專利名稱：用于將灰從廢氣中分離的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤發(fā)電站、并尤其涉及用于將灰從廢氣中分離的組件。
技術(shù)背景已知煤和其它燃料產(chǎn)生相當(dāng)量的灰作為燃燒的副產(chǎn)品?；彝ǔＪ占谌蹱t的底 部，但有大量的灰包含在流出熔爐的廢氣流中。用于從廢氣流中收集灰的漏斗通常 設(shè)置在熔爐的下游以積聚廢氣流中所包含的灰。將灰微粒搬運(yùn)到位于在熔爐下游的設(shè)備中是個(gè)較難的問題。催化式凈化器可減少廢氣中的NOx水平。催化式凈化器通常包括具有催化表面的緊湊盤繞型窄通道。 廢氣中的灰積聚在催化表面上，導(dǎo)致催化劑通道阻塞且通道壁逐漸失去其催化效 果。除了催化效果的降低外，積聚在催化通道壁上的灰還由于使流動(dòng)截面減小而導(dǎo) 致壓力損失?；椅⒘６氯谠O(shè)備下游的表面中并導(dǎo)致空氣通路的堵塞和增大的壓 差。通常必須關(guān)閉熔爐并清理、修復(fù)或替換催化式凈化器。特別是一方面由于發(fā)電 站不可避免的關(guān)閉，另一方面由于催化式凈化器的采購和組裝成本，所以替換催化 式凈化器非常昂貴。常規(guī)發(fā)電站在催化式凈化器的上游采用灰漏斗以從廢氣流收集灰微粒?？稍诨衣┒返某隹诠芴帣M向于廢氣流設(shè)置篩件。篩件可覆蓋整個(gè)管道，或僅覆蓋管道的一 部分并與其它的局部篩件交錯(cuò)。這些篩件通常橫越漏斗下游的出口管的水平部分垂直設(shè)置，或可在其上部邊緣處遠(yuǎn)離漏斗傾斜。在篩件垂直設(shè)置或篩件遠(yuǎn)離漏斗傾斜 的情況下，一旦灰沖擊到篩件表面，廢氣流的壓力就會(huì)將灰保持在篩件上的位置處。 將灰保持在篩件上會(huì)導(dǎo)致篩件的堵塞和廢氣流的流量降低。篩件的堵塞還增加了發(fā) 電站的運(yùn)行成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)從含有灰的廢氣中除灰的系統(tǒng)。本發(fā)明的另一 目的是提供一種用于除灰的系統(tǒng)，它包括用于將沉積在除灰裝置 上的除灰的裝置。本發(fā)明的又一目的是提供一種以簡單且有效的方式防止催化式凈化器阻塞的 除灰系統(tǒng)。因而，本發(fā)明包括一種微粒分離器，該微粒分離器包括具有入口和出口的腔， 入口用于接收廢氣而出口用于排出廢氣。該腔容納多個(gè)多孔篩件。每個(gè)篩件具有至 少一個(gè)開口。敲擊組件安裝到腔壁上。敲擊組件包括敲擊件和可操作地連接到敲擊 件的軸。軸延伸穿過腔壁上的幵口和多孔篩件的開口。因此，軸與每個(gè)多孔篩件中 直接接觸。敲擊件使軸移動(dòng)，這又振動(dòng)多孔篩件以從其除去灰微粒。


附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的第一實(shí)施例的敲擊組件的主視圖;圖2是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的第二實(shí)施例的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的第一實(shí)施例的側(cè)剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的第一實(shí)施例的主視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的多孔篩件的開口的側(cè)視圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明的灰篩件系統(tǒng)的多孔篩件的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，鍋爐(未示出)通過廢氣通道3連接到微粒分離腔5。廢氣通道 3將含有灰的氣體輸送到微粒分離腔5。微粒分離腔5具有限定入口開口 11和出口 開口 13的殼體或框架12。微粒分離器10容納在微粒分離腔5內(nèi)。微粒分離器10包括通過焊接、螺母和 螺栓連接或通過其它已知連接件連接到框架12的篩網(wǎng)或篩件14。微粒分離器10的篩件14橫越入口開口 ll設(shè)置并從入口開口 11的邊緣垂直向 下延伸。篩件14的尺寸較佳地設(shè)置成橫越入口開口 11和出口開口 13。篩件14 可設(shè)置成多種形式一水平或垂直對(duì)齊、彼此平行或彼此成一定角度和/或交錯(cuò)的形 式。篩件14具有使廢氣流能夠流動(dòng)通過微粒分離室5的穿孔16。篩件14較佳地 為篩板并由諸如鋼之類的能夠承受高溫和含灰廢氣耐久磨損的材料組成。通過使用多孔篩件，而非鐵絲網(wǎng)篩件，就可將敲擊力直接施加在篩件14的平面表面上?？?使用較小且頻率較低的力，這是采用保持鐵絲網(wǎng)篩件的框架時(shí)通常需要的。含有灰的廢氣通過入口開口 11進(jìn)入微粒分離腔5并撞擊篩件14的表面。當(dāng)氣 體穿過腔5時(shí)，篩件14收集廢氣中的灰微粒。廢氣中含有的灰撞擊篩件14并向下 偏轉(zhuǎn)到灰漏斗30內(nèi)。但是灰微粒還會(huì)保持在篩件14上并積聚一端時(shí)間。由于灰沉 積物的聚積，微粒收集器10的效率會(huì)降低。為了將灰沉積物從篩件14的表面清除掉，如圖1和4所示將敲擊組件20安裝 在分離腔壁12上，如本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)理解的那樣，也可在不同的位置采 用更多或更少的敲擊組件20。篩件14的敲擊是通過直接與篩件14本身接觸，而 不是與篩件的框架接觸。篩件14上的直接敲擊會(huì)改善收集表面的清潔狀況。每個(gè)敲擊組件20—般包括敲擊件22、軸24、軸安裝板26和密封支承板28。 敲擊組件還包括控制敲擊件22運(yùn)行的控制系統(tǒng)(示意地示出)。該控制系統(tǒng)可使各 敲擊件單獨(dú)運(yùn)行或成組同時(shí)運(yùn)行，并控制每個(gè)敲擊件22的沖擊碰撞和撞擊力的頻率。敲擊件設(shè)置在分離腔5的外壁12上。敲擊件22可以是工業(yè)領(lǐng)域各種已知的氣 動(dòng)或電動(dòng)機(jī)械錘。美國專利No.5，079,459中揭示了一種這樣的電動(dòng)機(jī)械錘，該專利 以參見的方式納入本文。本發(fā)明可采用可購得的敲擊件，諸如可從A.V.C.聯(lián)合公司 (A.V.C.Associate, Inc.)購得的SR-A1型號(hào)。軸24較佳地由較佳地具有2.5英寸外徑和0.25英寸壁厚的耐高溫機(jī)械管組成。 密封支承板26可操作地將敲擊件22軸向?qū)R地連接到軸24。密封支承板26較佳 地由不銹鋼制成并具有3/8英寸的厚度。較佳地通過密封焊接將安裝板26安裝到微粒分離腔壁上。安裝板26在軸24 延伸到腔5的位置處支承軸24。軸24延伸穿過安裝板26的開口 (未示出)。敲擊組件較佳地包括安裝到腔壁12的滾動(dòng)支座架25。滾動(dòng)支座架25包括輥 子27，輥?zhàn)?7的支承軸24朝向或遠(yuǎn)離篩件14的水平運(yùn)動(dòng)。篩件14包括接納軸24的開口 17。軸24延伸穿過橫越微粒分離腔寬度的篩件 14的開口 17。軸24較佳地焊接到在開口 17周圍設(shè)置在篩件14兩側(cè)的板19 (如 圖6所示)上。每個(gè)篩件14上的開口 17較佳地與相鄰篩件14上的開口 17對(duì)齊，以便于將軸 24從篩件到篩件的進(jìn)入和移除。開口 17較佳地設(shè)置在篩件14的中心。如圖5所示，篩件14較佳地為矩形且大約13英尺長、4英尺寬。但是，篩件14可具有適于安裝在微粒分離腔5內(nèi)部的任何尺寸和形狀。在敲擊組件20的操作期間，敲擊件22通過密封支承板26將震動(dòng)能傳遞到軸 24。敲擊件22和軸24的軸向?qū)R提高了到篩件14的震動(dòng)能的效率。軸24敲擊篩件14，這可引起沉積的灰微粒從篩件14跌落并進(jìn)入灰漏斗7。敲擊件22較佳地為沿水平平面定向的彈簧輔助電磁裝置。敲擊件22包括提供 形成磁場的電流的線圈。磁場壓縮內(nèi)部敲擊彈簧，由此儲(chǔ)存勢能。當(dāng)電信號(hào)暫停時(shí)， 釋放彈簧的儲(chǔ)存能并使內(nèi)部錘(未示出)加速。該錘又通過密封支承板26移動(dòng)軸 24，由此賦予篩件14以顫動(dòng)力。可通過敲擊控制器來調(diào)節(jié)沖擊能，該敲擊控制器可設(shè)置成控制信號(hào)循環(huán)中的電 能供應(yīng)量。該控制器還可編程成改變敲擊的頻率。在另一實(shí)施例(在圖2中示意地示出)中，提出的發(fā)明使用六個(gè)分開的敲擊件， 在空氣分離腔5的相反兩側(cè)各安裝三個(gè)，以敲擊篩件14。每個(gè)單獨(dú)的敲擊件14附 連到延伸穿過每個(gè)篩件14的軸。設(shè)置三個(gè)敲擊件22且每個(gè)敲擊件的軸24沿著同 一篩件14的高度垂直地間隔開。延伸穿過該篩件的軸24較佳地垂直對(duì)齊。在替代性實(shí)施例中，敲擊件可通過支架或支架系列或其它連接裝置連接到板 上，而并無用于供軸延伸穿過篩件的開口。本發(fā)明利用了改變?cè)谶@種平面篩件上采用的各種敲擊件的力、持續(xù)時(shí)間、定時(shí) 等的能力。如果篩件的上部的灰沉積較嚴(yán)重，則例如可將敲擊件調(diào)節(jié)到集中在該區(qū) 域。通過單獨(dú)控制單個(gè)敲擊件，可實(shí)現(xiàn)更有效和更有目標(biāo)的清潔。本發(fā)明可先敲擊 上部區(qū)域，然后中部區(qū)域、且然后下部區(qū)域，如果需要可按照該順序，或者也可使 用其它順序。可使用任何可能的排列順序、定時(shí)和/或持續(xù)時(shí)間和力的量來實(shí)現(xiàn)篩 件的清潔。盡管已經(jīng)示出并詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的原理的應(yīng)用， 但應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可以其它方式來實(shí)施而不背離這些原理。
權(quán)利要求
1.一種用于從廢氣去除微粒的微粒分離器，所述微粒分離器包括具有入口和出口的腔，所述入口用于接收廢氣，且所述出口用于將穿過所述腔之后的廢氣從所述腔排出；多個(gè)多孔篩件，設(shè)置在所述腔內(nèi)；以及用于振動(dòng)所述篩件的裝置，其中所述振動(dòng)裝置直接與所述篩件接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的微粒分離器，其特征在于，所述振動(dòng)裝置包括具有綞的 至少一個(gè)敲擊件和可操作地與所述錘連接的軸，所述軸延伸穿過形成在腔壁和多孔 篩件上的開口。
3. 如權(quán)利要求2所述的微粒分離器，其特征在于，所述篩件具有圍繞所述多孔 篩件的開口的板，且所述軸焊接到所述板上。
4. 如權(quán)利要求2所述的微粒分離器，其特征在于，所述敲擊件還包括可操作地 將所述錘連接到所述軸的密封支承板。
5. 如權(quán)利要求2所述的微粒分離器，其特征在于，所述敲擊件還包括控制所述 敲擊件的操作的控制器。
6. 如權(quán)利要求2所述的微粒分離器，其特征在于，所述多孔篩件橫越所述腔的 整個(gè)入口開口延伸，且所述軸延伸穿過所述多孔篩件中的每個(gè)。
7. 如權(quán)利要求2所述的微粒分離器，其特征在于，所述多個(gè)敲擊件安裝在所述 腔的相反側(cè)上，設(shè)置在所述腔同一側(cè)的所述敲擊件的軸沿所述相同多孔篩件的高度 垂直間隔開。
8. 如權(quán)利要求7所述的微粒分離器，其特征在于，所述多孔篩件是水平對(duì)齊的。
9. 如權(quán)利要求7所述的微粒分離器，其特征在于，所述軸垂直對(duì)齊。
10. 如權(quán)利要求I所述的微粒分離器，其特征在于，所述多孔篩件是具有多個(gè) 穿孔的金屬板。
11.如權(quán)利要求1所述的微粒分離器，其特征在于，所述多孔篩件以交錯(cuò)形式 安裝。
12. 如權(quán)利要求1所述的微粒分離器，其特征在于，還包括安裝到腔壁的輥?zhàn)?支承支架，所述輥?zhàn)又С兄Ъ芫哂锌蓜?dòng)地支承所述軸的輥?zhàn)印?br> 13. —種用于從廢氣去除微粒的微粒分離器，所述微粒分離器包括-具有入口和出口的腔，所述入口用于接收廢氣，而所述出口用于將穿過所述腔之后的廢氣從所述腔排出；多個(gè)多孔篩件，設(shè)置在所述腔內(nèi)，每個(gè)多孔篩件具有至少一個(gè)開口； 敲擊組件，安裝在腔壁上，所述敲擊組件具有敲擊件和可操作地連接到所述敲擊件的軸，所述軸延伸穿過所述多孔篩件的所述至少一個(gè)開口。
14. 如權(quán)利要求13所述的微粒分離器，其特征在于，多個(gè)敲擊組件安裝在所述 腔壁上，所述各敲擊組件中每個(gè)的軸彼此對(duì)齊并延伸穿過所述多孔篩件的開口。
15. 如權(quán)利要求14所述的微粒分離器，其特征在于，所述敲擊組件安裝到所述 腔的相反壁上。
16. 如權(quán)利要求13所述的微粒分離器，其特征在于，所述多孔篩件的至少一個(gè) 開口與相鄰多孔篩件的至少一個(gè)開口垂直對(duì)齊。
17. —種用于從廢氣去除微粒的微粒分離器，所述微粒分離器包括 殼體；多個(gè)多孔篩件，附連到所述殼體上，每個(gè)多孔篩件具有至少一個(gè)開口，所述至少一個(gè)開口與相鄰多孔篩件的開口垂直對(duì)齊；以及敲擊組件，安裝在所述殼體的外壁上，所述敲擊組件具有敲擊件和可操作地連接到所述敲擊件的軸，所述軸延伸穿過所述多孔篩件的所述至少一個(gè)開口 D
18. 如權(quán)利要求17所述的微粒分離器，其特征在于，所述各多孔篩件以水平對(duì)齊的方式設(shè)置在所述殼體內(nèi)。
19. 如權(quán)利要求17所述的微粒分離器，其特征在于，所述開口設(shè)置在所述篩件的中心。
20. 如權(quán)利要求17所述的微粒分離器，其特征在于，還包括安裝到所述殼體的 輥?zhàn)又С兄Ъ?，所述輥?zhàn)又С兄Ъ芫哂锌蓜?dòng)地支承所述軸的輥?zhàn)印?br> 全文摘要
一種微粒分離器，包括將灰微粒從廢氣移除的多個(gè)多孔篩件。敲擊組件通過在多孔篩件上施加振動(dòng)力而除去沉積在多孔篩件上的灰?？刹僮鞯剡B接到敲擊裝置的軸容納在多孔篩件的開口中并焊接到其上。敲擊件在軸上施加力，這又振動(dòng)多孔篩件。多孔篩件的振動(dòng)引起灰沉積物跌落到漏斗內(nèi)。
文檔編號(hào)B01D45/08GK101274177SQ200710162138
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日
發(fā)明者E·J·施瓦茨, R·E·斯尼德 申請(qǐng)人:巴布考克及威爾考克斯公司