流代替了高頻的脈動反吹氣流，因 此就可以省略制造高頻的脈動反吹氣流的裝置，簡化了設(shè)備，降低了 成本，并提高了設(shè)備運行的可靠性。


圖1為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中I位置的局部放大圖；圖3為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器所采用的清灰原理示 意圖；圖4為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第二種
具體實施例方式
中的反吹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖5為沿圖4中A-A剖面線的剖視圖；圖6為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第三種具體實施方式
中的分室反吹閥門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第四種具體實施方式
中的傳動部件的結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖7所示傳動機構(gòu)與反吹閥門的結(jié)合狀態(tài)的示意圖；圖9為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第四種具體實施方式
中的過濾閥門的結(jié)構(gòu)圖；圖10為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第五種具體實施方 式中濾袋形狀、布置方式和塵氣室中氣流方向的示意圖；圖11為本發(fā)明所述清灰方法的流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明的核心是提供一種濾袋具有較長的壽命、設(shè)備成本較低并且運行可靠的外濾式袋式除塵器及其清灰方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的方案，下面結(jié)合附 圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1，該圖為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)圖。如圖l所示，所述外濾式袋式除塵器包括箱 體2,箱體2通常由金屬材料制成。箱體2的下部由支架3支撐，支 架3通常是鋼架。箱體2的底部設(shè)置集灰斗4,集灰斗4可以是一個 也可以是多個。同時請參考圖2，圖2為圖1中I位置的局部放大圖。箱體2的 內(nèi)部水平地設(shè)置花板5,花板5開設(shè)多個板孔。如圖2所示，花板5 固定連接多個濾袋6。濾袋6的袋口和花板5之間設(shè)有墊圈53。墊圈 53具體可以選用與濾袋6相同的材料?？梢赃M一步將墊圏53與濾袋6 的袋口固定連接，比如將兩者縫合為一體。壓緊裝置51通過袋口壓邊 圏52將濾袋6的袋口以及墊圏53壓緊固定在花板5板孔的邊緣。濾 袋6內(nèi)部插裝使濾袋張緊的袋籠61,袋籠61具有高密度支撐點。具 體地，袋籠61的重量可以全部由濾袋6承擔(dān)；也可以由花板5和濾袋 6共同承擔(dān)?？梢哉{(diào)整濾袋6相對于袋籠61的長度，濾袋6的表面的 張緊程度由此即可改變。請參考圖1，花板5和濾袋6將箱體2分隔成上、下兩個腔室， 位于下部的是塵氣室7,位于上部的是凈氣室8。濾袋6的外表面朝向 塵氣室7,其內(nèi)表面朝向凈氣室8。箱體2上進一步開設(shè)進氣口 9和出 氣口 10，進氣口 9與塵氣室7連通，出氣口 IO與凈氣室8連通。出 氣口 IO連接引風(fēng)機。進氣口 9和出氣口 IO均可以設(shè)置截止閥。所述 外濾式袋式除塵器進一步包括反吹機構(gòu)11，用于對所述外濾式袋式除 塵器進行反吹清灰。反吹機構(gòu)11提供的反吹氣流為低壓穩(wěn)定的氣流， 該寸氐壓穩(wěn)定的氣流yt人濾袋6內(nèi)部透過濾袋流向塵氣室7。當(dāng)所述外濾式袋式除塵器處于過濾狀態(tài)時，在位于出氣口 10的 引風(fēng)機的引流作用下，整個除塵器內(nèi)部均呈負壓狀態(tài)。包含塵粒的過 濾氣流在大氣壓的作用下從進氣口 9進入塵氣室7。塵粒經(jīng)過濾袋6 時被濾袋6的外表面阻截，而去除了塵粒的過濾氣流則進入濾袋6內(nèi)， 進而進入凈氣室8。經(jīng)過各個濾袋6過濾的潔凈氣體匯集在凈氣室8 中并繼而/人出氣口 10流出。即過濾氣流的流動路徑是由進氣口 9至塵 氣室7,再透過濾袋6進入凈氣室8,最后從出氣口 IO流出。這樣就 實現(xiàn)了對含塵氣體的過濾。下面對比現(xiàn)有技術(shù)說明本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器的 清灰原理?，F(xiàn)有技術(shù)的外濾式袋式除塵器，是借助清灰氣流造成濾袋6發(fā)生 抖動，依靠慣性力來實現(xiàn)粉塵層與濾布的分離，從而實現(xiàn)清灰。這種 方式在清灰時濾袋6必須運動，稱為"動態(tài)清灰"。采用動態(tài)清灰原理 的外濾式袋式除塵器在清灰時，其濾袋6必然會往復(fù)運動并不斷產(chǎn)生 形變，濾袋6的壽命必然會顯著降低。本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器采用了完全不同的清灰原 理。請參考圖3,圖3為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器所采用 的清灰原理示意圖。如圖3所示，在清灰之前粉塵層L2中的塵粒P 主要受到的作用力有在水平方向上的過濾氣流壓力f和濾布層LI 的支撐力N,在豎直方向上的粘附力F和重力G。過濾氣流壓力f與 濾布層Ll的支持力N相互平衡，粘附力F和重力G相互平衡?？梢?粉塵層L2主要是靠粘附力F來克服自身重力G以附著在濾布層Ll 表面的。要實現(xiàn)清灰，就要打破粉塵層L2的受力平衡狀態(tài)。具體地 說，就是要破壞粉塵層L2的粘附力F。當(dāng)?shù)蛪悍€(wěn)定的反吹氣流從內(nèi)部透過處于張緊狀態(tài)的濾袋后，會在 濾袋外表面的粉塵層L2與濾布層Ll之間形成一個氣化層，所述氣化 層中的粉塵呈松散的粉末狀，因而大大降低了粉塵層L 2與濾布層L1 之間的粘附力F,粉塵層L2在自身重力G的作用下，以大量的塵餅、 塵塊的形式向下滑落至集灰斗中。在整個清灰過程中，由于濾袋6被張緊且反吹氣流壓力穩(wěn)定，濾 袋6保持靜止，這種清灰方式稱為"靜態(tài)清灰"。下面描述本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器的清灰過程。上述本發(fā)明實施例所述第一種具體實施方式
的外濾式袋式除塵 器需要清灰時，所述反吹機構(gòu)11向需要進行清灰的濾袋6內(nèi)吹入持續(xù) 預(yù)定時間的低壓穩(wěn)定的反吹氣流。所述預(yù)定時間具體可以是8秒到18 秒。所述反吹氣流的壓力略高于塵氣室7中含塵氣體的壓力，兩者的 壓力差具體可以是2000帕到10000帕。所述反吹氣流透過處于張緊狀 態(tài)的濾袋6后，在濾袋6外表面的粉塵層與濾布層之間形成一個氣化 層，并破壞兩者之間的粘附力。濾袋6外表面的粉塵層隨即在自身重 力的作用下向下滑落至集灰斗4中。本發(fā)明實施例所述第一種具體實施方式
的外濾式袋式除塵器與 現(xiàn)有技術(shù)的外濾式袋式除塵器相比，由于濾袋6處于張緊狀態(tài)，再加 上反吹氣流壓力保持穩(wěn)定且壓力較低，清灰時濾袋6做到靜止不動。 這樣，清灰時濾袋6幾乎沒有受到損傷，濾袋6的使用壽命得到顯著 地提高。同時，清灰時用低壓穩(wěn)定的反吹氣流代替了現(xiàn)有技術(shù)中高頻 的脈動反吹氣流，因此就可以省略制造高頻的脈動反吹氣流的裝置， 簡化設(shè)備，減低成本，并提高設(shè)備運行的可靠性。
此外，以往的除塵器由于反吹氣流釆用高頻的脈動氣流，該反吹 氣流持續(xù)時間很短，這樣會造成已經(jīng)脫落的粉塵尚未完全沉降即隨過濾氣流再次附著在濾袋6或者相鄰濾袋6上，造成二次吸附；本具體 實施方式所述外濾式袋式除塵器通過持續(xù)較長時間的反吹氣流來清 灰，脫落的粉塵有足夠的時間落入集灰斗4中，這樣就避免了上述二 次吸附的現(xiàn)象，清灰效果得到顯著提升。請參考圖4和圖5，圖4為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器 第二種具體實施方式
中的反吹機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，圖5為沿圖4中A-A剖 面線的剖-現(xiàn)圖。如圖4和圖5所示，本具體實施方式
所述外濾式袋式除塵器在上 述第一種具體實施方式
的基礎(chǔ)上，進一步在其內(nèi)部水平地設(shè)置反吹氣 流通道12，反吹氣流通道12的斷面具體可以是方形。反吹氣流通道 12的具有封閉端121和氣源端122,氣源端122連接壓力穩(wěn)定的反吹 氣流的氣源，所述反吹氣流的壓力略高于塵氣室7中含塵氣體的壓力。 所述外濾式袋式除塵器的凈氣室8的底部設(shè)有多個袋室13，袋室13 以花板5為底板，并以豎直地固定連接在花板5上的隔板51為側(cè)壁。 袋室13的其中一側(cè)壁開設(shè)連通反吹氣流通道12的反吹閥門15,袋室 13的頂板開設(shè)連通凈氣室8的過濾閥門14。過濾閥門14和反吹閥門 15為常規(guī)的截止閥。過濾閥門14具體可以選用能夠方便打開和關(guān)閉 并占據(jù)較小空間的百葉窗式閥f :i 。袋室13可以僅設(shè)置在反吹氣流通道12的一側(cè)，也可以設(shè)置在反 吹氣流通道12的兩側(cè)。當(dāng)所述外濾式袋式除塵器處于過濾狀態(tài)時，袋室13的過濾閥門 14打開，袋室13的反吹閥門15關(guān)閉。過濾氣流從塵氣室7進入袋室 13,然后進入凈氣室8。當(dāng)所述外濾式袋式除塵器清灰時，需要清灰的袋室13的過濾閥 門14關(guān)閉而同一袋室13的反吹閥門15打開。反吹氣流從反吹氣流通 道12進入袋室13，然后進入透過濾袋6進入塵氣室7。這樣就實現(xiàn)了 對所述外濾式袋式除塵器的分室反吹清灰。
本具體實施方式
中的反吹才幾構(gòu)，通過過濾閥門14和反吹閥門15相配合地打開和關(guān)閉來實現(xiàn)各個袋室13的過濾狀態(tài)與反吹清灰狀態(tài)之 間的切換，任何一個袋室13清灰時均不會對其他袋室13的過濾產(chǎn)生 影響，其結(jié)構(gòu)簡單，操作也方便?？梢詫⑸鲜龇创禉C構(gòu)中的反吹氣流 通道12的氣源端122直接與外界空氣連通。在與出風(fēng)口 IO連接的引 風(fēng)機的作用下，所述外濾式袋式除塵器內(nèi)部均為負壓，因此反吹氣流 通道12的氣源端122直接與外界空氣連通即可在反吹氣流通道12中 形成反吹氣流。可以進一步在反吹氣流通道12的氣源端122設(shè)置加熱 裝置，用以將流入反吹氣流通道12空氣加熱。將作為反吹氣流的外界 空氣事先加熱，可以有效地避免由于外界空氣溫度較低而在所述外濾 式袋式除塵器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象?？梢詫⑸鲜龇创禉C構(gòu)中的反吹氣流通道12的氣源端122與連接 出風(fēng)口 IO的引風(fēng)機的出口連通。連接出風(fēng)口 IO的引風(fēng)機的出口處的 經(jīng)凈化的氣體的壓力呈略高于大氣壓，所以可以作為反吹氣流的氣源。 同時，由于從引風(fēng)機出口流出的經(jīng)凈化的氣體的溫度與所述外濾式袋 式除塵器內(nèi)部氣體的溫度基本相同，所以不需要另設(shè)加熱裝置。可以進一步將反吹氣流通道12的氣源端122連接備用的反吹風(fēng) 機。在所述外濾式袋式除塵器遇到故障需要較高壓力的反吹氣流時， 所述反吹風(fēng)機啟動，向反吹氣流通道12中吹入較高壓力的反吹氣流。當(dāng)然，也可以不將所述凈氣室8的底部分割為多個袋室13，即整 個袋式除塵器只設(shè)置一組過濾閥門14和反吹閥門15。這同樣也可以 實現(xiàn)反吹機構(gòu)的作用，但是將耗費大量的反吹氣流而且無法實現(xiàn)在線 清灰。多種不同的具體形式，無論采用是哪種形式的反吹機構(gòu)，其提供的反 吹氣流均為高頻的脈動反吹氣流。與此不同，本發(fā)明所采用的反吹機 構(gòu)所提供的反吹氣流為壓力穩(wěn)定的反吹氣流。上述圖4、圖5所示僅 為本發(fā)明采用的反吹氣流的 一 種具體的形式，本發(fā)明還可以采用其他 形式，只要其能夠提供壓力穩(wěn)定的反吹氣流。比如，在另一種具體形
式中，反吹機構(gòu)包括在濾袋6的袋口上方設(shè)置的可以水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 臂，所述旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)部具有連通反吹氣流氣源通道，所述通道開設(shè)多個朝向濾袋6的出風(fēng)口 。相應(yīng)地將濾袋6設(shè)置在以所述旋轉(zhuǎn)臂為半徑的 圓周面的下方，清灰時所述旋轉(zhuǎn)臂一邊旋轉(zhuǎn)一邊向濾袋6內(nèi)部吹入反 吹氣流。請參考圖6,圖6為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第三種具體實施方式
中的分室反吹閥門系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。本具體實施方式
所述外濾式袋式除塵器，在上述第二種具體實施方式
的基礎(chǔ)上，進一步包括分室反吹閥門系統(tǒng)。如圖6所示，所述分 室反吹閥門系統(tǒng)包括至少兩個鏈輪17,鏈輪17分別通過轉(zhuǎn)軸水平地 樞裝在反吹氣流通道12的兩端。鏈輪17在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)， 比如逆時針旋轉(zhuǎn)。需要清灰時，可以手動或者通過自動控制系統(tǒng)開啟 所述驅(qū)動裝置，以驅(qū)動鏈輪17旋轉(zhuǎn)。鏈輪17旋轉(zhuǎn)時帶動傳動鏈18 移動。傳動鏈18固定安裝第一撥塊19和第二撥塊20，第一撥塊19 和第二撥塊20凸出所述傳動鏈18,且兩者在傳動鏈18的傳動方向上 相互間隔一定距離安裝。反吹清灰時第一撥塊19在傳動鏈18的帶動下，通過傳動部件16 依次打開各個袋室13的反吹閥門15,并同時依次關(guān)閉相應(yīng)袋室13的 過濾閥門14。此時所述袋室13與反吹氣流通道12連通，而由過濾閥 門14與凈氣室8隔開。反吹氣流通道12中的反吹氣流經(jīng)反吹閥門15 吹入袋室13中，進而吹入濾袋6內(nèi)部并透過濾袋6進入塵氣室7中。 濾袋6即處于反吹清灰狀態(tài)。經(jīng)過預(yù)定的時間之后，第二撥塊20通過 傳動部件16依次關(guān)閉所述由第一撥塊19打開的反吹閥門15,并同時 依次打開所述由第一撥塊19關(guān)閉的過濾閥門14。此時袋室13與凈氣 室8通過過濾閥門14連通，而由反吹閥門15與反吹氣流通道12隔開， 該袋室13中的濾袋6恢復(fù)過濾狀態(tài)，過濾氣流^^塵氣室7透過濾袋6 進入袋室13中，并經(jīng)由過濾閥門14進入凈氣室8。濾袋6即從反吹 清灰狀態(tài)恢復(fù)至過濾狀態(tài)。所述第一撥塊19和第二撥塊20隨傳動鏈 18移動，就實現(xiàn)了對各個袋室13的逐室反吹清灰。
當(dāng)?shù)谝粨軌K19或者第二撥塊20隨傳動鏈18移動一周回到起始 位置時，可以手動關(guān)閉所述驅(qū)動裝置。還可以進一步在所述第一撥塊 19或者第二撥塊20運動的路徑上設(shè)置控制鏈輪17轉(zhuǎn)動和停止的行程 開關(guān)觸板21，當(dāng)所述第一撥塊19或者第二撥塊20隨傳動鏈18轉(zhuǎn)動 一周回到起始位置時，所述第一撥塊19或者第二撥塊20撥動所述行 程開關(guān)觸板21,鏈輪17停止轉(zhuǎn)動?？梢酝ㄟ^調(diào)整所述第一撥塊19和第二撥塊20之間的距離以及鏈 輪17的轉(zhuǎn)速，來調(diào)整各個袋室13處于反吹清灰狀態(tài)的時間。通常情 況下，4分塵層脫落并落入集灰斗4之后相應(yīng)的濾袋6才恢復(fù)過濾狀態(tài)， 這樣可以有效防止尚未沉降的粉塵隨過濾氣流再次貼附在濾袋6外表 面，提高清灰效率。本具體實施方式
所述外濾式袋式除塵器的分室反吹機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡 單，操作方便，并且由于采用了鏈傳動的方式，因此所述外濾式袋式 除塵器內(nèi)部可以設(shè)置更多的袋室13,反吹氣流流量可以顯著減小，更 容易實現(xiàn)除塵器的大型化。請參考圖7,圖7為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第四種具體實施方式
中的傳動部件的結(jié)構(gòu)圖。本具體實施方式
在上述第三種具體實施方式
的基礎(chǔ)上，進一步將傳動部件16設(shè)為如圖7所示的結(jié)構(gòu)。傳動部件16包括與袋室13樞接的中心旋轉(zhuǎn)軸161。圍繞中心旋 轉(zhuǎn)軸161均勻地固定安裝四個第一傳動臂162。在四個第一傳動臂162 的下方圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸161可以進一步固定安裝兩個共軸的第二傳動 臂163。在傳動鏈18的帶動下，第一撥塊19和第二撥塊20依次撥動 第一傳動臂162進而撥動傳動部件16,使其繞中心旋轉(zhuǎn)軸161分別旋 轉(zhuǎn)90度。傳動部件16與過濾閥門14和反吹閥門15聯(lián)動，以實現(xiàn)對 所述過濾閥門14和反吹閥門15的打開或者關(guān)閉。請參考圖8,圖8為圖7所示傳動機構(gòu)與反吹閥門的處于結(jié)合狀 態(tài)的示意圖。如圖8所示，反吹閥門15具體可以包括閥板151和閥框152,閥 板151與所述中心旋轉(zhuǎn)軸161固定連接?？梢赃M一步將閥板151左右 對稱固定在中心旋轉(zhuǎn)軸161兩側(cè)。在第一撥塊19或者第二撥塊20的 撥動下，傳動機構(gòu)16的中心旋轉(zhuǎn)軸161旋轉(zhuǎn)90度，反吹閥門15的閥 板151隨之旋轉(zhuǎn)90度進而實現(xiàn)反吹閥門15的打開或者閉合。請參考圖9,圖9為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第四種具體實施方式
中的過濾閥門的結(jié)構(gòu)圖。如圖9所示，過濾閥門14具體可以包括推桿141,推桿141可滑 動地連接在過濾閥門14的基座142上。推桿141進一步固定連4妄水平 i殳置的移動框143,并可推動移動框143沿基座142上表面移動。移 動框143平行于其移動方向的兩個橫梁均固定安裝多個連接鍵146。 過濾閥門14還包括多個連接桿145。連接桿145包括固定端和活動端。 基座142通過銷軸147樞接連接桿145的固定端。連接桿145的活動 端開設(shè)凹槽，所述橫梁上的連接鍵146通過所述凹槽與連接桿145的 活動端活動連接。過濾閥門14進一步包括多個可繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的閥片 144,連接桿145與閥片144的轉(zhuǎn)軸固定連接。傳動部件16被第一撥塊19或者第二撥塊20撥動而旋轉(zhuǎn)90度時， 傳動部件16的中心旋轉(zhuǎn)軸161帶動第二傳動臂163轉(zhuǎn)動90度，第二 傳動臂163因而推動過濾閥門14的推桿141，進而推動移動框143沿 基座142上表面橫向移動。連接桿145在移動框143的帶動下繞銷軸 147旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述閥片144旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)過濾閥門14的打開 或者關(guān)閉。當(dāng)傳動部件16的中心旋轉(zhuǎn)軸161帶動所述第二傳動臂163 再次轉(zhuǎn)動90度時，移動框143在復(fù)位部件的作用下向相反的方向移動 并恢復(fù)原位，實現(xiàn)過濾閥門14的關(guān)閉或者打開。所述復(fù)位部件具體可 以是環(huán)繞所述推桿設(shè)置的螺旋彈簧。本具體實施例所述外濾式袋式除塵器采用了如圖7所述的傳動機構(gòu)，該傳動^L構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，與傳動鏈17、過濾閥門14以及反吹閥 門15聯(lián)動可以方便地實現(xiàn)各個袋室13的過濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)之間的 轉(zhuǎn)換。請參考圖10，圖10為本發(fā)明實施例所述外濾式袋式除塵器第五 種具體實施方式
中濾袋形狀、濾袋布置方式和塵氣室中過濾氣流方向
的示意圖。本具體實施方式
中進氣口 9設(shè)置在所述箱體2的側(cè)面，過濾氣流 從濾袋6的側(cè)面進入塵氣室7。如圖IO所示，濾袋選用具有兩個相平 行的側(cè)壁61、 62的扁形袋。濾袋6呈矩陣式排列，相鄰兩個濾袋6 的相對應(yīng)的兩個側(cè)壁61、 62之間形成朝向進氣口 9的通道。圖10中 箭頭所示即為過濾氣流在塵氣室7中的流動方向。本具體實施例中濾袋6為扁形，與傳統(tǒng)的圓形或者橢圓形濾袋相 比，扁形濾袋可以節(jié)省除塵器的空間，在相同體積的除塵器中可以設(shè) 置更多的數(shù)量的濾袋，所述濾袋所提供的過濾面積因而顯著增加。這 樣可以減小所述外濾式袋式除塵器的體積和占地面積，有利于降低成 本。此外，濾袋6呈矩陣式排列，且相鄰兩個濾袋6的相對應(yīng)的兩個 側(cè)壁61、 62之間形成朝向所述進氣口 9的通道，這樣有利于從進氣口 9進入的過濾氣流沿所述通道進入塵氣室7并在塵氣室7中均勻分布。 塵氣室7內(nèi)過濾氣流流速較低而均勻，有利于粉塵的沉降，同時也避 免了因過濾氣流對進氣口 9附近的部分濾袋6集中沖刷而引起的部分 濾袋6磨損較快的問題。所述外濾式除塵器的進氣口 9可以進一步設(shè)置氣流均布板91，以 使進入所述塵氣室7的過濾氣流的分布更加均勻?？梢詫⒈景l(fā)明所述外濾式袋式除塵器的進氣口 9和出氣口 10通 過旁路通道直接連通，并在所述旁路通道中設(shè)置截止閥。當(dāng)遇到從進 氣口 9進入所述外濾式袋式除塵器的含塵氣體溫度過高等異常情況 時，所述外濾式袋式除塵器進氣口 9和出氣口 IO的截止閥關(guān)閉，所述 旁路通道中的截止閥打開，含塵氣體直接通過旁路通道流出所述外濾 式袋式除塵器，避免了濾袋或者其他結(jié)構(gòu)受到損傷?？梢赃M一步上述旁路通道中設(shè)置兩個截止閥，并在所述兩個截止 閥之間的旁路通道上開設(shè)通氣孔。所述引風(fēng)機與出氣口 IO連接，正常 情況下整個系統(tǒng)中均為負壓狀態(tài)。此時由于所述通氣孔直接與大氣連 通，所述通氣孔中的空氣相對于所述旁路管道中的氣體呈正壓，外界
空氣流入所述通氣孔，并經(jīng)所述旁路管道中的兩個截止閥的縫隙進入 旁路管道中，這樣就避免了旁路管道中的含塵氣體通過截止閥的縫隙 向外界泄漏，有利于除塵效率的提高和環(huán)境的保護?？梢赃M一步將多臺本發(fā)明所述外濾式袋式除塵器并列地設(shè)置，這 樣即可實現(xiàn)除塵器的大型化，滿足不同規(guī)模的除塵需求。請參考圖11,圖11為本發(fā)明所述清灰方法的流程圖。所述外濾式袋式除塵器的濾袋6中插裝袋籠61,所述袋籠61的重力全部或者 部分由所述濾袋6承擔(dān)，這樣所述袋籠61將所述濾袋6張緊。如圖11所示，本發(fā)明提供的對外濾式袋式除塵器進行清灰的方 法，包括如下步驟(Sl)關(guān)閉過濾閥門14并打開反吹閥門15，由反 吹氣流通道12向濾袋6中吹入壓力保持穩(wěn)定的反吹氣流，所述反吹氣 流透過濾袋6而流向濾袋6的外部；(S2)保持所述反吹氣流，經(jīng)過預(yù) 定時間之后，關(guān)閉反吹閥門15,將上述反吹氣流切斷。經(jīng)過上述步驟即可實現(xiàn)對所述外濾式袋式除塵器的反吹清灰。此 時打開過濾閥門14恢復(fù)上述被切斷的過濾氣流，所述外濾式袋式除塵 器即可恢復(fù)過濾狀態(tài)。本發(fā)明提供的對外濾式袋式除塵器進行反吹清灰的方法，利用壓 力穩(wěn)定的氣流對外濾式袋式除塵器的濾袋6進行反吹清灰，再加上濾 袋6處于張緊狀態(tài)，清灰時濾袋6可以保持靜止?fàn)顟B(tài)，不產(chǎn)生形變， 因此濾袋6不易損壞，其使用壽命得到顯著延長。本發(fā)明提供的方法 用壓力穩(wěn)定的反吹氣流代替了現(xiàn)有技術(shù)中高頻的脈動反吹氣流，因此 就可以省略脈動噴吹裝置，簡化了設(shè)備，降低了成本，并提高了設(shè)備 運行的可靠性。上述反吹氣流具體可以是壓力為2000帕至10000帕的低壓氣流。 上述預(yù)定時間具體可以是8秒至18秒。以上對本發(fā)明所提供的外濾式袋式除塵器以及對其進行清灰的式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明及其核心 思想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具
體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容 不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種外濾式袋式除塵器，包括箱體，所述箱體內(nèi)部水平地設(shè)有花板，所述花板固定安裝濾袋，所述濾袋內(nèi)部插裝用于張緊所述濾袋的袋籠，所述花板和所述濾袋將所述箱體分隔成塵氣室和位于所述塵氣室上部的凈氣室，所述箱體上開設(shè)與所述塵氣室連通的進氣口和與所述凈氣室連通的出氣口，所述出氣口連接引風(fēng)機，其特征在于，所述外濾式袋式除塵器進一步包括在清灰時提供壓力穩(wěn)定的反吹氣流的反吹機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 反吹機構(gòu)包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)的反吹氣流通道，所述反吹氣流通道 包括一封閉端和一氣源端，所述氣源端連接反吹氣流的氣源，所述凈 氣室的底部分割為至少兩個袋室，所述袋室以豎直地固定連接在所述 花板上表面的隔板為側(cè)壁，所述袋室以所述花板為底板，每一袋室的 底板上固定至少兩個濾袋，所述袋室的一側(cè)壁開設(shè)連通所述反吹氣流 通道的反吹閥門，所述袋室的頂板開設(shè)過濾閥門。
3、 如權(quán)利要求2所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 反吹氣流通道的氣源端連通外界空氣，且所述反吹氣流通道的氣源端 設(shè)置加熱裝置，用于將進入所述反吹氣流通道的外界空氣加熱。
4、 如權(quán)利要求2所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 反吹氣流通道的氣源端連通所述引風(fēng)機的出氣口 。
5、 如權(quán)利要求2所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 反吹氣流通道的氣源端連通反吹風(fēng)機。
6、 如權(quán)利要求2所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 袋室分布在所述反吹氣流通道兩側(cè)。
7、 如權(quán)利要求6所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 反吹機構(gòu)進一步包括分室反吹閥門系統(tǒng)，所述分室反吹閥門系統(tǒng)包括 兩個水平設(shè)置并通過轉(zhuǎn)軸樞接在所述反吹氣流通道兩端的鏈輪，所述鏈輪在外力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動傳動鏈轉(zhuǎn)動，所述傳動鏈固定安裝第一 撥塊和第二撥塊，所述第一撥塊和第二撥塊在所述傳動鏈上間隔預(yù)定距離，反吹清灰時鏈輪轉(zhuǎn)動，所述第一撥塊和第二撥塊撥動傳動部件，所述傳動部件與所述反吹閥門和過濾閥門聯(lián)動。
8、 如權(quán)利要求7所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述傳動部件包括一中心旋轉(zhuǎn)軸，圍繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸相互垂直地固定安 裝四個第一傳動臂，圍繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸進一步對稱地固定安裝兩個 第二傳動臂，所述第一撥塊和第二撥塊通過撥動所述第一傳動臂從而 驅(qū)動所述傳動部件繞所述中心旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動部件的中心旋轉(zhuǎn) 軸與所述反吹閥門的閥板聯(lián)動，所述第二傳動臂與所述過濾閥門的閥 片聯(lián)動。
9、 如權(quán)利要求1所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 進氣口設(shè)置在所述箱體的側(cè)面，所述濾袋為具有兩個相平行的側(cè)壁的 扁形袋，所述濾袋呈矩陣式排列，相鄰兩個濾袋的相對應(yīng)的兩個側(cè)壁 之間形成朝向所述進氣口的通道。
10、 如權(quán)利要求9所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 進氣口進一步設(shè)有氣流均布板。
11、 如權(quán)利要求1所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 外濾式袋式除塵器進一步包括連通所述進氣口和出氣口的旁路通道， 所述旁路通道上設(shè)置截止閥。
12、 如權(quán)利要求11所述的外濾式袋式除塵器，其特征在于，所述 旁路通道上設(shè)置兩個截止閥，所述兩個截止閥之間的旁路通道上設(shè)置 與外界空氣連通的通氣孔。
13、 一種清灰方法，用于對外濾式袋式除塵器進行清灰，所述外 濾式袋式除塵器的濾袋中插裝將所述濾袋張緊的袋籠，包括如下步驟(1 )向所述濾袋中吹入透過濾袋流向所述濾袋外部的反吹氣流， 所述反吹氣流的壓力保持穩(wěn)定；(2)所述反吹氣流持續(xù)預(yù)定時間，切斷所述反吹氣流。
14、 如權(quán)利要求13所述的清灰方法，其特征在于，所述步驟(l) 中反吹氣流的壓力為2000帕至10000帕。
15、 如權(quán)利要求13所述清灰方法，其特征在于，所述步驟(2) 中反吹氣流持續(xù)的預(yù)定時間為8秒至18秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外濾式袋式除塵器及對其進行清灰的方法。所述外濾式袋式除塵器箱體的內(nèi)部設(shè)有花板，所述花板固定安裝內(nèi)部插裝袋籠的濾袋，所述袋籠張緊所述濾袋，所述外濾式袋式除塵器進一步包括在清灰時提供壓力穩(wěn)定的反吹氣流的反吹機構(gòu)。本發(fā)明提供的外濾式袋式除塵器由于清灰時反吹氣流壓力穩(wěn)定，被張緊的濾袋在清灰時靜止不動，實現(xiàn)了靜態(tài)清灰，其壽命得到顯著地提高，同時又節(jié)省了脈沖噴吹裝置。所述清灰方法包括如下步驟首先向所述濾袋中吹入壓力保持穩(wěn)定的反吹氣流；在持續(xù)預(yù)定時間后切斷上述反吹氣流。本發(fā)明提供的外濾式袋式除塵器及對其進行清灰的方法可以保證在清灰時濾袋不受損傷，延長了濾袋的使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK101161330SQ200710128409
公開日2008年4月16日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者彭志民 申請人:彭志民