專利名稱：電廠脫硫石膏干法造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電廠脫硫石膏的造粒工藝，尤其涉及一種電廠脫硫石膏的干 法造粒工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，我國(guó)的發(fā)電量逐年增加。2003年 全國(guó)發(fā)電量達(dá)到19080億Kwh; 2004年全國(guó)發(fā)電量突破21870億Kw h，增 幅14.6%; 2005年全國(guó)發(fā)電量猛增至24720億Kwh，同比增長(zhǎng)13.1%。根據(jù) 預(yù)測(cè)，在未來(lái)15年我國(guó)仍需新增5億Kw以上的發(fā)電裝機(jī)容量。由于我國(guó)約80% 的發(fā)電量由燃煤產(chǎn)生，每年發(fā)電用煤約占全國(guó)煤炭總產(chǎn)量的1/3。而我國(guó)煤的含 硫量普遍較高，每年因排放的S02超過(guò)1200萬(wàn)噸。S02是大氣中分布很廣、影 響較大的污染物質(zhì)之一，它不僅對(duì)人及其它動(dòng)植物造成危害，導(dǎo)致的酸性降雨， 會(huì)造成土壤水體環(huán)境的酸化。石灰石濕法脫硫在國(guó)外應(yīng)用最多，而其中占絕對(duì)統(tǒng) 治地位的石灰/石灰石一石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟，脫硫率在90%以上。 該脫硫技術(shù)和設(shè)備業(yè)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用。但是，由此將引出一個(gè)難以解決的附 帶問(wèn)題，即工藝副產(chǎn)物""煙氣脫硫石膏的處置。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)此項(xiàng)副產(chǎn)物的年 均產(chǎn)量約為280萬(wàn)噸。數(shù)量如此龐大的副產(chǎn)物的處置，若采用拋棄法，不僅浪費(fèi) 了可利用的硫資源，而且也不能徹底解決環(huán)境污染問(wèn)題，只是將污染物從大氣中 轉(zhuǎn)移到固體廢棄物中，從而引起二次污染，還占用大量土地。因此，尋找副產(chǎn)物 綜合利用的途徑，實(shí)現(xiàn)廢物資源化已迫在眉睫。
脫硫石膏呈濕粉狀。在脫硫裝置正常運(yùn)行的情況下，脫硫石膏的顏色接近白 色；脫硫石膏的主要化學(xué)成分與天然石膏基本相同。其CaS04 2H20含量一般 達(dá)到90%~95%。同時(shí)，由于煙氣脫硫?qū)κ沂蚴沂壑械腃aO含量要求嚴(yán) 格，所以脫硫石膏的化學(xué)成分較穩(wěn)定，其品質(zhì)優(yōu)于一般天然石膏。脫硫石膏含水 率一般10%~15%。由于其含水率高，粘性強(qiáng)，因此，在裝卸、提升、運(yùn)輸生產(chǎn) 過(guò)程中極易粘附在各種設(shè)備上，造成積料堵塞'運(yùn)輸比較困難，影響生產(chǎn)過(guò)程的 正常進(jìn)行。目前脫硫石膏一般進(jìn)行濕法黏結(jié)造粒(如，圓盤(pán)造粒機(jī)造?；驖穹菪龜D壓 造粒機(jī))和干燥處理，但存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺陷。而發(fā)明人蔡繼勛、黃樹(shù)新、 蔡雨師等人公開(kāi)了一種粒狀水泥調(diào)凝劑，(專利公開(kāi)號(hào)99101581.9),采用硫酸
分解磷礦石萃取磷酸后的固體廢棄渣磷石膏及燃煤電廠煙氣脫硫而得的粉粒狀、
濕的二水物副產(chǎn)石膏為原料，在80。C以下烘、曬至含水率《20%、過(guò)0.8毫米方 孔篩，加入少量水泥、水玻璃造粒膠結(jié)劑、有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化劑與水，經(jīng)攪拌、調(diào)濕、 粉碎均化、機(jī)械擠壓造粒，常溫靜停2—7天而制得粒狀水泥調(diào)凝劑產(chǎn)品。但該 技術(shù)造粒時(shí)，原料需先干燥、添加造粒膠結(jié)劑、攪拌、粉碎均化及常溫靜停2— 7天等。因此，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本相應(yīng)會(huì)升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)電廠脫硫石膏 (含水量0%~15%)進(jìn)行造粒原料需先干燥、添加造粒膠結(jié)劑，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)， 生產(chǎn)成本高等不足而提出了一種采用干法造粒工藝對(duì)電廠脫硫石膏直接進(jìn)行造 粒的工藝。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為 一種電廠脫硫石膏干法造粒工藝，其具體步驟為 將燃煤電廠煙氣脫硫得到的含水量在0%~15%的脫硫石膏，送入脫氣增密機(jī)進(jìn)行
脫除空氣和增加脫硫石膏體積密度的處理；經(jīng)處理后的脫硫石膏再送入干法強(qiáng)壓
造粒機(jī)進(jìn)行造粒。本發(fā)明的工藝流程圖如圖l所示。
脫氣增密機(jī)是針對(duì)不同含水量(上述含水量范圍)的電廠脫硫石膏進(jìn)行脫
氣增密處理的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖3所示，由進(jìn)料斗(IO)、動(dòng)力裝置(ll)、變速變 螺距的螺旋機(jī)構(gòu)(12)和相向旋轉(zhuǎn)的壓力輥(13)組成，脫硫石膏由進(jìn)料斗(10)通過(guò)動(dòng)
力裝置(11)經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)(12)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行第一級(jí)排氣、增壓，然后，再將這 些物料送入一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)壓力輥(13)中進(jìn)行第二級(jí)排氣、增壓，得到造粒所需物 料。經(jīng)過(guò)脫氣增密處理后物料的流動(dòng)性好，休止角達(dá)到22°~30°、松密度要求達(dá) 到U克/cm3 1.5克/on3、粒度分布要求為《200目占4%~6%、 0.5~1,0毫米占 9%~11%、 1.1~3.0毫米占64%~66%、 3.1~10.0毫米占14%~16%、》10.1毫米占 4%~6%。同時(shí)，脫氣增密機(jī)滿足額定的產(chǎn)量要求。
脫氣增密機(jī)的螺旋機(jī)構(gòu)之螺距與脫硫石膏含水量的多少有關(guān)，含水量越多，
螺距越大，含水量越少，螺距越小，其變動(dòng)范圍為50 258毫米。螺旋機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn) 速為35~58轉(zhuǎn)/分。
脫氣增密機(jī)的相向旋轉(zhuǎn)的壓力輥直徑大小在155毫米到600毫米之間變化。 脫硫石膏含水量越多，壓力輥的直徑越小。壓力輥的轉(zhuǎn)速?gòu)?轉(zhuǎn)到230轉(zhuǎn)，脫硫 石膏含水量越多，轉(zhuǎn)速越大。相向旋轉(zhuǎn)壓力輥的表面可光滑、刻花、刻有不同軸 向直槽(槽寬為4 8毫米)、螺旋通槽(槽寬為4 8毫米)或直徑為4)6到d)40
毫米淺穴。
經(jīng)過(guò)上述脫氣增密機(jī)處理后的物料輸送進(jìn)入干法強(qiáng)壓造粒機(jī)造粒。干法強(qiáng) 壓造粒機(jī)是對(duì)經(jīng)過(guò)脫氣增密后的脫硫石膏進(jìn)行直接強(qiáng)壓造粒的設(shè)備。有兩種不同 的結(jié)構(gòu) 一種是針對(duì)含水量為8%~15%脫硫石膏物料的A結(jié)構(gòu)(如圖4所示)， 另一種是針對(duì)含水量為0%~7%脫硫石膏物料的B結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。進(jìn)造粒 機(jī)的物料必須是經(jīng)過(guò)脫氣增密機(jī)處理的達(dá)到前述流動(dòng)性、松密度和一定的粒度分 布要求的物料。
其中A型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)由由料倉(cāng)(14)和對(duì)輥造粒部分(15)、出料斗 (16)和支架(17)組成，料倉(cāng)起到均勻給料和暫時(shí)儲(chǔ)料作用，對(duì)輥造粒部分， 由一對(duì)相向運(yùn)動(dòng)的軋輥組成，可以提供5 100噸的總壓力，使脫氣增密后的脫硫 石膏造粒成型；B型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)由進(jìn)料斗(18)、螺旋強(qiáng)壓部分(19)、對(duì) 輥造粒部分(15)、出料斗(16)和支架(17)組成；其中螺旋強(qiáng)壓部分(19)， 由動(dòng)力傳動(dòng)裝置(20)、螺旋工作構(gòu)件和布料器(23)組成，而螺旋工作構(gòu)件由 三段不同螺距(140-130-115毫米或120-100-85毫米)的螺旋(22)和周邊除料 鏟(21)組成，螺旋強(qiáng)壓部分(19)尾部帶有十字形均勻布料器(23)，螺旋螺 距從進(jìn)料位置到出料位置由大變小，實(shí)現(xiàn)逐步壓縮、提高壓力的目的；周邊除料 鏟起到防止積料的作用；對(duì)輥造粒部分，也由一對(duì)相向運(yùn)動(dòng)的軋輥組成，同樣可 以提供造粒所需的徑向總壓力5~80噸，使脫氣增密后的脫硫石膏造粒成型。
輥面(A和B型相同)有加工有4)8毫米到4)50毫米不等規(guī)格的扁球穴孔、 8X 12毫米到50X65毫米的枕頭狀穴孔、寬8~50毫米深1.5-10毫米軸向環(huán)槽、 寬8~50毫米深1.5~10毫米軸向螺旋槽、寬8~50毫米深1.5~10毫米的徑向環(huán)槽 的輥面以及表面滾花或光滑的輥面。這對(duì)軋輥的直徑由4> 128毫米到4)658毫米 不等，轉(zhuǎn)速?gòu)?2轉(zhuǎn)/分鐘到158轉(zhuǎn)/分鐘變化(A和B型相同)，脫硫石膏含水量
越大，軋輥轉(zhuǎn)速越大。造粒后的粒狀脫硫石膏可以是與軋輥穴孔同規(guī)格的規(guī)則顆 粒，也可以是不規(guī)則的多棱角顆粒。粒狀脫硫石膏部分成品如圖2所示。
電廠脫硫石膏原料，只要其水分在0%~15%之間，就無(wú)需進(jìn)行任何處理， 可以直接輸送進(jìn)入造粒生產(chǎn)線造粒(如果水分不在0%~15%之間，可以進(jìn)行調(diào)節(jié) 水分處理，如向脫硫石膏原料中加入一定量的干粉煤灰，使脫硫石膏原料水分降 到干法造粒所需的上述水分要求)。電廠脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)按規(guī)定輸送 量均勻脫氣增密機(jī)。
皮帶輸送機(jī)要求其輸送量分別滿足脫氣增密機(jī)和干法強(qiáng)壓造粒機(jī)的產(chǎn)量要 求，同時(shí)要保證均勻進(jìn)料。 一般選擇皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度為0.5米/秒~1.2米/秒， 輸送量與脫氣增密機(jī)生產(chǎn)能力匹配。
造粒后的粒狀脫硫石膏產(chǎn)品可由皮帶輸送機(jī)或其他輸送設(shè)備送出到堆場(chǎng)或 直接裝車(chē)運(yùn)出。
有益效果
1、 造粒過(guò)程中對(duì)原料不作改變其組成成分的任何處理，也不添加任何膠結(jié) 劑，即可以減少生產(chǎn)成本。
2、 生產(chǎn)周期短，工藝簡(jiǎn)捷，操作簡(jiǎn)便，造粒產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度大，顆粒整齊歸
一，產(chǎn)量大、能耗低，不產(chǎn)生二次環(huán)境污染。
3、 脫硫石膏經(jīng)造粒后，改變了其原來(lái)的易粘連、堵塞通道的物性，極大地 提高了其流動(dòng)性和布料的散落均勻性，造粒產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度大于20牛頓，無(wú)需靜
停，可以直接用于水泥生產(chǎn)及其它建材、改土、筑路用材等，為電廠廢棄物處理 和環(huán)保工作的開(kāi)展探索出了一條行之有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的新路。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，其中1.原料2.進(jìn)料皮帶輸送機(jī)3.脫氣增密 機(jī)4.集料倉(cāng)5.送料皮帶輸送機(jī)6.干法強(qiáng)壓造粒機(jī)7.出料槽8.出料皮帶 輸送機(jī)9.成品運(yùn)輸車(chē)。
圖2為脫硫石膏顆粒產(chǎn)品圖片。
圖3為脫氣增密機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中IO.進(jìn)料斗11.動(dòng)力裝置12.螺旋 機(jī)構(gòu)13.相向壓力輥。
圖4為A型干法強(qiáng)壓造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中14.料倉(cāng)15.對(duì)輥造粒部 分16.出料斗17.支架。
圖5為B型干法強(qiáng)壓造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中18.進(jìn)料斗19.動(dòng)力裝置 20.螺旋強(qiáng)壓部分21.除料鏟22.螺旋23.十字形均勻布料器15.對(duì)輥造粒部 分16.出料斗17.支架。
具體實(shí)施例方式
(以年產(chǎn)5萬(wàn)噸脫硫石膏顆粒生產(chǎn)線為例) 實(shí)施例l:含水量為0%的脫硫石膏干法強(qiáng)壓造粒。
該脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻送入脫氣增密機(jī)的螺距為50毫米的螺旋 機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)速為58轉(zhuǎn)/分鐘，輸送產(chǎn)量為2.5噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫除空氣和初步增 加脫硫石膏體積密度后，直接送入脫氣增密機(jī)的光滑表面的壓力輥中進(jìn)行第二級(jí) 脫氣、增密，壓力輥的轉(zhuǎn)速為22轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為320毫米，寬度為110毫米， 產(chǎn)量為2.5噸/小時(shí)。增密后的脫硫石膏(其物料性能為休止角為22。，密度為 1.1克/cm3， 粒度分布為《200目占4%~6%、 0.5~1.0毫米占9%~11°/。、 1.1~3.0 毫米占64%~66%、 3.1~10.0毫米占14%~16%、》10.1毫米占4%~6%)由皮帶 輸送機(jī)均勻送入B結(jié)構(gòu)的干法強(qiáng)壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，螺旋強(qiáng)壓部分螺距為 120-100-85毫米，轉(zhuǎn)速為38轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)量為5噸/小時(shí)，經(jīng)強(qiáng)制輸送的脫硫石膏 對(duì)輥造粒部分的軋輥表面，經(jīng)咬入后，強(qiáng)壓成型為顆粒脫硫石膏產(chǎn)品，該軋輥的 轉(zhuǎn)速為66轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為226毫米，穴孔為4> 12.5毫米扁球 狀，產(chǎn)量為5噸/小時(shí)。
實(shí)施例2:含水量為4%的脫硫石膏干法強(qiáng)壓造粒。
該脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻送入脫氣增密機(jī)的螺距為80毫米的螺旋 機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分鐘，輸送產(chǎn)量為2.65噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫除空氣和初步
增加脫硫石膏體積密度后，直接送入脫氣增密機(jī)的光滑表面的壓力輥中進(jìn)行第二 級(jí)脫氣、增密，壓力輥的轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為280毫米，寬度為118毫米， 產(chǎn)量為2.65噸/小時(shí)。增密后的脫硫石膏(其物料性能為休止角為24。，密度為 1.25克/cm3，粒度分布為《200目占4%~6%、 0.5~1.0毫米占9%~11%、 1.1~3.0 毫米占64%~66%、 3.1~10.0毫米占14%~16%、》10.1毫米占4%~6%)，由皮帶 輸送機(jī)均勻送入B結(jié)構(gòu)的干法強(qiáng)壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，螺旋強(qiáng)壓部分螺距為 140-130-115毫米，轉(zhuǎn)速為33轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)量為5噸/小時(shí)，經(jīng)強(qiáng)制輸送的脫硫石 膏對(duì)輥造粒部分的軋輥表面，經(jīng)咬入后，強(qiáng)壓成型為顆粒脫硫石膏產(chǎn)品，該軋輥 的轉(zhuǎn)速為66轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為226毫米，穴孔為4) 12.5毫米扁 球狀，產(chǎn)量為5.3噸/小時(shí)。
實(shí)施例3:含水量為8%的脫硫石膏干法強(qiáng)壓造粒。
該脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻送入脫氣增密機(jī)的螺距為145毫米的螺 旋機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)速為42轉(zhuǎn)/分鐘，輸送產(chǎn)量為2.75噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫除空氣和初 步增加脫硫石膏體積密度后，直接送入脫氣增密機(jī)的光滑表面的壓力輥中進(jìn)行第 二級(jí)脫氣、增密，壓力輥的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為125毫 米，產(chǎn)量為2.75噸/小時(shí)。增密后的脫硫石膏(其物料性能為休止角為26。，密 度為1.37克/cm3， 粒度分布為《200目占4%~6%、 0.5~1.0毫米占9% 11%、 1.1~3.0毫米占64%~66%、 3.1~10.0毫米占14% 16%、》10.1毫米占4%~6%)， 由皮帶輸送機(jī)均勻送入A結(jié)構(gòu)的干法強(qiáng)壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，經(jīng)料倉(cāng)將脫硫石 膏輸送到對(duì)輥造粒部分的軋輥表面，經(jīng)咬入后，強(qiáng)壓成型為顆粒脫硫石膏產(chǎn)品， 該軋輥的轉(zhuǎn)速為52轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為226毫米，穴孔為<M4.5 毫米扁球狀，產(chǎn)量為5.5噸/小時(shí)。
實(shí)施例4:含水量為12%的脫硫石膏干法強(qiáng)壓造粒。
該脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻送入脫氣增密機(jī)的螺距為165毫米的螺 旋機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分鐘，輸送產(chǎn)量為2.85噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫除空氣和初 步增加脫硫石膏體積密度后，直接送入脫氣增密機(jī)的光滑表面的壓力輥中進(jìn)行第 二級(jí)脫氣、增密，壓力輥的轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為180毫 米，產(chǎn)量為2.85噸/小時(shí)。增密后的脫硫石膏(其物料性能為休止角為28。，密 度為1.4克/cm3， 粒度分布為《200目占4%~6%、 0.5~1.0毫米占9%~11%、 1.1~3.0毫米占64%~66%、 3.1~10.0毫米占14%~16%、》10.1毫米占4%~6%)， 由皮帶輸送機(jī)均勻送入A結(jié)構(gòu)的干法強(qiáng)壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，經(jīng)料倉(cāng)將脫硫石
膏輸送到對(duì)輥造粒部分的軋輥表面，經(jīng)咬入后，強(qiáng)壓成型為顆粒脫硫石膏產(chǎn)品， 該軋輥的轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為264毫米，寬度為226毫米，穴孔為(H6.5 毫米扁球狀，產(chǎn)量為5.7噸/小時(shí)。
實(shí)施例5:含水量為15%的脫硫石膏干法強(qiáng)壓造粒。
該脫硫石膏原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)均勻送入脫氣增密機(jī)的螺距為168毫米的螺 旋機(jī)構(gòu)中，其轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，輸送產(chǎn)量為3噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫除空氣和初步增 加脫硫石膏體積密度后，直接送入脫氣增密機(jī)的光滑表面的壓力輥中進(jìn)行第二級(jí) 脫氣、增密，壓力輥的轉(zhuǎn)速為48轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為248毫米，寬度為200毫米， 產(chǎn)量為3噸/小時(shí)。增密后的脫硫石膏(其物料性能為休止角為30°，密度為1.5 克/cm3， 粒度分布為《200目占4%~6%、 0.5-1.0毫米占9%~11%、 1.1~3.0 毫米占64% 66%、 3.1~10.0毫米占14%~16%、》10.1毫米占4%~6%),由皮帶 輸送機(jī)均勻送入A結(jié)構(gòu)的干法強(qiáng)壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，經(jīng)料倉(cāng)將脫硫石膏輸送 到對(duì)輥造粒部分的軋輥表面，經(jīng)咬入后，強(qiáng)壓成型為顆粒脫硫石膏產(chǎn)品，該軋輥 的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘，直徑為280毫米，寬度為226毫米，穴孔為4>24毫米扁球 狀，產(chǎn)量為6噸/小時(shí)。
年產(chǎn)5萬(wàn)噸粒狀脫硫石膏生產(chǎn)線所需設(shè)備
'l.進(jìn)料皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng)X寬為16.5X0.6米)2條 2.2Kw/條；
2. 脫氣增密機(jī) 4臺(tái) 24.2Kw/臺(tái)；
3. 送料皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng)X寬為14X0.6米) 2條 2.2Kw/臺(tái)；
4. 干法強(qiáng)壓造粒機(jī) 2臺(tái)32.5Kw/臺(tái)；
5. 出料皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng)X寬為8X0.6米) 2條 2.2Kw/條。 若脫硫石膏含水量大于15%，則可以用干的粉煤灰進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。為此，還
需另外增加4)1800mm的攪拌機(jī)2臺(tái)，5.5Kw/臺(tái)，容量為20噸的灰?guī)煲蛔?br> 隨著產(chǎn)量的變化，壓力輥的轉(zhuǎn)速、直徑可相應(yīng)變化。
權(quán)利要求
1、一種電廠脫硫石膏干法造粒工藝，其具體步驟為將燃煤電廠煙氣脫硫得到的含水量在0％～15％的脫硫石膏，送入脫氣增密機(jī)進(jìn)行脫除空氣和增加脫硫石膏體積密度的處理；經(jīng)處理后的脫硫石膏再送入干法強(qiáng)壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的脫氣增密機(jī)由進(jìn)料斗(IO)、 動(dòng)力裝置(ll)、變速變螺距的螺旋機(jī)構(gòu)(12)和相向旋轉(zhuǎn)的壓力輥(13)組成，脫硫石 膏由進(jìn)料斗(10)通過(guò)動(dòng)力裝置(11)經(jīng)過(guò)螺旋機(jī)構(gòu)(12)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行第一級(jí)排氣、 增壓，然后，再將這些物料送入一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)壓力輥(13)中進(jìn)行第二級(jí)排氣、增 壓，得到造粒所需物料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于脫氣增密機(jī)的相向旋轉(zhuǎn)壓力輥直徑 為155-600毫米；壓力輥的轉(zhuǎn)速為6~230轉(zhuǎn)/分；脫氣增密機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)的螺距為 50~258毫米，螺旋機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速為35~58轉(zhuǎn)/分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于經(jīng)脫氣增密機(jī)進(jìn)行處理后脫硫石膏 物料的休止角為22°~30°，密度為1.1克/cm3 1.5克/cm3。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述干法強(qiáng)壓造粒機(jī)是由料倉(cāng)和對(duì) 輥造粒部分組成的A型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)，或者是由螺旋強(qiáng)壓部分和對(duì)輥造粒 部分組成的B型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)；其中A型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)由由料倉(cāng)(14) 和對(duì)輥造粒部分(15)、出料斗(16)和支架(17)組成，對(duì)輥造粒部分(15)由 一對(duì)相向運(yùn)動(dòng)的軋輥組成；B型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)由進(jìn)料斗(18)、螺旋強(qiáng)壓部 分(19)、對(duì)輥造粒部分(15)、出料斗(16)和支架(17)組成；其中螺旋強(qiáng)壓 部分(19)由動(dòng)力傳動(dòng)裝置(20)、螺旋工作構(gòu)件和布料器(23)組成，而螺旋 工作構(gòu)件由三段不同螺距的螺旋(22)和周邊除料鏟(21)組成，螺旋強(qiáng)壓部分(19)尾部帶有十字形均勻布料器(23);對(duì)輥造粒部分，由一對(duì)相向運(yùn)動(dòng)的軋 輥組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于螺旋的三段不同螺距為140-130-115 毫米或120-100-85毫米，螺旋螺距從進(jìn)料位置到出料位置由大變小，實(shí)現(xiàn)逐步 壓縮、提高壓力的目的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于對(duì)輥造粒部分(15)的軋輥的直徑 為128~658毫米，轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘~158轉(zhuǎn)/分鐘。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的工藝，其特征在于含水量為8%~15%脫硫石膏經(jīng) 處理后，進(jìn)入A型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)造粒；含水量為0%~7%的脫硫石膏經(jīng)處理 后，進(jìn)入A型號(hào)干法強(qiáng)壓造粒機(jī)造粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電廠脫硫石膏的造粒工藝，尤其涉及一種電廠脫硫石膏的干法造粒工藝。其具體步驟為將燃煤電廠煙氣脫硫得到的含水量在0％～15％的脫硫石膏，送入脫氣增密機(jī)進(jìn)行脫除空氣和增加脫硫石膏體積密度的處理，經(jīng)處理后的脫硫石膏再送入干法強(qiáng)壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。本發(fā)明生產(chǎn)周期短，工藝簡(jiǎn)捷，操作簡(jiǎn)便，造粒產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度大，顆粒整齊歸一，產(chǎn)量大、能耗低，不產(chǎn)生二次環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B01J2/22GK101185869SQ20071013111
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者劉傳義, 奚天鵬 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)