專利名稱：用于在紡織機器上抽吸和過濾含有灰塵和/或纖維的空氣的設備和方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于在具有一個或更多工位的紡織機器上抽吸和過 濾含有灰塵和/或纖維的空氣的設備，該設備包括抽吸通道、帶有形成過 濾表面的過濾器的過濾裝置、用于從過濾表面移除過濾器廢物的移除裝 置、用于產(chǎn)生吸力的真空源，以及用于借助移除裝置實施過濾器清洗過 程的驅(qū)動裝置，還包括至少一個用于測量在過濾器上游和/或下游的真空 區(qū)域的真空度的真空傳感器。此外，本發(fā)明還涉及一種控制/調(diào)整在抽吸 系統(tǒng)內(nèi)真空度的方法。
背景技術(shù)：
借助于抽吸設備來清除雜質(zhì)是已知的，紡織機器上的這些雜質(zhì)例如 是松散的或者到處亂飛的纖維(人造纖維、微纖維、棉纖維或類似物) 以及灰塵，其中，這些雜質(zhì)是特別是由于紡織機器的運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的。為 此目的，例如通過抽吸通道將被污染的空氣供應到具有過濾裝置的中央 真空源。
在紡紗機中，例如在每個紡紗工位上，在牽伸裝置的區(qū)域內(nèi)，特別 是在牽伸裝置的出口處或者在牽伸裝置和錠子之間設置抽吸點，在該抽 吸點處，松散的纖維、灰塵和飛絮通過抽吸管被吸出，其中，該抽吸管 鄰接到用于將被污染的空氣輸送到過濾裝置的通道。
此外，具有氣動集聚裝置的緊密紡紗機在牽伸裝置的出口處或出口 的下游處包括集聚區(qū)域，該集聚區(qū)域具有形式為滾筒篩或透氣(網(wǎng)格) 皮圈的抽吸點，因此從牽伸裝置的鉗口線中輸出的纖維條在加捻之前被 氣動地集聚。這里的集聚通過同樣是由抽吸設備產(chǎn)生的吸力來進行的。
例如在DE-A-198 05 397和DE-A-198 46 268中描述了這種緊密紡紗 方法。
氣動抽吸設備包括真空源，例如風機，該真空源產(chǎn)生吸力所需的真 空。抽出的空氣通過通常為中央抽吸通道被輸送到過濾裝置中，在該過
濾裝置內(nèi)，灰塵和纖維顆粒被分離并處理。
例如在DE-A-101 24 922中描述了這種過濾裝置。該公開文獻描述了 一種過濾裝置，該裝置包括濾鼓和在濾鼓內(nèi)產(chǎn)生真空的風機，因此，空 氣在徑向上從表面區(qū)域通過濾鼓被吸入濾鼓的內(nèi)部，并同時被過濾。已 經(jīng)積聚在濾鼓上的稱作廢物的殘留物通過設在濾鼓上的移除裝置從濾鼓 上被分離并被輸送到收集裝置。這是通過如下方式進行濾鼓通過驅(qū)動 裝置圍繞濾鼓軸線轉(zhuǎn)動，同時覆有廢物的表面區(qū)域被輸送到移除裝置， 廢物通過該操作而移除。
抽吸設備的主要問題是控制在抽吸管線路中的真空條件或者每個單 位時間排出的空氣量，以便在抽吸系統(tǒng)中特別是在紡紗工位上提供相應 受控的氣動條件。受控的氣動條件是指例如在抽吸設備中的壓力條件或 抽出空氣數(shù)量按照預先規(guī)定以受控的方式是不變的或者可變的。
因此，例如在發(fā)生斷線時，每個時間段內(nèi)的過濾器覆蓋物明顯增加， 從而在抽吸系統(tǒng)中的壓力條件就以不能預料的方式變化，這就使得有必 要對過濾器進行清洗。另一方面，在不發(fā)生斷線時，每個時間段內(nèi)的過 濾器覆蓋物比較少，從而較低的過濾器清洗程度就足夠了 。
此外，受控氣動條件是很重要的，特別是在所獲得的紗線質(zhì)量方面， 因為例如在緊密紡紗的范圍內(nèi)，在集聚單元上的吸力條件對集聚效果進 而對絨毛狀況具有決定性的影響。另外，牽伸裝置不充分的抽吸可能導 致纖維和灰塵殘留物，這些殘留物又對紗線生產(chǎn)以及設備的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負 面的影響。再者，在這里也適宜的是，在制造和運轉(zhuǎn)的成本方面以盡可 能好的方式來優(yōu)化抽吸設備及其運轉(zhuǎn)，也就是說，其中包括通過相應的 技術(shù)措施提供正好與所需量一樣大的抽吸功率。
因此，例如過濾裝置的過濾器或者其含有纖維和灰塵的覆蓋層對抽 吸系統(tǒng)的壓力條件會產(chǎn)生關(guān)鍵性的影響。過濾器被覆蓋的來自廢氣的纖 維和灰塵越厚，每個單位時間通過過濾器的氣體體積就越小，在抽吸通 道內(nèi)的壓力條件也相應地改變。在定期進行的過濾器請洗完成之后，抽 吸功率重新增加，而壓力條件就突然地改變了。
因此，例如在DE-A-101 24 922中，在濾鼓的內(nèi)部和外部之間的壓力 差是借助于于傳感器來測量的，以推斷出已經(jīng)沉積在濾鼓上的廢物的厚 度，在測得的壓力差的基礎上來確定移除廢物的時間點。在這里，過濾 器清洗是不連續(xù)地進行，并被設定為在到達特定的壓力差時才開始進行 清洗，該特定的壓力差表示了在濾鼓上的廢物已經(jīng)到達特定的厚度。在 移除廢物之后，該壓力差就顯著地減小了，并重新升高直到下一次過濾 器清洗。因此在這里，在過濾器清洗之前的吸入?yún)^(qū)域的真空條件是高度 易變的，這對紡紗過程不利。
為了解決上述問題，通過分配給風機的(電動的)驅(qū)動裝置來控制 風機的功率或者轉(zhuǎn)速。例如由于嚴重的過濾器覆蓋層而導致抽吸設備降 低的抽吸作用可以通過增加馬達功率來相應地得到補償，但是，這導致 了能耗的增加，并可能需要更高性能的馬達。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種有效的、簡單的且經(jīng)濟的在過濾 清洗之前設置和維持受控真空條件的方法。
該目的是通過這樣的方式來實現(xiàn)的，在通過至少一個真空傳感器測 得的真空度值和預定的真空度規(guī)定值或真空度規(guī)定值范圍的基礎上，即 用包括控制或調(diào)整裝置的設備來控制或調(diào)整在過濾器上游和/或下游的 真空區(qū)域的真空度，該控制或調(diào)整裝置被有效地連接到用于清洗過濾器 的驅(qū)動裝置上，真空度的控制或調(diào)整是通過啟動用于過濾器清洗的驅(qū)動 裝置來進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，真空傳感器測量的是有效的真空度而不 是差值，從而可以控制或調(diào)整真空度。
本發(fā)明利用在過濾器上游和/或下游的真空區(qū)域內(nèi)的真空度是取決于 通過過濾器表面的空氣通路因而取決于含有過濾器廢物的過濾器表面的 覆蓋層這樣的認識，因此可以通過接通或斷開用于過濾器清洗的驅(qū)動裝 置，或者改變它們的速度來控制或調(diào)整真空條件。在這里，過濾裝置的 上游是指在過濾清洗之前的真空區(qū)域內(nèi)，而過濾裝置的下游是指在過濾 清洗之后的真空區(qū)域內(nèi)。
真空度的規(guī)定值或規(guī)定值范圍被方便地存儲在控制裝置內(nèi)。此外， 在抽吸或集聚裝置內(nèi)的真空度的范圍邊界值可以作為要實現(xiàn)的紗線數(shù)量 的函數(shù)關(guān)系而被存儲，從而根據(jù)紗線數(shù)量在系統(tǒng)中設置了另 一個真空。
除了節(jié)能型的運行方式之外，在抽吸或集聚的過程中的真空條件因而能 夠適應系統(tǒng)的各種現(xiàn)有要求。因此，還可以設置有用于輸入當前運行的 范圍邊界值或紗線數(shù)量的裝置。
紡織機器可以是紡紗機，例如環(huán)錠紡紗才幾、離心式紡紗機、帽錠紡 紗機、噴氣或轉(zhuǎn)杯紡紗機、絡筒機、翼錠機、并條機、梳理機或精梳機。
該紡織機器包括一個或多個工位，其中，在至少一個工位上，優(yōu)選 是在每個工位上都設有一個或多個抽吸點，污染空氣通過這些抽吸點被 抽吸并通過一個或多個優(yōu)選是通過一中央抽吸通道被輸送到過濾裝置。
對于紡紗機而言，各個工位對應于各個紡紗位置，這些紡紗位置分 別配有牽伸裝置，以及若需要時還配有集聚裝置。
一過濾裝置可以被分配給一個或多個紡織機器。也就是說，來自一 個或多個紡織機器的污染空氣被輸送到一中央過濾裝置。紡織機器也可 以被劃分成多個區(qū)段，每個區(qū)段包括數(shù)個工位，分別為各區(qū)段或各組區(qū) 段設置了自身帶風機的過濾裝置。
位于各區(qū)段的牽伸裝置和/或集聚裝置的出口處的抽吸管也可以通過 同一段通道被連接到按區(qū)段布置的風機(下面稱作區(qū)段風機)，并從區(qū) 段風機經(jīng)過連接管線通向主通道，來自多個紡紗工位的廢氣通過該主通 道排出，其中，在主通道上可以設置另一個中央風機。以下描述的過濾
裝置可以是中央布置并分配給例如中央風機。此外，如上面所述，牽伸 裝置和集聚裝置的抽吸系統(tǒng)也可以分開鋪設，但要彼此相互平行。
至少一個真空傳感器優(yōu)選被設置在位于過濾器清洗裝置的上游的抽 吸通道內(nèi)，數(shù)個真空傳感器也可以設置在不同的抽吸區(qū)域內(nèi)。真空傳感 器優(yōu)選是被設置在位于過濾裝置的上游的抽吸系統(tǒng)的主通道的位置上， 優(yōu)選是被直接地設置在過濾裝置的上游。真空傳感器離過濾裝置越近， 測量值與過濾器覆蓋層就越相關(guān)，對壓力條件的與過濾器覆蓋層不直接 相關(guān)的干擾影響就越小。
根據(jù)第一種實施方式，位于過濾器上游的真空度是借助于于控制裝 置進行控制。該控制裝置包含評價裝置，特別是信號轉(zhuǎn)換器和控制器， 借助于它們，從至少 一 個真空傳感器接收到的測量值以壓力值的形式與 真空度規(guī)定值或真空度規(guī)定值范圍進行比較，并由此產(chǎn)生來控制用于過
濾器清洗的驅(qū)動裝置的控制信號，以校正實際值與規(guī)定值的偏差。所述 驅(qū)動裝置包括相應的致動器組件?？梢赃@樣設計控制裝置使得控制信號 自動地或手動地被傳遞到過濾器驅(qū)動裝置上。
根據(jù)另一種實施方式，真空度是通過控制回路來調(diào)整。該控制回路 包括評價裝置，特別是信號轉(zhuǎn)換器和調(diào)整單元，借助于它們，從至少一 個真空傳感器接收到的測量值以壓力值的形式與真空度規(guī)定值和真空度 規(guī)定值范圍進行比較，并由此產(chǎn)生來控制用于過濾器清洗的驅(qū)動裝置的 調(diào)整信號，以校正實際值與規(guī)定值的偏差。所述驅(qū)動裝置同樣包括相應 的致動器組件。
在本發(fā)明的改進方案中，取代由至少一個真空傳感器確定的真空度 值，或者除了這些真空度值之外，還可以為控制或調(diào)整裝置輸入來自斷 線傳感器的數(shù)據(jù)，這些斷線傳感器例如被設置在紡紗工位上。斷線引起 了在抽吸系統(tǒng)內(nèi)纖維廢物的增加。因此，在紡紗工位上的斷線的傳感器 檢測使得有可能對過濾器清洗過程在早期施加控制性影響。這是發(fā)生在 真空傳感器已經(jīng)完全地對過濾器覆蓋物的增加作出反應之前。
在設備的第 一種結(jié)構(gòu)設置中，過濾裝置包括具有圓柱形過濾表面的 濾鼓。該濾鼓配有用來乂人過濾表面上分離和移除過濾器廢物的移除裝 置，。起過濾作用的表面可以是自撐式的透氣的圓柱形部件或者圓柱形 地包圍濾鼓的柔性透氣的部件。該起過濾作用的表面可以經(jīng)過鉆孔的、 經(jīng)過沖孔的或者是片狀紡織品結(jié)構(gòu)。起過濾作用的表面可以例如由有機 材料如塑料組成，或者由無機材料如金屬組成，或者由多種材料的復合
物組成。
用于實施過濾器清洗過程的驅(qū)動裝置包括使濾鼓圍繞濾鼓軸線轉(zhuǎn)動 的驅(qū)動器，其中，借助于于濾鼓圍繞濾鼓軸線連續(xù)或不連續(xù)的步進式轉(zhuǎn) 動能夠進行過濾器清洗。由于濾鼓的轉(zhuǎn)動，過濾表面從移除裝置旁邊經(jīng) 過，過濾器廢物在該運轉(zhuǎn)過程中被移除并被輸送到收集或處理裝置中。 在這種情況下有利的是，移除裝置是被固定安裝。但是，移除裝置的過 濾器清洗部件也可以被引導從(靜止的)濾鼓旁邊經(jīng)過以清洗過濾表面， 或者兩者可以處于彼此相對運動的狀態(tài)。在這種設計方案中，被驅(qū)動的 過濾器清洗裝置部件(也)被控制/調(diào)整。
濾鼓例如可以借助于于馬達，特別是電動馬達連續(xù)地被轉(zhuǎn)動。該馬 達向濾鼓軸線傳遞轉(zhuǎn)矩。電動馬達例如包括電流轉(zhuǎn)換器或者變頻器，其 中，用于為馬達供電的轉(zhuǎn)換器功率件的初始頻率是借助于控制或調(diào)整裝 置進行調(diào)整的，該控制或調(diào)整裝置與一個或多個真空傳感器連接。由(電 動)馬達驅(qū)動的驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速以及進而過濾清洗過程也可以通過傳統(tǒng) 的齒輪傳動機構(gòu)或者無級變速傳動機構(gòu)進行調(diào)整。上述驅(qū)動裝置也可以 用于驅(qū)動下面描述的過濾帶。
另外，濾鼓的轉(zhuǎn)動也可以借助于于液壓驅(qū)動裝置、氣動驅(qū)動裝置、 電動缸或電動線性馬達不連續(xù)地來進行。在這種情況下，驅(qū)動裝置被運 轉(zhuǎn)連接到分配給濾鼓的嚙合齒輪上。該驅(qū)動裝置例如借助于活塞實現(xiàn)往 復運動，借助于這些往復運動，嚙合到該嚙合齒輪的嚙合部件被推動。 嚙合部件的運動引起了嚙合齒輪的移動，進而引起了與該嚙合齒輪連接 的濾鼓的轉(zhuǎn)動。該嚙合齒輪可以是帶有內(nèi)齒的環(huán)形輪。
根據(jù)設備的第二種結(jié)構(gòu)設計布置方案，過濾裝置包括帶有過濾表面 的過濾帶，特別是環(huán)形過濾帶。該過濾帶有利地通過導向部件不斷被導 向。優(yōu)選地，至少一個、兩個、特別優(yōu)選的是所有導向部件都^^皮設計成 轉(zhuǎn)向輥。但是，導向部件也可以被設計成滑動部件。如橫截面視圖中所 示，不斷被導向的過濾帶限定出了容納導向部件的空隙。驅(qū)動是借助于 于一個或多個主動驅(qū)動的轉(zhuǎn)向輥來進行，優(yōu)選是通過電動驅(qū)動。由于原 則上對于任何想要的結(jié)構(gòu)可以使用任何想要數(shù)量的導向部件，在過濾帶 的導向方面還存在很大的自由設計空間。也就是說，可根據(jù)實際情況自 由地確定所述空隙的橫截面幾何結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的優(yōu)選的改進方案中，過濾帶形成平的過濾表面，該過濾 表面是由設置在端面上的導向部件來封閉。由于空間的原因，可能有利 的是，使該空隙的寬度盡可能小，也就是說，過濾表面的長度總計為大
于例如該空隙的寬度的兩倍，特別是大于3倍，并且例如小于15倍，優(yōu) 選是小于10倍，特別是小于6倍。
起過濾作用的表面可以是經(jīng)過鉆孔或經(jīng)過穿孔，或者是例如由纖維 或細絲制成的片狀紡織品結(jié)構(gòu)。過濾帶例如可以由如塑料的有機材料組 成，或者由如金屬的無機材料組成，或者由多種材料的復合物組成。
過濾帶可以連續(xù)或者以不連續(xù)的步進式被驅(qū)動。它的過濾表面被引 導經(jīng)過移除裝置，同時過濾廢物被移除并被輸送到收集或處理裝置。在 這種情況下，該移除裝置有利地被固定安裝。同樣可想到的是移除裝置 的過濾器清洗部件被引導經(jīng)過(靜止的)過濾帶，以清洗過濾表面或者 甚至使兩者相對運動。在這種實施方式中，被驅(qū)動的過濾器清洗裝置部 件(也)被控制/調(diào)整。
真空源有利地包括風機，特別是軸向或徑向風機，在這兩種情況中， 相對于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸線，空氣沿著軸向被吸入，而對于軸向風機(例如 空氣螺旋槳或者螺旋槳推進器)廢氣同樣是沿著軸向排出，對于徑向風 機，廢氣是經(jīng)過偏轉(zhuǎn)90度之后沿著徑向排出。如果過濾裝置包括鼓式過 濾器，如上所述，風機的轉(zhuǎn)動軸線優(yōu)選與該濾鼓的軸線平行。驅(qū)動裝置 可以例如設置在該鼓式過濾器內(nèi)且平行于濾鼓的軸線。根據(jù)這種實施方 式，沿徑向通過過濾器流入濾鼓的空氣朝著風才幾的方向即朝著與濾鼓的
軸線平行的方向一皮偏轉(zhuǎn)90度。當然，在相應的i殳置中，也可以存在從內(nèi) 向外的流動方向。也就是說，真空源被設置在濾鼓的外側(cè)，污染空氣從 側(cè)向流入濾鼓并通過過濾表面沿徑向向外流出。
如果過濾裝置包括過濾帶，如上所述，優(yōu)選這樣設置風機，使得相 對于風機驅(qū)動軸線被風機軸向地吸入的空氣方向平行于或基本平行于空 氣流過過濾帶的方向。但是，流入風機的方向也可以與通過過濾帶的空 氣通流方向成一定角度。
(平的)過濾表面有利地是傾斜的，并與水平面成大于O。且小于或 等于90°的角度。過濾表面優(yōu)選地與水平面所成的角度大于或等于20° 尤其是大于或等于30°并且優(yōu)選是小于或等于70°特別是小于或等于
的控制或調(diào)整裝置。但是要強調(diào)的是，在本專利申請的范圍內(nèi)，也要求 保護一種帶有不斷被引導的過濾帶但不包括所述控制或調(diào)整裝置的過濾 裝置。
此外，本發(fā)明還涉及一種借助于本發(fā)明的設備在紡織機器上抽吸和 過濾含有灰塵和/或纖維的空氣的方法，其中，吸力是借助于于真空源而
產(chǎn)生，而被污染的空氣是通過一個或多個抽吸通道被輸送到過濾裝置， 以及在過濾過程中沉積在過濾裝置的過濾表面上的過濾廢物經(jīng)由移除裝 置被移除，在過濾器清洗裝置上游的抽吸區(qū)域的真空度借助于于至少一 個真空傳感器被測量。
該方法的突出特點在于，在預過濾區(qū)域的真空度是借助于控制或調(diào) 整裝置進行控制或調(diào)整，真空度是借助于設置在預過濾區(qū)域的至少 一 個 真空傳感器來進行測量，并與預定的真空度規(guī)定望值或規(guī)定值范圍進行 比較。在所測得的真空度值與規(guī)定望值或規(guī)定值范圍有偏差的情況下， 過濾器清洗過程是通過其驅(qū)動裝置啟動、停止、連貫地繼續(xù)運行，或者 借助于通過過濾器表面的通過速度的加速或減速來改變其速度，使得過 濾表面的過濾廢物覆蓋層以及進而通過過濾表面的空氣通過量也被改 變，從而在預過濾區(qū)域的真空度因而被改變并被引向規(guī)定值。
在該方法的 一種優(yōu)選的改進方案中，通過如下方式在過濾過程中進
行連續(xù)的過濾器清洗過濾表面不斷地被引導經(jīng)過移除裝置或者移除裝 置的過濾器清洗部件被引導經(jīng)過過濾表面，從而使過濾表面得到清洗。 真空度實際值與規(guī)定值或規(guī)定值范圍偏差的校正是經(jīng)由控制或調(diào)整裝置 通過改變過濾表面經(jīng)過移除裝置或過濾清洗部件經(jīng)過過濾表面的通過速 度來進行的。
在該方法的一種可選的改進方案中，通過如下方式在過濾過程中進 行不連續(xù)的過濾器清洗過濾表面間或地被引導經(jīng)過移除裝置或者移除 裝置的過濾器清洗部件偶爾地被引導經(jīng)過過濾表面，從而使過濾表面得 到清洗。真空度實際值與規(guī)定值或規(guī)定值范圍偏差的校正是由控制或調(diào) 整裝置通過用于過濾器清洗的致動器組件的接通或斷開來進行的。如果 過濾表面是由鼓式過濾器所形成的，該鼓式過濾器以由控制或調(diào)整裝置 所設定的可變角速度轉(zhuǎn)動來進行過濾器清洗。如果過濾清洗是不連續(xù)的， 那么鼓式過濾器就通過控制或調(diào)整裝置間或地轉(zhuǎn)過一定的角度單位。
如果過濾表面是由環(huán)形帶形成，該環(huán)形帶以能夠由控制或調(diào)整裝置 所設定的可變轉(zhuǎn)速進行驅(qū)動來進行連續(xù)的過濾器清洗。如果過濾器清洗 是不連續(xù)的，環(huán)形帶就由控制或調(diào)整裝置間或地來進行驅(qū)動。
對于濾鼓以及過濾帶兩者來說，過濾廢物都是在移除裝置上借助于
于提升或分離裝置從過濾表面被提升或分離的，并被輸送到收集或處理 裝置。過濾廢物可以通過機械、氣動或液壓方式從過濾表面背對或面對 被污染空氣的流入方向的那一側(cè)被提升、分離或者剝除。過濾廢物例如 借助于于空氣，由諸如噴嘴部件之類的鼓風裝置鼓風來對過濾表面背對 污染空氣的流入方向的那 一 側(cè)的作用，從過濾表面被提升或分離并被移 除。此外，過濾廢物同樣可以通過借助于于(空氣)抽吸裝置從過濾表 面面向污染空氣流入方向的那 一側(cè)的抽吸來從過濾表面被提升或分離并 被移除。
另外，過濾廢物可借助于于相應的刮擦、刷擦、抓取、剝除或刮4產(chǎn) 裝置，通過刮擦、刷擦、抓取、剝除或刮4產(chǎn)以機械方式從過濾表面移除， 并被輸送到收集或處理裝置。以氣動、液壓和機械清洗的結(jié)合同樣也是 可行的。
在超過特定的增長厚度時是以墊子狀材料的形式存在的過濾廢物在 從過濾表面被提升之后，為了進一步使用也可以借助于于巻繞裝置被巻 起或者借助于于切割裝置被粉碎成碎片，并接著被收集和處理。
在本發(fā)明的一種改進方案中，也可以既通過過濾器清洗又通過風機 的功率兩者相結(jié)合的方式來產(chǎn)生真空，，也就是說通過風機的轉(zhuǎn)速以及 在必要時還通過可調(diào)整的風機葉片幾何結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的改 進方案中，真空度被設成依賴于設備規(guī)格和要實現(xiàn)的紗線數(shù)量以及在必 要時還依賴于其他預先規(guī)定、主要通過風機功率來進行調(diào)整的函數(shù)關(guān)系， 在這種情況下，設置了影響風機功率的更進一步的控制裝置。根據(jù)本發(fā) 明的過濾器清洗的控制/調(diào)整裝置僅僅用于消除或減少在過濾器覆蓋層 對預過濾區(qū)域內(nèi)的真空條件的影響，也就是說，真空度或者盡可能保持 不變或者與規(guī)定值相當，該規(guī)定值是不依賴于過濾器覆蓋層而且是由風 機功率所設定并隨時間可變。在這里，過濾器清洗的控制/調(diào)整裝置相當 于在運行過程中的真空條件的精調(diào)裝置。
另外，為了公開的目的，以下(在一般描述部分中)描述的具體的 抽吸和過濾裝置也可以在沒有真空控制裝置的情況下借助于于過濾器清 洗裝置來運轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的一個具體的設計方案中，存在一種紡紗機，其包括抽吸
i殳備和凄t個紡紗工位，以及至少一個共同的通道，對于每個紡紗工位i殳 有抽吸管道和/或抽吸部件，通過抽吸管道和/或抽吸部件吸入的空氣通過 共同的通道可被排出，其中，抽吸管道和/或抽吸部件通過總管道被連接 到局部方式布置的風機上，并且從每個風機中引出來的連接管被接入到 來自多個紡紗工位的全部廢氣可以被排放的通道中，風機具有帶電流轉(zhuǎn) 換器的至少 一個馬達，在該電流轉(zhuǎn)換器中為馬達供電的功率部件的初始 頻率可以通過控制/調(diào)整裝置來調(diào)整。優(yōu)選地，在該通道的末端還設有另 一風機。
如果存在多個風機，特別是在多孔的且容易抽吸的輸送部件的緊密 紡中，該輸送部件用于在纖維束牽伸之后輸送纖維束，這些風機可以具 有單獨的驅(qū)動裝置或者它們被同一根軸驅(qū)動。在具有單獨驅(qū)動裝置的情 況下，每個風機用一個馬達，每個馬達可以連接到自己的或者中央的電 流轉(zhuǎn)換器。這些電流轉(zhuǎn)換器,例如是變頻器，這樣設計這些變頻器使得從
來自例如頻率為50Hz的電網(wǎng)的電流產(chǎn)生頻率可變的交變電流，該交變電 流通過導線從相應的轉(zhuǎn)換器被傳導到相應的馬達上。在中央馬達的每個 電流轉(zhuǎn)換器上，可以調(diào)整在導線中占主導的初始電流頻率，或者在電流 轉(zhuǎn)換器中各自的頻率是受到與傳感器連接的控制/調(diào)整裝置的影響。這些 傳感器被設計成是壓力或真空傳感器，并被放置在抽吸管道或抽吸部件 上。對于紡紗機的每個區(qū)段，至少一個傳感器或者甚至是數(shù)個傳感器可 以檢測在抽吸管道或抽吸部件內(nèi)的壓力。.如果由傳感器測得的壓力超出 允許的范圍，其中，真空度的范圍邊界值存儲在控制裝置內(nèi)，那么命令 從控制裝置經(jīng)由控制導線被發(fā)送到電流轉(zhuǎn)換器中并影響線路中的電流轉(zhuǎn)
在抽吸或集聚裝置真空度的范圍邊界值同樣可以被作為依賴于要實現(xiàn)的 紗線數(shù)量的函數(shù)關(guān)系而被存儲，從而根據(jù)紗線數(shù)量在系統(tǒng)中設置了另一 個真空。除了節(jié)能類型的運行方式之外，在抽吸或集聚的過程中的壓力 條件因而能夠適應相應的系統(tǒng)要求。關(guān)于進一步的詳細信息，在此處可 以參見DE-A-10017209 ( OBJ 2826 )，該文獻的內(nèi)容因此被認為是本發(fā) 明公開內(nèi)容的一部分。
如果存在多通風管的通道或多個通道部件，真空是在中央產(chǎn)、生，或
者如所提到的那樣，通過數(shù)個連接到通道部件的組件產(chǎn)生，所有通道鋪 設在機器的中央處，特別是通過安裝隔板使各個通道在空間上相互隔開。 但是，空間分隔也可以借助于于兩個或更多獨立通道來實現(xiàn)，這些獨立 通道相互平行延伸并彼此直接鄰近布置。在每個通道或通道部件內(nèi)或者 在一些同樣的通道或通道部件內(nèi)的真空度可以^^皮獨立地進行設定，從而 各個通道具有不同的真空度。在氣流被引入到相應的通道或相應的通道 部件之前，來自數(shù)個紡紗工位(被稱作區(qū)段)的廢氣可以被收集在中間 儲存室內(nèi)并在之后才借助于用于所有各個紡紗工位的唯——個孔來連續(xù) 地被引入到主通道或者通道部件中。優(yōu)選地，用于來自集聚裝置的廢氣 的通道部件是這樣設置的使得其相對于其他通道部件被提升，因此所配 的管接頭可被更有效地固定。在中央產(chǎn)生的真空或者中央產(chǎn)生的多個真 空可以通過使用抽吸組件或者風機或者數(shù)個使用了一個或多個轉(zhuǎn)速可變 的馬達的這種裝置來改變，其中，為了改變轉(zhuǎn)速，可以設置變頻器或者 可使用幾何結(jié)構(gòu)可變的轉(zhuǎn)子，從而可以根據(jù)應用情況設置想要的真空度。 此外，在通道內(nèi)的壓力等級可借助于于設置在通道內(nèi)或通道壁上的擋板 或滑板來改變。對于牽伸裝置或者集聚裝置在各種情況下的抽吸所需的 最優(yōu)真空度，可以通過具有必要調(diào)節(jié)工具的控制/調(diào)整裝置來實現(xiàn)調(diào)整。 如果紡紗機是借助于于數(shù)據(jù)處理程序和相應的裝置來進行運轉(zhuǎn)，那么就 可以借助于于要紡紗的紗線數(shù)量、所選取的牽伸值以及例如預定的錠子 轉(zhuǎn)速，利用上述的調(diào)節(jié)工具來連續(xù)地計算和調(diào)整在整個管紗運行中的最 優(yōu)真空度或最優(yōu)的真空度曲線。
特別是在緊密紡紗中，真空度是依賴于紗線參數(shù)，例如紗線強度、 纖維長度、材料及絨毛狀況而進行調(diào)整。例如，在較細的紗線的情況下，
例如Ne80，可以明顯地降低真空度，而在粗紗線的情況下，例如Ne20 粗梳棉線，只有在抽吸設備被調(diào)整到更高的功率時，集聚結(jié)果即絨毛狀 況才可以被評價為較為有利的。
在較細的紗線的情況下，通?？梢哉{(diào)整到較低的抽吸功率即較低的 真空度。在粗的紗線的情況下，存在鉤絲的危險，也就是說抽吸必須更 強。粗紗線在牽伸裝置的出口側(cè)還有更多的沒有被捆扎的邊線纖維，因 此為了避免這些邊線纖維，必須以更大的功率來進行抽吸。纏繞在牽伸
裝置圓筒上的危險也可以借助于于更高的抽吸功率來抵消，特別是在粗 紗線的情況下。
如果抽吸功率在粗紗線的情況下被降低了 ，沒有被捆扎的邊線纖維 以不斷增加的程度進入周圍空氣中，從而空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)不得不調(diào)整到更 高的功率以使這些自由纖維可以被輸出。
.為了優(yōu)化在紡紗廠的能量消耗，可以尋求一種不僅在牽伸裝置的抽 吸的調(diào)整中而且在室內(nèi)空氣抽吸中的相對優(yōu)化的方案，其結(jié)果是對于期 望的紗線質(zhì)量和生產(chǎn)能力，用于牽伸裝置抽吸和用于室內(nèi)空氣系統(tǒng)的能 量消耗總量最小。
在緊密紡紗中，可以試圖優(yōu)化牽伸裝置的正常抽吸和集聚抽吸或者 為特定的紗線預先規(guī)定功率，低功率用于細紗和高功率用于粗紗。
為了提高在較頻繁發(fā)生的斷線的情況下的運行可靠性，有利的是將 抽吸調(diào)整到較高功率，使得在斷線之后出現(xiàn)較少的次級故障。
對于牽伸裝置的抽吸和集聚抽吸，因此可以適用如下方式在分開 的或分別受影響的系統(tǒng)中，真空度是作為依賴于紗線參數(shù)，例如紗線強 度、纖維長度、材料及期望的絨毛狀況的關(guān)系而在每種情形下個別地進 行調(diào)整的。
借助于于機器的控制裝置或者首要的控制裝置，可以記錄關(guān)于特定 應用和故障的基本設置，以及例如變頻器的控制裝置因此可以自動地與 抽吸相適應?？刂蒲b置具有"記憶，，，以及基于關(guān)于相同部件或類似部 件的在先經(jīng)驗，在更換部件時向操作者建議最優(yōu)的壓力。關(guān)于進一步的 詳細信息，在此處可以參見DE-A-102004040113 ( OBJ 3014),該文獻 的內(nèi)容因此被認為是本發(fā)明公開內(nèi)容的 一部分。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、特征和細節(jié)可以從附圖中得知。


圖1是帶有抽吸和過濾裝置的紡織機器的縱向截面示意圖； 圖2a是紡織機器的過濾裝置的過濾裝置的縱向截面示意圖； 圖2b是根據(jù)圖2a的過濾裝置沿A-A線的橫截面示意圖； 圖3是過濾裝置的第二實施例的縱向截面示意圖4是過濾裝置的第三實施例的縱向截面示意圖。
具體實施例方式
在圖1中，抽吸和過濾裝置14接在紡織機器1特別是紡紗機之后， 在這里僅僅是示意性地示出。在該圖中，紗線2從粗紗管3被輸送到帶 有氣動集聚單元13的牽伸裝置4上，在牽伸裝置4上被牽伸、集聚并接 著被輸送到紡紗工位5特別是錠子上。在牽伸裝置4和集聚單元13之間 設有抽吸管6，該抽吸管通向通道7。在集聚單元13處的吸力是由同樣 通向通道7的抽吸管12產(chǎn)生。被抽出且待過濾的空氣的流動方向用箭頭 11表示。
在每個紡紗工位5或在每個紡紗工位5和牽伸裝置4之間設置至少 一根抽吸管6和/或一根抽吸管12，其中，多根管子能夠通向一共同通道 7或多個通道7。抽吸管6, 12被對準到抽吸點17，這些抽吸點位于例如 牽伸裝置的出口側(cè)或者集聚單元13的區(qū)域內(nèi)。
通道或多個通道7被連接到過濾裝置，特別是被連接到其外殼8上。 在外殼8內(nèi)設有濾鼓9，風機10 (如在這里用虛線表示)軸向地連接到 該濾鼓上。該濾鼓9是圍繞軸線15可轉(zhuǎn)動地安裝。濾鼓9的表面區(qū)域16 是經(jīng)過穿孔或者設有濾布或類似物。
通過風機10在濾鼓9內(nèi)部產(chǎn)生真空，乂人而空氣沿徑向通過表面區(qū)域 16被吸入到濾鼓9內(nèi)。因此，在外殼8內(nèi)，特別是在連接通道7內(nèi)形成 真空，該真空的產(chǎn)生是用于通過抽吸管6, 12抽吸飛絮特別是雜質(zhì)、灰 塵、纖維如棉花纖維、人造纖維及合成纖維。主要散布在牽伸裝置4下 方的飛絮通過抽吸管6， 12被抽出，并通過通道7被輸送到過濾裝置內(nèi)。 該飛絮在那里作為廢物沉積在表面區(qū)域16上，因為空氣在徑向上從外面 通過表面區(qū)域16流入到濾鼓9的內(nèi)部(對此也可參見圖2a， 2b )。
在預過濾區(qū)域的主通道7內(nèi)安裝有真空傳感器18，該傳感器連續(xù)地 或以一定時間間隔測量通道內(nèi)的真空度，并將測量值通過導線40a傳送 到控制單元19。基于測得的壓力值和預定的規(guī)定值，控制單元19產(chǎn)生控 制信號，并通過導線40b將這些信號自動或通過手動操作發(fā)送到過濾器 清洗驅(qū)動裝置20。這時，根據(jù)控制信號改變過濾器清洗速度，直到在主
通道內(nèi)再次達到與規(guī)定值相當?shù)恼婵斩戎怠?br> 圖2a和2b示出了過濾裝置的濾鼓的一種可能的實施方式，例如可 用于圖1,示出了在外殼21內(nèi)圍繞軸線36可轉(zhuǎn)動地設置的濾鼓23。纖 維、雜質(zhì)或飛絮以上述方式通過吸力22從通道進入外殼21內(nèi)。空氣借 助于于(徑向)風機44沿徑向通過濾鼓23的外表面區(qū)域25從外向內(nèi)地 被吸入，從而雜質(zhì)作為廢物仍被粘附在濾鼓23的外表面區(qū)域25內(nèi)。風 機44是通過沿軸向定位地設置在濾鼓內(nèi)的電動馬達24驅(qū)動。沿徑向通 過濾鼓流入的空氣45朝著風機44的方向偏轉(zhuǎn)90度并沿著徑向向下流出 風機(箭頭46)。
濾鼓23配有移除裝置27，該移除裝置形式為剝除部件。濾鼓25轉(zhuǎn) 動通過移除裝置27,就使廢物29從表面區(qū)域25被剝除并被輸送到收集 裝置28。當然，在本實施方式中，移除裝置27的其他實施方式(見說明 書)也同樣適用。
為了轉(zhuǎn)動濾鼓，濾鼓配備有環(huán)形輪26,該環(huán)形輪設有內(nèi)齒。液壓、 氣動或電動驅(qū)動的提升傳動裝置35用嚙合部件與該嚙合齒嚙合。通過施 加提升運動，齒圈及濾鼓23與之一起轉(zhuǎn)過一定量的角度單位，在這種情 況下，部分表面區(qū)域被引導通過移除裝置27并被清洗。當施加反向行程 時，嚙合部件落回到后一個齒的位置上。通過施加新一輪的提升運動34， 齒圈又被移動一個齒距。在轉(zhuǎn)過360度的完全回轉(zhuǎn)的情況下，濾鼓被完 全清洗，清洗過程又可以重新開始，因為在此期間，在連續(xù)運行過程中， 廢物再次積聚在表面區(qū)域上。嚙合齒越細，能夠?qū)崿F(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運動就越精 密。但是，該旋轉(zhuǎn)運動原則上是不連續(xù)的，除非兩個或更多個提升傳動 裝置彼此同步或異步地運轉(zhuǎn)。原則上，其他的驅(qū)動裝置，例如電動馬達 驅(qū)動的驅(qū)動裝置也適合用于使濾鼓轉(zhuǎn)動。這會可能獲得角速度可調(diào)的不 間斷的濾鼓轉(zhuǎn)動。
在過濾器上游的抽吸區(qū)域內(nèi)安裝有真空傳感器31，該傳感器連續(xù)地 或以 一定時間間隔測量在抽吸區(qū)域內(nèi)的真空度，并通過導線32將該真空 度值傳送到控制單元30?；跍y得的壓力值和預定的規(guī)定值，控制單元 30產(chǎn)生控制信號，并通過導線33將這些信號自動或通過手動操作發(fā)送到 過濾器清洗驅(qū)動裝置35。這時，根據(jù)控制信號改變過濾器清洗it度，直
到在抽吸區(qū)域內(nèi)再次達到與規(guī)定值相當?shù)恼婵斩戎怠?br> 圖3示出了過濾裝置51的第二實施例。在外殼內(nèi)設有進口，被污染
的空氣在吸力56的作用下通過該外殼內(nèi)的進口流入到過濾裝置51。但 是，在這里設有柔性過濾帶52來取代濾鼓，其通過轉(zhuǎn)向輥53a, 53b不 停地被引導。過濾帶52形成平的前過濾表面64a,其長度為L1，與該前 過濾表面相對的是同樣是平的過濾帶后表面64b,該后表面平行于前過濾 表面64a。這兩個表面是由設置在端面上的轉(zhuǎn)向輥53a， 53b所限定。此 外，過濾帶52配有移除裝置54，在這里，該移除裝置是剝除裝置。接在 過濾帶52之后是徑向風機58，該徑向風機是借助于于電動馬達57驅(qū)動， 其突出特點在于空氣是沿軸向被吸入并沿徑向向下排出(箭頭59)。設 備部件可以這樣設置，使得通過進口流入的空氣56必須通過過濾帶52 并同時^皮過濾。
由于風機轉(zhuǎn)子的軸線不是平行于通過過濾帶52的氣流56,所述氣流 在從過濾帶52流出時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
過濾帶52可以這樣設置，使得空氣必須既流過過濾帶前表面64a過 濾出廢物后又通過過濾帶后表面流回。同樣可能的是，氣 流只流 過平的 過濾帶前表面64a,之后從寬度為Bl的空隙66中圍繞平的過濾帶后表 面64b側(cè)向流出到風機58。同樣可以想到的是這兩種流動方式的結(jié)合。
過濾裝置51還包括控制裝置，該控制裝置包括真空傳感器61和控 制單元60，該傳感器61設置在過濾區(qū)域上游的抽吸區(qū)域內(nèi)。由真空傳感 器61測得的壓力值通過導線62被傳送到控制單元60?；跍y得的壓力 值和預定的規(guī)定值，控制單元60產(chǎn)生控制信號，并通過導線63將這些 信號自動或通過手動操作發(fā)送到過濾器清洗驅(qū)動裝置53。這時，根據(jù)控 制信號改變過濾器清洗速度直到在抽吸區(qū)域內(nèi)再次達到與規(guī)定值相當?shù)?真空度值。
為了清洗過濾器的目的，過濾帶通過至少一個轉(zhuǎn)向輥53驅(qū)動，優(yōu)選 是由電動馬達以可調(diào)的轉(zhuǎn)動速度驅(qū)動。過濾帶以其過濾表面通過移除裝 置54并被清洗。過濾廢物55被保留在收集裝置55內(nèi)。
圖4示出了過濾裝置71的第三實施例。該過濾裝置具有與根據(jù)圖3 的過濾裝置相類似的結(jié)構(gòu)，主要的區(qū)別是風機78的轉(zhuǎn)子軸線在這'里是平 行于空氣通過過濾帶72的方向。也就是說，流過過濾帶72的空氣76不
再被明顯偏轉(zhuǎn)直到進入轉(zhuǎn)子。結(jié)果是，流阻可以減小，而相應地，真空
動力增加且能量消耗降低。其他方面，過濾裝置71以與根據(jù)圖3的過濾 裝置相類似的方式工作，關(guān)于詳細信息可參照對圖3的描述。過濾裝置 71同樣包括進口，被污染的空氣在吸力76的作用下被吸入過濾裝置71 內(nèi)。在這里，過濾器也被設置成是柔性過濾帶72，該過濾帶通過轉(zhuǎn)向輥 73a， 73b不停地被引導。過濾帶72形成平的前過濾表面84a,其長度為 L2，以及平的后過濾表面84b。這兩個表面限定出寬度為B2的空隙86。 為過濾帶72設有移除裝置74，在這里，該移除裝置是剝除裝置。接在過 濾帶72之后是徑向風才幾78,該徑向風機是借助于于電動馬達77驅(qū)動， 其突出特點在于空氣是沿軸向被吸入并沿徑向向下排出(箭頭79)。環(huán) 形帶72的(不起過濾作用的)后表面84b也可以環(huán)繞風機被引導，從而 風機78被設置在空隙86內(nèi)。這個變換方案通常可以應用于過濾帶；也 就是說，應用于根據(jù)圖3的示例實施方式。
過濾裝置71包括控制裝置，該控制裝置包括真空傳感器81和控制 單元80,該真空傳感器81被設置在過濾區(qū)域上游的抽吸區(qū)域內(nèi)。由真空 傳感器81測得的壓力值通過導線82被傳送到控制單元80。
在#4居圖2a，圖2b,圖3和圖4的示例實施例中，也可以i殳置包括 相應部件的調(diào)節(jié)回路來取代控制裝置。原則上，數(shù)據(jù)線可以是有線的或 無線的。
將要理解的是，示例實施例的各個具體特征可以與其他特征分開并 以與在這里未描述的其它特征相結(jié)合的方式進行實施，只要這些具體特 征為發(fā)揮其功能不必強制與具體只出現(xiàn)在 一 個示例實施例中的具體特征 一起實施。
權(quán)利要求
1.在具有一個或多個工位的紡織機器(1)上，特別是在紡紗機上用來抽吸和過濾含有灰塵和/或纖維的設備(14)，包括抽吸通道(7)；帶有形成過濾表面(16，25)的過濾器的過濾裝置(8)；用于從過濾表面(16，25)移除過濾器廢物(29)的移除裝置(27)；用于產(chǎn)生吸力的真空源(10，44)；以及用于借助于移除裝置(27)來進行過濾器清洗過程的驅(qū)動裝置(35)；還包括至少一個用于測量在過濾器上游和/或下游的真空區(qū)域的真空度的真空傳感器(31)，其特征在于，所述設備(14)包括控制或調(diào)整裝置(30)，在通過至少一個真空傳感器(31)測得的真空度值和預定的真空度規(guī)定值或真空度的規(guī)定值范圍的基礎上，用來控制或調(diào)整在過濾器上游和/或下游的真空區(qū)域的真空度，其中，該控制或調(diào)整裝置(30)被有效地連接到用于清洗過濾器的驅(qū)動裝置(35)上，并且真空度的控制或調(diào)整是通過啟動用于清洗過濾器的驅(qū)動裝置(35)來進行的。
2. 如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述紡織機器(1)是 紡紗機、絡筒機、粗紗機或并條機。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設備，其特征在于， 一個或多個，優(yōu)選 是每個工位，特別是紡紗工位(5)包括一個或多個抽吸點，通過這些抽 吸點抽吸被污染的空氣，并通過一個或多個優(yōu)選是中央抽吸通道(7)來 將被污染的空氣輸送到過濾裝置(14)中。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少 一個真空傳感器(31)被設置在過濾器上游的抽吸通道內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少 一個真空傳感器(31)被設置在主抽吸通道內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的設備，其特征在于，真空源(10) 包括風機，特別是軸向或徑向風機。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的設備，其特征在于，所述過濾 器廢物(29)能夠在移除裝置(27)上借助于提升或分離裝置從過濾表 面(25)被提升或分離，并能夠被輸送到收集或處理裝置(28)中。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的設備，.其特征在于，所述控制 裝置包括評價裝置，特別是信號轉(zhuǎn)換器和控制單元(30)，借助于它們， 從至少一個真空傳感器(31)中接收來的測量值以真空值的形式與真空 度規(guī)定值和真空度規(guī)定值范圍進行比較，并由此產(chǎn)生了作用于所述驅(qū)動裝置(35 )的控制信號來校正實際值與規(guī)定值的偏差，所述驅(qū)動裝置(35 ) 包括致動器或致動部件。
9. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的設備，其特征在于，所述調(diào)整 裝置包括評價裝置，特別是信號轉(zhuǎn)換器和調(diào)整單元(30)，借助于它們， 從至少一個真空傳感器中接收來的測量值以真空值的形式與真空度規(guī)定 值和真空度規(guī)定值范圍進行比較，并由此產(chǎn)生作用于所述驅(qū)動裝置的調(diào) 整信號以校正實際值與期望值的偏差，所述驅(qū)動裝置包括致動器或致動 部件。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的設備，其特征在于，所述過 濾裝置包括濾鼓(23),該濾鼓具有優(yōu)選為圓柱形的、剛性或柔性的過 濾表面(25),該過濾表面(25)配有用于從濾鼓(23)中分離過濾器 廢物(29)的移除裝置(27),所述用于進行過濾器清洗過程的驅(qū)動裝 置(35)包括用于使濾鼓(23)優(yōu)選圍繞濾鼓軸線(36)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器， 借助于濾鼓的連續(xù)或按次序轉(zhuǎn)動能夠進行過濾器清洗，從而過濾表面(25)能夠被引導經(jīng)過移除裝置(27)，以及過濾器廢物(29)能夠被 移除。
11. 如權(quán)利要求10所述的設備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括馬 達，特別是電動馬達。
12. 如權(quán)利要求10所述的設備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(35) 包括液壓或氣動活塞式驅(qū)動器、線性馬達或電動缸，其被有效地連接到 驅(qū)動裝置和過濾器之間的嚙合齒輪。
13. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的設備，其特征在于，所述過 濾裝置(51)包括具有過濾表面(64a)的過濾帶(52)，特別是由轉(zhuǎn)向 部件被不停地引導的過濾帶，其中，至少一個轉(zhuǎn)向部件包括驅(qū)動器。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項所述的設備，其特征在于，設有控 制裝置，借助于該控制裝置，基于預定的紗線數(shù)量和/或設備參數(shù)能夠?qū)?通道或線路中的壓力條件進行調(diào)整，所述控制裝置包括通過過濾器清洗 過程和/或風機功率來改變真空度的裝置。
15. 用于在紡織機器上抽吸和過濾含有灰塵和/或纖維的設備，包括 抽吸通道；帶有過濾表面的過濾裝置；用于從過濾表面移除過濾器廢物 的移除裝置；用于產(chǎn)生吸力的真空源；以及用于借助于移除裝置來進行 過濾器清洗過程的驅(qū)動裝置，其特征在于，所述過濾裝置包括柔性過濾 帶特別是環(huán)形過濾帶，該過濾帶是由轉(zhuǎn)向部件特別是轉(zhuǎn)向輥引導并具有 過濾表面，其中至少一個轉(zhuǎn)向部件包括驅(qū)動器。
16. 如權(quán)利要求13， 14或15所述的設備，其特征在于，所述過濾 裝置(51)包括形成空隙(66)的環(huán)形過濾帶(52)和用于過濾帶的旋 轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動裝置(53)特別是由電動馬達驅(qū)動的驅(qū)動裝置，過濾器清 洗是借助于過濾帶(52)的連續(xù)或按次序轉(zhuǎn)動而進行的，從而過濾表面(64a)被引導經(jīng)過移除裝置(54),以及過濾廢物(55)能夠被移除。
17. 如權(quán)利要求13， 14或15至16中任一項所述的設備，其特征在 于，所述真空源包括風機(78),該風機(78)被這樣設置，使得從優(yōu) 選地與風機驅(qū)動軸線平行的方向被風機吸入的空氣的流動方向(87)平 行于或基本平行于空氣通過過濾帶(72)的過濾表面(84a)的流動方向。
18. 如權(quán)利要求13或15至17中任一項所述的設備，其特征在于， 所述過濾帶(52)形成平的過濾表面(64a)。
19. 具有用于紡紗工位的抽吸系統(tǒng)的紡織^/L,才艮據(jù)前述任一項設備 權(quán)利要求，這些紡紗工位配有抽吸管并且配有至少一個通道，其特征在 于， 一個或多個在中央處產(chǎn)生的真空能夠通過一個或多個抽吸組件特別 是風機并通過過濾器清洗裝置來進行改變，其中，在使用一個或多個速 度可變的馬達時，為了改變轉(zhuǎn)動速度設置了變頻器或葉片可調(diào)整的轉(zhuǎn)子 或者設置了可變極的馬達，所述紡織機配備有數(shù)據(jù)處理程序和相應的控 制裝置，基于要紡紗的紗線數(shù)量、所選取的牽伸值以及優(yōu)選的是預定的 錠子轉(zhuǎn)速，在整個管紗運行中的最優(yōu)真空度或最優(yōu)的真空度曲線借助于 被連接到控制裝置上的調(diào)節(jié)工具能夠被連續(xù)地計算和調(diào)整。
20. 如權(quán)利要求19所述的紡紗機，其特征在于，當^:用速度可變的 一個或多個馬達時，在機器中央的牽伸裝置下方設置了數(shù)個通道部件， 只有相同的抽吸管才通向各個抽吸通道，不同的抽吸管設置在紡紗工位 的不同位置上。
21. 如權(quán)利要求19或20所述的紡紗機，其特征在于，在由數(shù)個通 道部件組成的通道內(nèi)，真空能夠在中央處產(chǎn)生或者通過多個被連接到通 道部件的風機產(chǎn)生，所有通道都被鋪設在機器的中央位置上，特別是各 個通道通過隔板彼此在空間上相互隔開來。
22. 如權(quán)利要求19至21中任一項所述的紡紗機，其特征在于 ， 在抽吸系統(tǒng)的線路中的壓力或真空度的范圍邊界值作為依賴于要制造的 紗線的參數(shù)集被存儲在控制裝置中，從而根據(jù)借助于輸入單元在控制裝 置中預設的紗線數(shù)量，在通道或線路中的壓力條件能夠受到風機功率的 調(diào)整的影響。
23. 借助于如權(quán)利要求1所述的設備在紡織機器特別是紡紗機上抽 吸和過濾含有灰塵和/或纖維的空氣的方法，通過真空源(44)產(chǎn)生吸力， 將被污染的空氣通過一個或多個抽吸通道輸送到過濾裝置(21)上，在 過濾過程中通過移除裝置(27)移除沉積在過濾裝置的過濾表面(25) 上的過濾器廢物，借助于至少一個真空傳感器(31)來測量在過濾器上 游和/或下游的抽吸區(qū)域內(nèi)的真空度，其特征在于，借助于控制或調(diào)整裝 置(30)來控制或調(diào)整在過濾器上游和/或下游的真空度，借助于至少一 個設置在預過濾器和/或后置過濾器區(qū)域內(nèi)的真空傳感器(31)來測量真 空度，并將其與預定的真空度規(guī)定值或真空度規(guī)定值范圍進行比較，以 及在測得的真空度與規(guī)定值或規(guī)定值范圍有偏差時，通過其驅(qū)動裝置(35)的啟動、加速、維持或減慢過濾器清洗過程，從而改變了過濾表 面(25)的過濾器廢物(29)覆蓋層，進而改變了空氣穿過過濾表面(25) 的通過量，由此改變了在過濾器上游和/或下游的真空度，并使其達到規(guī) 定值。
24. 如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，在過濾過程中進行連 續(xù)的過濾器清洗，其中，通過不斷地引導過濾表面(25)使其經(jīng)過移除 裝置(27)或者引導移除裝置(27)的過濾器清洗部件使其經(jīng)過過濾表 面(25),從而清洗了過濾表面(25),真空度實際值與規(guī)定值或規(guī)定 值范圍偏差的校正是由控制或調(diào)整裝置(30)通過改變過濾^面(25) 經(jīng)過移除裝置(27)或過濾清洗部件經(jīng)過過濾表面的通過速度來進行的。
25. 如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，在過濾過程中進行不 連續(xù)的過濾器清洗，其中，為了清洗過濾表面(25)，引導過濾表面(25) 使其按次序地經(jīng)過移除裝置(27),或者引導移除裝置的過濾器清洗部 件使其間或地經(jīng)過過濾表面，真空度實際值與規(guī)定值或規(guī)定值范圍偏差 的校正是由控制或調(diào)整裝置通過用于過濾器清洗的致動器組件的接通或 斷開進行。
26. 如權(quán)利要求23至25中任一項所述的方法，其特征在于，所述 過濾表面(25)是由鼓式過濾器(23)所形成，對于連續(xù)的過濾器清洗 來說，該鼓式過濾器(23)是以由控制或調(diào)整裝置(30)設置的角速度 轉(zhuǎn)動。
27. 如權(quán)利要求23至25中任一項所述的方法，其特征在于，所述 過濾表面(25)是由鼓式過濾器(23)形成，對于按次序的過濾器清洗， 通過控制或調(diào)整裝置(30)使該鼓式過濾器(23)轉(zhuǎn)過一定的角度單位。
28. 如權(quán)利要求23至25中任一項所述的方法，其特征在于，所述 過濾表面(64a)是由通過轉(zhuǎn)向部件所引導的環(huán)形過濾帶(52)形成，對 于連續(xù)的過濾器清洗，以能夠由控制或調(diào)整裝置(60)設置的轉(zhuǎn)速驅(qū)動 過濾帶(52),同時在移除裝置(54)上移除過濾器廢物(55)。
29. 如權(quán)利要求23至25中任一項所述的方法，其特征在于，所述 過濾表面(64a)是由通過轉(zhuǎn)向部件所引導的環(huán)形過濾帶(52)形成，對 于按次序的過濾器清洗，通過控制或調(diào)整裝置(60)按次序地驅(qū)動過濾 帶(52)，同時在移除裝置(54)上移除過濾器廢物(55)。
30. 如權(quán)利要求23至29中任一項所述的方法，所述紡織機器是具 有用于多個紡紗工位的抽吸系統(tǒng)的紡紗機，來自紡紗工位的廢物通過多 個抽吸管和至少一個通道被排出，真空是在中央或由數(shù)個被連接到通道 部件的風機產(chǎn)生，其特征在于，所述紡紗機是借助于數(shù)據(jù)處理程序和相 應的控制或調(diào)整裝置來進行工作，基于要紡紗的紗線數(shù)量、所選取的牽 伸值以及優(yōu)選是預定的錠子轉(zhuǎn)速，來連續(xù)地計算并通過調(diào)節(jié)工具調(diào)整在 整個管紗運行中的最優(yōu)真空度或最優(yōu)的真空度曲線。
31. 如權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于， 一個或多個在中央處 產(chǎn)生的真空是通過一個或多個抽吸組件特別是風機以及通過使用一個或 多個轉(zhuǎn)速可變的馬達而進行的過濾器清洗來改變的，其中轉(zhuǎn)速是通過變 頻器或者馬達的變極或者調(diào)整轉(zhuǎn)子的幾何結(jié)構(gòu)來進行改變的，從而能夠 根據(jù)應用情況調(diào)整到想要的真空值。
32.如權(quán)利要求23至31中任一項所述的方法，其特征在于，所述 紡紗機是借助于數(shù)據(jù)處理程序和相應的控制或調(diào)整裝置來進行工作的， 基于要紡紗的紗線數(shù)量、所選取的牽伸值以及優(yōu)選是預定的錠子轉(zhuǎn)速， 通過采用所述調(diào)節(jié)工具來連續(xù)地計算并調(diào)整在整個管紗運行中的最優(yōu)真 空度或最優(yōu)的真空度曲線。
全文摘要
用于在紡織機器(1)上抽吸和過濾含有灰塵和/或纖維的空氣的設備(14)，包括抽吸通道(7)、帶有過濾表面(16，25)的過濾裝置(8)、用于從過濾表面(16，25)移除過濾器廢物(29)的移除裝置(27)、用于產(chǎn)生吸力的真空源(10，44)，以及用于借助于移除裝置(27)實施過濾器清洗過程的驅(qū)動裝置(35)，還包括至少一個用于測量在過濾器上游的真空區(qū)域的真空度的真空傳感器(31)。本發(fā)明的特征在于該設備(14)包括控制或調(diào)整裝置(30)，在通過至少一個真空傳感器(31)測得的真空度值和規(guī)定的真空度規(guī)定值或真空度的規(guī)定值范圍的基礎上，來控制或調(diào)整在過濾器上游的真空區(qū)域的真空度，其中，該控制或調(diào)整裝置(30)是通過如下方式被有效地連接到用于清洗過濾器的驅(qū)動裝置(35)上利用在過濾器上游的真空區(qū)域內(nèi)的真空度取決于通過過濾表面的空氣流量，因而取決于過濾表面(16，25)的過濾器廢物覆蓋層這樣的認識，在過濾器上游的真空區(qū)域的真空度是通過用于清洗過濾器的驅(qū)動裝置(35)來進行控制或調(diào)整的。
文檔編號B01D33/00GK101113537SQ200710138438
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者伊日·梅杜納, 埃米爾·克雷茨, 彼得·什克瓦日爾, 馬丁·迪本多費爾, 馬庫斯·米勒 申請人:里特機械公司